JIS G 3454鋼管炭素鋼管は主に非高圧環境での使用に適しており、外径は 10.5 mm ～ 660.4 mm で、動作温度は 350 ℃までです。
グレード分類
JIS G 3454には、完成鋼管の最低降伏強度に応じて2つの等級があります。
STPG370、STPG410
製造プロセス
チューブの製造工程と仕上げ方法を適切に組み合わせて製造されます。
| 等級の記号 | 製造工程のシンボル | ||
| パイプの製造工程 | 仕上げ方法 | 亜鉛めっきの分類 | |
| STPG370 STPG410 | シームレス：S 電気抵抗溶接：E | 熱間仕上げ:H 冷間仕上げ:C 電縫溶接の場合：G | 黒いパイプ：亜鉛メッキを施していないパイプ 白いパイプ: 亜鉛メッキパイプ |
冷間加工鋼管は製作後に焼鈍しなければなりません。必要に応じて、購入者は STPG 410 抵抗溶接鋼管の溶接部の熱処理を指定できます。
抵抗溶接を使用する場合は、パイプの輪郭に沿って滑らかな溶接を得るために、パイプの内面と外面の溶接を除去する必要があります。ただし、内面のウェルドを除去することが困難な場合には、ウェルド状態が残る場合があります。
溶融亜鉛メッキ -白パイプ
のために白パイプ（パイプに亜鉛メッキを施したもの）、表面検査済み黒パイプ（亜鉛めっきが施されていないパイプ）は、溶融亜鉛めっきの前に、サンドブラスト、酸洗い、またはその他の処理によって洗浄する必要があります。溶融亜鉛めっきに使用する亜鉛は、JIS H 2107 1級蒸留亜鉛地金又は同等以上の品質の亜鉛とする。
亜鉛めっきのその他の一般要求事項は、JIS H 8641 に準拠します。
JIS G 3454の化学成分
分析試験の一般項目及び採取・分析方法は、JIS G 0404 の第 8 項（化学成分）による。
分析方法はJIS G 0320による。
| 等級の記号 | C(カーボン) | Si（シリコン） | Mn（マンガン） | P（リン） | S（硫黄） |
| 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | ||
| STPG370 | 0.25% | 0.35% | 0.30～0.90% | 0.04% | 0.04% |
| STPG410 | 0.30% | 0.35% | 0.30～1.00% | 0.04% | 0.04% |
JIS G 3454の機械的性質
機械試験の一般要求事項は、JIS G 0404 第 7 項（一般要求事項）および第 9 項（機械的性質）に準拠します。
ただし、機械試験における試験片の採取方法は、JIS G 0404 7.6項（試験片の採取条件及び試験片）A種による。
配管試験機はJIS Z 2241に準拠して試験を行い、引張強さ、降伏強さ、伸びは表3によるものとする。
ただし、厚さが 8 mm 未満の管の場合、No.12 または No.5 の試験片を使用した引張試験の伸びは、表 4 に従うものとします。
平坦化試験
試験温度は室温（5～35℃）とし、試験片を2枚の平板の間に置き、板間の距離Hが規定値未満になるまで圧縮し、試験片を平らにした状態で亀裂の有無を観察します。鋼管サンプルブロックの表面に。
H=2/3Dの場合、溶接部に亀裂がないか確認します。
H=1/3Dの場合、溶接継ぎ目以外の部分に亀裂がないか確認します。
継目無鋼管は扁平試験を免除される場合がありますが、管の性能は規定に従っている必要があります。
曲げ試験
外径≦40A(48.6mm)の配管に適用します。
試験片は、内径の 6 倍で外径の 6 倍で 90° に曲げても亀裂が生じないものとする。
購入者は、180 の曲げ角度および/またはパイプの外径の 4 倍の内径を指定できます。
抵抗溶接されたパイプの場合、溶接シームは曲げの最も外側の部分から約 90° に位置するものとします。
油圧試験または非破壊試験
すべてのパイプは油圧テストまたは非破壊テストを行う必要があります。
ただし、白いパイプの場合、これは通常、亜鉛メッキの前に行われます。
水圧試験または非破壊試験は、設置および使用中の配管の安全性と信頼性を確保するための配管品質管理の重要な手段です。
静水圧試験
指定よりも高い油圧テスト圧力をパイプに加え、少なくとも 5 秒間保持して、パイプが圧力に耐えられるかどうか、および漏れが発生するかどうかを確認します。
| 表 5 最小油圧試験圧力 | ||||||
