AS/NZS 1163一般構造およびエンジニアリング用途向けに、その後の熱処理を行わない冷間成形、抵抗溶接された構造用鋼中空パイプセクションを指定します。
オーストラリアとニュージーランドに適用される標準システム。
AS/NZS 1163 は断面形状により次の 3 つのタイプに分類できます。
円形中空セクション (CHS)
長方形中空セクション (RHS)
角型中空セクション (SHS)
この記事の焦点は、円形中空セクションを持つ鋼管の要件を要約することです。
AS/NZS 1163 中間グレード分類
最終製品の最小降伏強度 (MPA) に基づく AS/NZS 1163 の 3 つのグレード:
C250、C350、C450。
鋼管が満たせる0℃低温衝撃試験グレードに対応:
C250L0、C350L0、C450L0。
この規格では、鋼管のグレードを表す正しい方法は次のように規定されています。
AS/NZS 1163-C250 or AS/NZS 1163-C250L0
原材料
熱間圧延コイルまたは冷間圧延コイル
冷間圧延コイルは、熱間圧延コイルに 15% 以上の冷間圧延加工を施したものです。コイルには、組織を再結晶化し、新しいフェライト粒子を形成する亜臨界焼鈍サイクルが必要です。得られる特性は熱間圧延コイルと同様です。
スチールコイルの原料として細粒鋼が指定されています。AS 1733 に従って試験した場合、オーステナイト粒度が 6 以上である鋼。
この鋼は、基本酸素法 (BOS) または電気アーク炉 (EAF) プロセスによって製造され、真空アーク再溶解 (VAR)、エレクトロスラグ再溶解 (ESR)、または真空脱ガスやカルシウム注入などの二次製鋼プロセスによって精製される場合があります。 。
製造プロセス
完成した中空断面製品は冷間成形プロセスによって製造され、使用されます。電気抵抗溶接(ERW)ストリップの端を接合する技術。
溶接シームは縦方向であり、外側のアプセットを除去する必要があります。
完成品に対してその後の全体的な熱処理は行わないものとします。
AS/NZS 1163 の化学組成
AS/NZS 1163 の化学成分試験は 2 つのケースに分けられます。
1件は化学成分検査用の原料、
もう一つは完成した鋼管の検査です。
鋼の鋳造解析
鋼の鋳造分析は各熱から行われ、指定された元素の割合が決定されます。
溶鋼からサンプルを入手することが不可能な場合、AS/NZS 1050.1 または ISO 14284 に従って採取された試験サンプルの分析が鋳造分析として報告される場合があります。
鋼の鋳造分析は、次の表に示されている適切なグレードの制限に準拠する必要があります。表2.
表 3 表 2 に示すグレードの製品分析公差 | |
要素 | 上限を超える許容範囲 |
C(炭素) | 0.02 |
Si(ケイ素) | 0.05 |
Mn(マンガン) | 0.1 |
P(リン) | 0.005 |
S(硫黄) | 0.005 |
Cr(クロム) | 0.05 |
Ni(ニッケル) | 0.05 |
Mo(モリブデン) | 0.03 |
Cu(銅) | 0.04 |
AI(アルミニウム)(合計) | -0.005 |
マイクロ合金元素 (ニオブとバナジウムのみ)グレード C250、C250L0 | 0.06 (ニオブが 0.020 以下) |
グレードのマイクロ合金元素 (ニオブ、バナジウム、チタンのみ)C350、C350L0、C450、C450L0 | 0.19 (バナジウムは 0.12 以下) |
AS/NZS 1163 引張試験
実験方法:AS 1391。
引張試験の前に、試験片を 150°C ~ 200°C の温度に加熱して 15 分以上の温度に加熱する必要があります。
学年 | 最小 収率 強さ | 最小 引張 強さ | 比率としての最小伸び ゲージ長さ5.65√Sの0 | ||
ドット | |||||
≤ 15 | >15 ≦30 | >30 | |||
MPA | MPA | % | |||
C250、 C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
C350、 C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
C450、 C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
AS/NZS 1163 衝撃試験
実験方法: AS 1544.2 に従って 0℃。
衝撃試験の前に、試験片を 150°C から 200°C の間に 15 分間以上加熱する必要があります。
学年 | 試験温度 | 最小吸収エネルギー、J | |||||
試験片のサイズ | |||||||
10mm×10mm | 10mm×7.5mm | 10mm×5mm | |||||
平均 3 つのテストのうち | 個人 テスト | 平均 3 つのテストのうち | 個人 テスト | 平均 3 つのテストのうち | 個人 テスト | ||
C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
冷間平坦化試験
試験片は、面間の距離が 0.75 度以下になるまで平坦にしなければならない。
亀裂や欠陥の兆候があってはなりません。
非破壊検査
非必須項目として、溶接構造の中空部分の溶接部は非破壊検査 (NDE) を受ける場合があります。
形状と質量の許容差
タイプ | 範囲 | 許容範囲 |
特性 | — | 円形中空部 |
外形寸法(do) | — | ±1%、最小±0.5mm、最大±10mm |
