従来の合金は、医療機器や魚介類に使用されるステンレス鋼、過去数十年にわたって自動車業界向けに開発されたあらゆる世代の高性能鋼、アルミニウムやチタンなどの金属など、金属の製造において標準的な役割を果たしています。これらの合金は、重量比強度と耐腐食性が高く、航空宇宙、石油精製、化学業界での用途に特に適しています。
同じことは、一部の炭素鋼合金、特に特定の炭素とマンガン含有量を持つ合金にも当てはまります。合金元素の量によっては、いくつかの合金は以下のようなものの製造に適しています。フランジ, 継手そしてパイプライン化学工場や石油精製所など、さまざまな場所で使用されています。これらの用途で使用される材料は、脆性破壊や応力腐食割れ (SCC) に耐えられるだけの延性を備えていなければなりません。
この点については、米国製造技術協会（ASME）やASTM Intl.（旧称：米国材料試験協会）などの標準化団体がガイドラインを提供しています。関連する2つの業界規格-ASMEボイラー圧力容器（BPVD）セクションVIII、セクション1、およびASME B31.3プロセス配管 - 炭素鋼（炭素含有量0.29～0.54%、マンガン含有量0.60～1.65%、鉄含有材料）を扱っています。高温気候、温帯地域、そして華氏-20度までの低温でも使用できるほど柔軟です。しかし、近年の常温での後退により、フランジ、継手、配管の製造に使用される様々なマイクロアロイ元素の量と割合について、より詳細な調査が行われるようになりました。 API鋼管.
最近まで、ASMEもASTMも、-20°F（摂氏マイナス20度）という低温で使用される多くの炭素鋼製品の延性を確認するための衝撃試験を義務付けていませんでした。特定の製品を除外する決定は、当該材料の歴史的特性に基づいています。例えば、最低金属設計温度（MDMT）が-20°F（摂氏マイナス20度）の場合、当該用途における従来の役割から、衝撃試験は免除されます。
投稿日時: 2023年4月19日