シームレスチューブの連続圧延と熱間圧延の違い

• シームレスチューブ連続圧延：この工程では、ビレットを一連の溝付きロールで連続的に圧延します。ビレットは連続的に圧縮・伸張され、シームレス鋼管中断することなく。
• 熱間圧延: このプロセスでは、まずビレットを特定の温度まで加熱し、一連の圧延ユニットで圧延してシームレスパイプに成形します。

第二に、シームレスチューブの連続圧延と熱間圧延のプロセスの違い：

1. 処理精度：

• シームレスチューブ連続圧延：連続圧延において溝ロールを使用することで、接触面積が増加し、圧延工程中の偏差が低減し、加工精度が向上します。ビレットの連続的な伸張と圧縮により、さらに高い精度が達成されます。
• 熱間圧延：熱間圧延は温度などの影響を受けやすく、不均一な変形やスリーブの変形が発生しやすくなります。そのため、熱間圧延で得られる精度は、シームレスチューブに比べて若干劣る傾向があります。連続圧延.

2. 完成品の外観：

• シームレスチューブ連続圧延: 連続圧延の完成品は、通常、欠陥やしわが最小限に抑えられ、滑らかな外観になります。
• 熱間圧延: 熱間圧延の完成品には、ロール傷、表面粗さ、その他の欠陥がある場合があります。

3. 適用範囲：

• シームレスチューブ連続圧延：このプロセスは、高精度で高強度のチューブの製造に適しています。シームレス鋼管特に大口径パイプや厚肉パイプに適しています。
• 熱間圧延：熱間圧延は薄肉管や小口径鋼管の製造に適しています。

3、シームレスチューブ連続圧延と熱間圧延の性能の違い：

1. 強さ：

• シームレス管連続圧延：連続圧延における加工精度の向上により、製造される鋼管の相対的な強度が高まります。
• 熱間圧延: 熱間圧延ではせん断応力が発生するため、わずかな変形が発生する可能性があり、シームレスチューブの連続圧延に比べて強度が相対的に低くなります。

2. 機械的特性:

• シームレスチューブ連続圧延：連続圧延により製造されたパイプは内部構造が緻密になり、特に引張強度と降伏強度の点で機械的特性が向上します。
• 熱間圧延：熱間圧延は温度の影響を受けるため、内部構造の密度が低くなり、機械的特性が若干劣る場合があります。

3. 鍛造性能：

• シームレスチューブ連続圧延：シームレス連続圧延で製造されたパイプは優れた鍛造特性を示し、さまざまな冷間および熱間加工要件に適しています。
• 熱間圧延：熱間圧延は、加工中の温度の影響により、鍛造性能が比較的劣るという特徴があります。

結論として、シームレス管の連続圧延と熱間圧延は、原理、プロセス、性能が異なります。シームレス管の連続圧延は、大口径・厚肉鋼管の製造に最適です。鋼管高精度で外観が良好な鋼管を製造するには、熱間圧延が適しています。一方、薄肉・小口径鋼管の製造には、熱間圧延が適しており、比較的低コストです。読者の皆様は、具体的なニーズに応じて、適切な鋼管製造プロセスを選択できます。