主な品質試験項目と方法シームレスパイプ:
1.鋼管のサイズと形状を確認する
（１）鋼管肉厚検査：マイクロメーター、超音波厚さ計を使用し、両端で８点以上検査し記録する。
（２）鋼管の外径および楕円度検査：キャリパーゲージ、ノギス、リングゲージを使用して大小さまざまな箇所を測定します。
（３）鋼管長さ検査：鋼管テープ、手動、自動長さ測定。
（4）鋼管の曲げ度の検査：定規、水平器（1m）、隙間ゲージ、細線による1m当たりの曲げ度と全長の曲げ度を測定する。
（５）鋼管端面の斜角と鈍角の検査：直角定規、クランププレート。
2.表面品質の検査シームレスパイプ
（1）手作業による目視検査：良好な照明条件下で、基準、マーキング基準、経験に基づき、鋼管を回転させ、注意深く検査する。シームレス鋼管の内外面には、ひび割れ、折れ、傷、転がり、剥離があってはならない。
（2） 非破壊検査 検査：
a. 超音波探傷UT：均一な材料のさまざまな材料の表面および内部の亀裂欠陥に敏感です。
b. 渦電流検査 ET (電磁誘導) は、主に点状 (穴状) の欠陥を検出します。
c. 磁性粒子 MT および漏洩磁束検査: 磁気検査は、強磁性材料の表面および表面付近の欠陥の検出に適しています。
d. 電磁超音波探傷：結合媒体を必要とせず、高温、高速、粗い鋼管表面の探傷に適用できます。
e. 浸透探傷：蛍光、着色、鋼管表面欠陥の検出。
3. 化学組成分析：化学分析、機器分析（赤外線ＣＳ装置、直読分光計、ＮＯ装置など）。
（１）赤外線ＣＳ装置：鉄合金、製鋼原料、鋼中のＣ元素、Ｓ元素を分析します。
（２）直読分光計：バルク試料中のC、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、Al、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
（３）N-0装置：ガス含有量分析N、O。
4. 鉄鋼管理性能検査
（1）引張試験：応力と変形を測定し、材料の強度（YS、TS）と塑性指数（A、Z）を求める。縦断および横断サンプルパイプ断面、円弧状、円形サンプル（￠10、￠12.5）、小径・薄肉、大径・厚肉の校正間隔。注：サンプル破断後の伸びはサンプルサイズに関係する。GB/T 1760
（２）衝撃試験：CVN、ノッチC型、V型、作業J値J/cm2 標準サンプル10×10×55（mm）、非標準サンプル5×10×55（mm）。
（３）硬度試験：ブリネル硬度HB、ロックウェル硬度HRC、ビッカース硬度HVなど
（４）水圧試験：試験圧力、圧力安定時間、p=2Sδ/D。
5. シームレス鋼管プロセスパフォーマンス検査
（１）扁平試験：円形サンプル C型サンプル（S/D>0.15） H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm、単位長さあたりの変形係数=0.07～0.08
（２）リング引張試験：L=15mm、亀裂なし
（３）フレアリングおよびカール試験：中心テーパーは30°、40°、60°
（４）曲げ試験：大口径管の場合、扁平試験の代替となる。
6. 金属組織学的分析シームレスパイプ
高倍率試験（ミクロ分析）、低倍率試験（マクロ分析）タワー型ヘアライン試験により、非金属介在物の粒径を分析し、低密度組織や欠陥（緩み、偏析、皮下気泡など）を表示し、ヘアラインの数、長さ、分布を検査します。
低倍率組織（マクロ）：シームレス鋼管の低倍率検査断面酸浸出試験片には、目視できる白点、介在物、皮下気泡、皮めくれ、層間剥離等は認められない。
高倍率組織検査（顕微鏡検査）：高倍率電子顕微鏡で観察します。タワー生え際検査：生え際の数、長さ、分布を検査します。
工場に搬入されるシームレス鋼管の各バッチには、シームレス鋼管のバッチの内容物の完全性を証明する品質証明書が添付されなければなりません。
投稿日時: 2023年9月18日