JIS G 3452は、比較的低い使用圧力で蒸気、水、油、ガス、空気などを輸送するための溶接炭素鋼鋼管を規定する日本の規格です。JIS G 3452 は SGP の 1 等級のみで構成されており、抵抗溶接 (ERW) または突合せ溶接のいずれかで製造できます。
JIS G 3452 鋼管は、製管方法と仕上げ方法を適切に組み合わせて製造するものとする。
シンボル 学年の | 製造工程の記号 | 亜鉛めっきの分類 | |
パイプの製造工程 | 仕上げ方法 | ||
SGP | 電縫溶接:E 突合せ溶接:B | 熱間仕上げ:H 冷間仕上げ:C 電縫溶接時:G | 黒色パイプ:亜鉛メッキを施していないパイプ 白パイプ:亜鉛メッキパイプ |
パイプは通常、製造された状態で納品されます。冷間仕上げパイプは製造後に焼鈍しなければなりません。
パイプがERWで作られている場合、パイプの輪郭に沿った滑らかな溶接を得るために、パイプの内側と外側の表面の溶接を除去する必要があります。
配管径や設備等により制限される場合、内面の溶接部が除去できない場合があります。
準備:溶融亜鉛めっきを行う前に、鋼管の表面をサンドブラスト、酸洗いなどで十分に洗浄する必要があります。
厚さ:亜鉛めっきの場合は、JIS H 2107に規定する蒸留亜鉛地金1種またはこれと同等以上の品質の亜鉛を使用する。
その他:その他の亜鉛めっきの一般要求事項はJIS H 8641に準拠します。
試験:JIS H 0401 第6条に基づく亜鉛めっきの均一性の測定。
所定の元素に加えて、必要に応じて他の合金元素を添加することができます。
等級の記号 | P(リン) | S(硫黄) |
SGP | 最大0.040% | 最大0.040% |
JIS G 3452は主に蒸気、水、油、天然ガスの輸送などの汎用用途に使用されているため、化学成分の制限が少ないです。最も重要な要素は材料の化学組成ではなく、むしろ使用圧力に耐えるパイプの機械的特性です。
引張特性
等級の記号 | 抗張力 | 伸び、最小、% | ||||||
試験片 | テスト 方向 | 壁の厚さ、mm | ||||||
N/mm² (MPA) | >3 ≤ 4 | >4 ≤ 5 | >5 ≤ 6 | >6 ≤ 7 | >7 | |||
SGP | 290分 | No.11 | パイプ軸に平行 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
No.12 | パイプ軸に平行 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 | ||
No.5 | パイプ軸に対して垂直 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 |
呼び径 32A 以下のパイプについては、この表の伸び値は適用されませんが、伸び試験結果は記録されます。この場合、購入者と製造者の間で合意された伸び要件が適用される場合があります。
平坦化特性
適用範囲:呼び径が50A(2B)を超えるチューブ用。
チューブ外径の2/3まで扁平してもクラックが発生しません。
曲げ性
適用範囲:呼び径 ≤ 50A (2B) の鋼管用。
亀裂を生じさせずに、パイプの外径の 6 倍の内径で試験片を 90°に曲げます。
各鋼管は静水圧試験または非破壊試験を行う必要があります。
静水圧試験
圧力:2.5MPa;
時間: 少なくとも 5 秒間押し続けます。
判定: 圧力がかかっている鋼管に漏れはありません。
非破壊検査
超音波検査はJIS G 0582に規定するものを適用する。テストレベルはカテゴリUEより厳しい場合があります。
JIS G 0583に規定される渦流試験が適用されます。テストレベルはカテゴリーEZより厳しい場合があります。
呼び径 ≥ 350A (14B) のパイプの場合、外周を測定して直径を計算します。この場合の公差は ± 0.5% です。
DN≤300A/12B のパイプエンドのタイプ: ネジ付きまたはフラットエンド。
DN≤350A/14Bのパイプエンドのタイプ: フラットエンド。
バイヤーが面取り端を必要とする場合、面取りの角度は 30 ~ 35°、鋼管エッジの面取り幅: 最大 2.4 mm。
JIS G 3452 には同等のものがあります。ASTM A53そしてGB/T 3091、これらの規格で規定されているパイプ材料は、性能や用途の点で同等と考えられます。
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