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継目無管連続圧延と熱間圧延の違い

まず、基本原則としては、シームレスチューブ連続ローリングと熱間圧延:

  • シームレスチューブ連続圧延: このプロセスでは、一連の溝付きロールでビレットを連続圧延します。ビレットは連続的に圧縮され、引き伸ばされて成形されます。シームレス鋼管中断することなく。
  • 熱間圧延: このプロセスでは、ビレットを最初に特定の温度に加熱し、次に一連の圧延ユニットを通して圧延してシームレス パイプに成形します。

第二に、継目無管連続圧延と熱間圧延のプロセスの違い:

  1. 加工精度:
  • 継目無管連続圧延:溝ロールを使用して連続圧延することにより、接触面積が増加し、圧延時のばらつきが少なくなり、加工精度が向上します。ビレットを連続的に引き伸ばしたり圧縮したりすることで、精度の向上にさらに貢献します。
  • 熱間圧延: 熱間圧延は温度やその他の要因の影響を受けるため、不均一な変形やスリーブの変形が発生しやすくなります。その結果、熱間圧延によって達成される精度は、シームレスチューブと比較してわずかに低いことがよくあります。連続ローリング.
  1. 完成品の外観:
  • シームレスチューブの連続圧延: 連続圧延の最終製品は、通常、欠陥やしわが最小限に抑えられた滑らかな外観を持ちます。
  • 熱間圧延: 熱間圧延の完成品には、ロールの傷、表面粗さ、その他の欠陥が発生する場合があります。
  1. 適用範囲:
  • 継目無管連続圧延:高精度、高強度の製造に適したプロセスです。継目無鋼管、特に直径の大きなパイプや壁の厚いパイプに適しています。
  • 熱間圧延:熱間圧延は、薄肉パイプや小口径鋼管の製造に適しています。

3、継目無管連続圧延と熱間圧延の性能の違い:

  1. 強さ:
  • 継目無鋼管連続圧延:連続圧延の加工精度が高いほど、製造される鋼管の相対強度が高くなります。
  • 熱間圧延: 熱間圧延ではせん断応力が発生するため、わずかな変形が発生する可能性があり、継目無管連続圧延に比べて強度が相対的に低下します。
  1. 機械的性質:
  • 継目無管連続圧延: 連続圧延によって製造されたパイプの内部構造はより緻密になり、特に引張強度と降伏強度の点で機械的特性が向上します。
  • 熱間圧延:熱間圧延は温度の影響を受けるため、内部組織の密度が低くなり、機械的特性が若干劣る場合があります。
  1. 鍛造性能:
  • シームレス連続圧延:シームレス連続圧延により製造されたパイプは良好な鍛造特性を示し、さまざまな冷間および熱間加工の要件に適しています。
  • 熱間圧延:熱間圧延は、加工時の温度の影響により、鍛造性能が比較的劣るという特徴があります。

結論として、継目無管連続圧延と熱間圧延は原理、プロセス、性能が異なります。継目無鋼管連続圧延は大口径・厚肉の製造に最適鉄パイプ高精度で美しい外観を実現します。一方、熱間圧延は、薄肉で小口径の鋼管を比較的安価に製造するのに適しています。特定のニーズに応じて、読者は適切な鋼管製造プロセスを選択できます。

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投稿日時: 2023 年 11 月 14 日

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