| LSAW鋼管の仕様 | |
| 1.サイズ | 1)外径:406mm-1500mm |
| 2)壁の厚さ:8mm~50mm | |
| 3)SCH20、SCH40、STD、XS、SCH80 | |
| 2.標準: | ASTM A53、API 5L、EN10219,EN10210,ASTM A252、ASTM A500など |
| 3.素材 | ASTM A53 Gr.B、API 5L Gr.B、X42、X52、X60、X70、X80、S235JR、S355J0Hなど |
| 4.使用方法: | 1)低圧液体、水、ガス、油、ラインパイプ |
| 2)構造パイプ、パイプ杭工事 | |
| 3)フェンス、ドアパイプ | |
| 5.コーティング | 1) むき出し 2) 黒塗装(ニス塗装) 3) 亜鉛メッキ 4) オイルを塗った 5) PE、3PE、FBE、耐腐食コーティング、耐腐食コーティング |
| 6.テクニック | 縦溶接鋼管 |
| 7. 検査: | 油圧試験、渦電流試験、RT、UTまたは第三者による検査付き |
| 8.配送 | コンテナ、バルク船。 |
| 9.品質について: | 1) 損傷なし、曲がりなし 2) バリや鋭いエッジがなく、切れ端がない 3) オイル塗り・マーキング無料 4) すべての商品は出荷前に第三者検査によって検査されます |
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LSAWパイプサブマージアーク溶接技術を採用し、フィラー溶接、粒子保護フラックス埋め込みアークを使用します。
LSAWは、サブマージアーク溶接直管鋼管の英語略称です。サブマージアーク溶接直管鋼管の製造工程には、JCOE成形技術、コイル成形サブマージアーク溶接技術、およびUOE成形技術が含まれます。
縦方向サブマージアーク溶接(LSAW)パイプの製造プロセスは次のとおりです。
超音波プレートプロービング→エッジミリング→仮曲げ→成形→仮溶接→内面溶接→外面溶接→超音波検査→X線検査→拡張→水圧試験→l.面取り→超音波検査→X線検査→管端磁粉探傷検査
| 引張要件 | |||
| グレード1 | グレード2 | 3年生 | |
| 引張強度、最小、psi (MPa) | 50 000 (345) | 60 000 (415) | 66,000 (455) |
| 降伏点または降伏強度、最小、psi(MPa) | 30,000 (205) | 35,000 (240) | 45,000 (310) |
| 公称壁厚6インチ(7.9 mm)以上の場合の基本最小伸び率:8インチ(203.2 mm)での伸び率、最小、% 2インチ(50.8 mm)での伸び率、最小、% | 18 30 | 14 25 | ... 20 |
| 公称壁厚が7.9 mm(6.3インチ)未満の場合、公称壁厚が0.8 mm(6.3インチ)減少するごとに、2インチ(50.08 mm)の基本最小伸びから0.8 mm(6.3インチ)減じる割合(%) | 1.5A | 1.25A | 1.0A... |
水圧試験
NDT(RT)試験
NDT(UT)試験
曲げ試験—十分な長さのパイプを円筒形のマンドレルの周りで 90° 冷間曲げ加工しても耐えられるものとする。
平坦化テスト-試験は必須ではありませんが、パイプは平坦化試験の要件を満たすことができなければなりません。
水圧試験—許可されている場合を除き、各長さのパイプは、パイプ壁からの漏れのない静水圧テストを受けなければならない。
非破壊電気試験水圧試験の代替として、各パイプの全体を非破壊電気試験で試験する必要があります。非破壊電気試験を実施する場合、長さに「NDE」の文字を記入する必要があります。
超音波検査
渦電流検査
裸管、黒色コーティング(カスタマイズ);
両端にエンドプロテクター付き。
平端、斜端。
マーキング。
| 外径 | パイプ杭の外径は規定外径から±1%を超えて変化してはならない。 | ||
| 壁の厚さ | どの点においても壁の厚さは、指定された公称壁の厚さの 12.5% 以下でなければなりません。 | ||
| 長さ | パイプ杭は、以下の制限に従って、注文書に指定された単一のランダム長さ、二重のランダム長さ、または均一な長さで提供されるものとします。 | 単一のランダムな長さ | 16~25フィート(4.88~7.62mm)、インチ |
| ランダムな長さの2倍 | 25フィート(7.62メートル)以上、平均最低35フィート(10.67メートル) | ||
| 均一な長さ | 指定の長さ、許容変動幅は ±1 インチです。 | ||
| 重さ | パイプパイルの各長さは個別に計量され、その重量は、長さと単位長さあたりの重量を使用して計算された理論重量より 15% 以上または 5% 以下を超えて変動してはなりません。 | ||