厚さ(t) | do≤406,4 mm | 土10% |
する>406.4mm | ±10%、最大±2mm | |
真円度のずれ(o) | 外径(bo)/肉厚(t)≦100 | ±2% |
真直度 | 全長 | 0.20% |
質量(m) | 指定重量 | ≥96% |
厚さ:
厚さ(t)は、溶接継ぎ目から2t(肉厚×2の意味)または25mm以上の位置で測定します。
真円度のずれ:
真円度(o)は次の式で与えられます:o=(do最大-する分)/ド×100
長さの許容差
長さの種類 | 範囲 m | 許容範囲 |
ランダムな長さ | 4m~16m 2mあたりの範囲 注文品 | 供給されるセクションの 10% は、注文範囲の最小値を下回る可能性がありますが、最小値の 75% を下回ることはできません。 |
不特定の長さ | 全て | 0~+100mm |
精密長さ | ≤ 6m | 0~+5mm |
>6m≦10m | 0~+15mm | |
>10m | 0~+(5+1mm/m)mm |
AS/NZS 1163 SSHS パイプ サイズおよび重量テーブルのリストが含まれています
AS/NZS 1163 には、オーストラリアとニュージーランドにおける一般的な冷間成形構造中空セクション (SSHS) のリストが提供されています。
これらのリストには、セクション名、それぞれの公称サイズ、セクションの特性、および品質が記載されています。
外径 | 厚さ | 質量単位長 | 外部の 表面積 | 比率 | |
do | t | 単位長さあたり | 単位質量あたり | ||
mm | mm | kg/m | 平方メートル/メートル | 平方メートル/トン | ドット |
610.0 | 12.7CHS | 187 | 1.92 | 10.2 | 48.0 |
610.0 | 9.5CHS | 141 | 1.92 | 13.6 | 64.2 |
610.0 | 6.4CHS | 95.3 | 1.92 | 20.1 | 95.3 |
508.0 | 12.7CHS | 155 | 1.60 | 10.3 | 40.0 |
508.0 | 9.5CHS | 117 | 1.60 | 13.7 | 53.5 |
508.0 | 6.4CHS | 79.2 | 1.60 | 20.2 | 79.4 |
457.0 | 12.7CHS | 139 | 1.44 | 10.3 | 36.0 |
457.0 | 9.5CHS | 105 | 1.44 | 13.7 | 48.1 |
457.0 | 6.4CHS | 71.1 | 1.44 | 20.2 | 71.4 |
406.4 | 12.7CHS | 123 | 1.28 | 10.4 | 32.0 |
406.4 | 9.5CHS | 93.0 | 1.28 | 13.7 | 42.8 |
406.4 | 6.4CHS | 63.1 | 1.28 | 20.2 | 63.5 |
355.6 | 12.7CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28.0 |
355.6 | 9.5CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37.4 |
355.6 | 6.4CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55.6 |
323.9 | 2.7CHS | 97.5 | 1.02 | 10.4 | 25.5 |
323.9 | 9.5CHS | 73.7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
323.9 | 6.4CHS | 50.1 | 1.02 | 20.3 | 50.6 |
273.1 | 9.3CHS | 60.5 | 0.858 | 14.2 | 29.4 |
273.1 | 6.4CHS | 42.1 | 0.858 | 20.4 | 42.7 |
273.1 | 4.8CHS | 31.8 | 0.858 | 27.0 | 56.9 |
219.1 | 8.2CHS | 42.6 | 0.688 | 16.1 | 26.7 |
219.1 | 6.4CHS | 33.6 | 0.688 | 20.5 | 34.2 |
219.1 | 4.8CHS | 25.4 | 0.688 | 27.1 | 45.6 |
168.3 | 71CHS | 28.2 | 0.529 | 18.7 | 23.7 |
168.3 | 6.4CHS | 25.6 | 0.529 | 20.7 | 26.3 |
168.3 | 4.8CHS | 19.4 | 0.529 | 27.3 | 35.1 |
165.1 | 5.4CHS | 21.3 | 0.519 | 24.4 | 30.6 |
165.1 | 5.0CHS | 19.7 | 0.519 | 26.3 | 33.0 |
165.1 | 3.5CHS | 13.9 | 0.519 | 37.2 | 47.2 |
165.1 | 3.0CHS | 12.0 | 0.519 | 43.2 | 55.0 |
139.7 | 5.4CHS | 17.9 | 0.439 | 24.5 | 25.9 |
139.7 | 5.0CHS | 16.6 | 0.439 | 26.4 | 27.9 |
139.7 | 3.5CHS | 11.8 | 0.439 | 37.3 | 39.9 |
139.7 | 3.0CHS | 10.1 | 0.439 | 43.4 | 46.6 |