| 公称肉厚 | スケジュール番号: Sch | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | |
| 最低油圧試験圧力、Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 |
非破壊検査
超音波試験（UT）の方法はJIS G 0582に準拠するものとする。ただし、人工欠陥のUD分類よりも厳しい試験を用いることもできる。
渦電流試験（ET）方法はJIS G 0583に準拠するものとします。ただし、EY人工欠陥分類よりも厳しい試験に置き換えることもできます。
もちろん、基準を満たす他の非破壊検査方法を代わりに選択することもできます。
寸法許容差
抵抗溶接鋼管の厚さに関するマイナスの許容差は、抵抗溶接鋼管の溶接部にのみ適用されます。正の許容誤差は適用されません。
JIS G3454の配管重量表と配管スケジュール
鋼管重量計算式
W=0.02466t(Dt)
W：パイプの単位質量（kg/m）
t: パイプの肉厚(mm)
D：パイプ外径(mm)
0.02466：Wを求めるための換算係数
上式は鋼管の密度7.85g/cm3を基準に換算したものであり、有効数字3桁は四捨五入しています。
鋼管重量表
パイプ重量チャートは、パイプラインの設計、エンジニアリング、調達、建設のプロセスにおいて非常に重要な役割を果たしており、パイプラインエンジニアリングにおいて不可欠かつ重要な参考資料となります。
パイプスケジュール
パイプスケジュールは、パイプの寸法を標準化するために使用されるテーブルであり、通常はパイプの壁の厚さと呼び径を指定するために使用されます。
JIS G 3454のスケジュール10、20、30、40、60、80。
詳しくはこちらパイプの重量とパイプのスケジュール標準化された範囲内で。
外観
パイプは基本的に真っ直ぐであり、その端はパイプの軸に対して基本的に垂直でなければなりません。
パイプの内面および外面は良好に仕上げられており、使用に不利な欠陥があってはなりません。
表面欠陥に対しては研削、機械加工等による表面処理が可能ですが、処理後の肉厚は最低肉厚以上となり、パイプの形状は安定します。
JIS G 3454の表面コーティング
鋼管の内面および外面は、ジンクリッチコーティング、エポキシコーティング、プライマーコーティング、3PE、FBEなどの防食コーティングでコーティングできます。
マーキング
検査に合格した鋼管には、鋼管ごとに次の情報を表示する必要があります。ただし、チューブの外径が小さいため、各チューブに個別にマークを付けることが困難な場合は、チューブを束ねて、それぞれの束に適切な方法でマークを付けることができます。
マークを付ける順序は指定されません。また、商品が特定できる場合に限り、配送当事者間の合意により一部の項目を省略する場合がございます。
a) 等級の記号
b) 製造工程の記号
製造工程の記号は次のとおりとする。ダッシュは空白に置き換えることができます。
熱間仕上げ継目無鋼管：-SH
冷間仕上げ継目無鋼管：-SC
電縫鋼管として：-例えば
熱間仕上げ電縫鋼管：-EH
冷間仕上げ電縫鋼管：-EC
c) 呼び径×呼び肉厚、または外径×肉厚で表される寸法。
d) メーカー名または識別ブランド
例：BOTOP JIS G 3454-SH STPG 370 50A×SHC40 HEAT NO.00001
JIS G 3454鋼管の用途
JIS G 3454規格鋼管は、主に各種流体媒体の輸送に使用され、様々な産業・建築分野で広範囲に使用されています。
給水システム:JIS G 3454規格鋼管は、都市水道、工業用水道などに使用され、きれいな水道水や処理水の輸送に使用されます。
HVAC システム:これらの鋼管は、冷水や温水を運ぶ HVAC システムでも一般的に使用されています。
圧力容器：JIS G 3454鋼管は一部の圧力容器やボイラーにも使用されています
化学プラント:これらは、さまざまな化学媒体の輸送に使用できます。
石油およびガス産業:JIS G 3454 は主に低圧輸送に適していますが、要求がそれほど厳しくない石油およびガス産業用途にも使用される場合があります。
当社は中国の高品質溶接炭素鋼管メーカーおよびサプライヤーであり、シームレス鋼管の在庫店でもあり、幅広い鋼管ソリューションを提供しています。
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投稿日時: 2024 年 5 月 1 日