- LSAW鋼管製造プロセス
LSAW大口径鋼管製造プロセスは以下の手順で説明されます。
1. プレートプローブ：これは、大口径 LSAW ジョイントの製造に使用され、生産ラインに入った直後に、初期のフルボード超音波テストが行われます。
2. フライス加工：フライス加工に使用する機械は、プレートの幅と、形状および角度に平行な側面の要件を満たすために、両刃のフライス加工プレートを介してこの操作を実行します。
3. プレ曲げ加工面：この面は、プレ曲げ加工機を用いてプレ曲げ板のエッジを加工することで実現されます。板のエッジは曲率要件を満たす必要があります。
4. 成形：予備曲げ工程の後、JCO成形機の前半では、鋼板を打ち抜いた後、「J」字型にプレスし、同じ鋼板のもう半分では「C」字型に曲げてプレスし、最終的な開口部は「O」字型に成形します。
5. 予備溶接：溶接鋼管を成形後、直線シームを作り、その後ガス溶接シーム（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内面溶接：直溶接鋼管の内面にタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（ワイヤ4本程度）を施します。
7. 外側溶接：外側溶接は、LSAW 鋼管溶接の外側部分におけるタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接です。
8. 超音波検査：直管溶接鋼管の外側と内側、および母材の両側を100％検査して溶接します。
9. X線検査：画像処理システムを使用して、内部と外部のX線産業用テレビ検査を実行し、検出感度があることを確認します。
10. 拡張：サブマージアーク溶接とストレートシーム鋼管の長さ穴径を実現し、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の応力分散を改善します。
11. 水圧試験：これは、自動記録および保存機能を備えた機械を使用して、鋼管が標準要件を満たしていることを確認するためのルートバイテストの後に鋼用水圧試験機で実行されます。
12. 面取り：これは、全プロセスの最後に鋼管に対して実行される検査です。
投稿日時: 2023年11月14日