114.3 | 6.0CHS | 16.0 | 0.359 | 22.4 | 19.1 |
114.3 | 5.4CHS | 14.5 | 0.359 | 24.8 | 21.2 |
114.3 | 4.8CHS | 13.0 | 0.359 | 27.7 | 23.8 |
114.3 | 4.5CHS | 12.2 | 0.359 | 29.5 | 25.4 |
114.3 | 3.6CHS | 9.83 | 0.359 | 36.5 | 31.8 |
114.3 | 3.2CHS | 8.77 | 0.359 | 41.0 | 35.7 |
101.6 | 5.0CHS | 11.9 | 0.319 | 26.8 | 20.3 |
101.6 | 4.0CHS | 9.63 | 0.319 | 33.2 | 25.4 |
101.6 | 3.2CHS | 7.77 | 0.319 | 41.1 | 31.8 |
101.6 | 2.6CHS | 6.35 | 0.319 | 50.3 | 39.1 |
88.9 | 5.9CHS | 12.1 | 0.279 | 23.1 | 15.1 |
88.9 | 5.0CHS | 10.3 | 0.279 | 27.0 | 17.8 |
88.9 | 5.5CHS | 11.3 | 0.279 | 24.7 | 16.2 |
88.9 | 4.8CHS | 9.96 | 0.279 | 28.1 | 18.5 |
88.9 | 4.0CHS | 8.38 | 0.279 | 33.3 | 22.2 |
88.9 | 3.2CHS | 6.76 | 0.279 | 41.3 | 27.8 |
88.9 | 2.6CHS | 5.53 | 0.279 | 50.5 | 34.2 |
76.1 | 5.9CHS | 10.2 | 0.239 | 23.4 | 12.9 |
76.1 | 4.5CHS | 7.95 | 0.239 | 30.1 | 16.9 |
76.1 | 3.6CHS | 6.44 | 0.239 | 37.1 | 21.1 |
76.1 | 3.2CHS | 5.75 | 0.239 | 41.6 | 23.8 |
76.1 | 2.3CHS | 4.19 | 0.239 | 57.1 | 33.1 |
60.3 | 5.4CHS | 7.31 | 0.189 | 25.9 | 11.2 |
60.3 | 4.5CHS | 6.19 | 0.189 | 30.6 | 13.4 |
60.3 | 3.6CHS | 5.03 | 0.189 | 37.6 | 16.8 |
48.3 | 5.4CHS | 5.71 | 0.152 | 26.6 | 8.9 |
48.3 | 4.0CHS | 4.37 | 0.152 | 34.7 | 12.1 |
48.3 | 3.2CHS | 3.56 | 0.152 | 42.6 | 15.1 |
42.4 | 4.9CHS | 4.53 | 0.133 | 29.4 | 8.7 |
42.4 | 4.0CHS | 3.79 | 0.133 | 35.2 | 10.6 |
42.4 | 3.2CHS | 3.09 | 0.133 | 43.1 | 13.3 |
外装および表面上の欠陥の修理
外観
完成した製品には、材料の構造的完全性に有害な欠陥はありません。
表面欠陥の除去
表面の欠陥がサンディングによって除去されると、サンディングされた領域には良好な遷移が見られます。
研磨された領域の残りの壁の厚さは、公称厚さの 90% 以上でなければなりません。
表面欠陥の溶接補修
溶接部は健全であり、アンダーカットやオーバーラップがなく完全に溶融していなければなりません。
溶接金属は圧延面から少なくとも 1.5 mm 突き出す必要があり、突出金属は圧延面と面一に研削して除去する必要があります。
亜鉛メッキ
外径 ≤ 60.3 mm の亜鉛メッキされた円形中空セクションおよび同等の寸法のその他の形状の中空セクションは、溝付きマンドレルの周囲の 90° の曲げに耐えることができます。
亜鉛メッキ塗装は、曲げ加工後に亀裂や欠陥の兆候があってはなりません。
AS/NZS 1163 マーキング
鋼管のマーキングには次のものが少なくとも 1 回表示されます。
(a) メーカーの名前またはマーク、あるいはその両方。
(b) 製造業者のサイトまたは製造所の識別、あるいはその両方。
(c) 一意で追跡可能なテキスト識別。次の形式のいずれかまたは両方であるものとします。
(i) 製品の製造日時。
(ii) 品質管理/保証およびトレーサビリティを目的としたシリアル化された識別番号。
例:
BOTOP CHINA AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM パイプNO.001 ヒートNO.000001
AS/NZS 1163 のアプリケーション
建築および土木構造物: 高層ビルやスタジアムなどの建物の支持構造に使用されます。
輸送施設:橋、トンネル、鉄道インフラの建設に使用されます。
石油、ガス、鉱業: 石油掘削装置、採掘装置、および関連するコンベア システムの建設に使用されます。
その他の重工業: 製造工場や重機のフレーム構造など。
当社の関連製品
当社は中国の高品質溶接炭素鋼管メーカーおよびサプライヤーであり、シームレス鋼管の在庫店でもあり、幅広い鋼管ソリューションを提供しています。
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投稿時刻: 2024 年 4 月 21 日