継目無鋼管 is表面に溶接継ぎ目のない穴の開いた全丸鋼製の鋼管。
分類：継目無鋼管は断面の形状により丸管と形鋼管の2種類に分けられます。
肉厚範囲：0.25～200mm。
直径範囲：4～900mm。
生産工程：継目無鋼管の製造には主に熱間圧延または冷間引抜法が採用されています。
利点：より優れた圧力容量、より均一な構造、より高い強度、より優れた真円度。
短所: コストが高く、サイズの選択肢が比較的限られている
用途: 主に石油地質掘削管、石油化学分解管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されます。
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熱間圧延の製造工程
原料準備→加熱→穿孔→圧延→伸び→サイジング・減肉→熱処理→真直度修正→検査・試験→切断・完成品検査→防食処理
原料の準備: ビレットは、製造前に表面を洗浄して酸化物やその他の不純物を除去する必要があります。
暖房: ビレットは加熱炉に供給され、通常 1200℃以上の適切な温度まで加熱されます。
ミシン目: 加熱されたビレットは穿孔機に供給され、穿孔されて中空ビレットが形成されます。
圧延: 穿孔後、ビレットは圧延機に入ります。ビレットは複数対のロールを通過し、連続的に外径が減少し、ビレットの長さが増加します。
伸長: ビレットは、より正確な寸法仕様を達成するために、エロンゲーターを使用してさらに引き伸ばされます。
サイジングと壁の縮小: サイジングマシンでビレットのサイジングと減肉を行い、最終的な特定のサイズと肉厚を実現します。
熱処理: パイプは、金属組織を調整し、材料の機械的特性を改善するために、焼きならしや焼きなましプロセスを含む熱処理が必要です。
真直度補正: パイプの真直度を確保するために矯正機でパイプを修正します。
検査とテスト：完成した継目無鋼管は、水圧試験、超音波試験、渦流試験などの各種検査・試験が行われます。
切断・完成品検査：顧客の要求に応じてチューブを指定の長さに切断し、最終的な外観検査と寸法検査を行います。
防錆処理: 必要に応じて、シームレス鋼管に防食油または亜鉛メッキ、3LPE、FBEなどの他の防食処理を施します。
冷間引抜の製造工程
ビレットパイプ作製→焼鈍処理→酸洗・潤滑→冷間引抜き→熱処理→真直度修正→検査・試験→切断・完成品検査→防食処理
ビレットパイプの準備: 原料として適切な熱間圧延継目無鋼管、すなわち初期ビレットパイプを選択します。
アニール処理: ビレットパイプの熱間圧延プロセス中に発生する応力を除去するために、通常、ビレットパイプは焼鈍する必要があります。
酸洗と潤滑: 焼き鈍し後、表面の酸化皮膜と錆を除去するためにチューブを酸洗いする必要があります。その後、冷間引抜きプロセス中の摩擦と摩耗を最小限に抑えるために、チューブの表面に潤滑剤が塗布されます。
冷間引抜: ビレットパイプは冷間引抜機に置かれ、ダイを通して引き伸ばされます。このプロセスにより、パイプの直径が減少し、表面仕上げと寸法精度が向上します。
その後の熱処理やその他の製造プロセスは熱間圧延と同じであるため、ここでは繰り返しません。
熱間圧延継目無鋼管と冷間引抜継目無鋼管を区別する方法は、次の単純な特徴に焦点を当てることができます。
| リスト | 熱間圧延 | 冷間引抜 |
| 出演 | 表面は粗く、酸化した表皮や、引っかき傷、あばた、丸まったへこみなどの表面欠陥が多くなる場合があります。 | 表面仕上げが良好で、通常は熱間圧延鋼管よりも滑らかで光沢があります。 |
| 外径(OD) | 外径≧33.9 | 外径＜33.9 |
| 壁の厚さ | 2.5～200mm | 0.25～12mm |
| 許容範囲 | 不均一な肉厚と楕円化が起こりやすい | 小さな公差で均一な外径肉厚 |
| 価格 | 同条件なら低価格 | 同じ条件なら値段が高くなる |
継目無鋼管の施工基準
国際規格
ISO 3183 : 石油・ガス産業用鋼管
アメリカンスタンダード
ASTM A106: 高温用継目無炭素鋼鋼管
ASTM A53: 継目無溶接黒色溶融亜鉛メッキ鋼管
API 5L：石油、ガス、水輸送用のラインパイプ
API 5CT : 油井ケーシングおよびチューブ
ASTM A335 :高温使用用継目無合金鋼管およびパイプ
ASTM A312 : シームレス、溶接、高耐久冷間仕上げステンレス鋼管およびパイプ
欧州規格
EN 10210: 熱間成形構造用シームレス・溶接鋼管
EN 10216 : 継目無鋼管および継目無鋼管 (圧力用途用)
EN 10297 : 機械および一般工学目的のシームレス丸鋼管およびパイプ
DIN 2448 : 継目無鋼管の寸法と品質
DIN 17175 : シームレス耐熱鋼管
DIN EN 10216-2 : 非合金および合金鋼管 (圧力用途)
BS EN 10255 : 溶接およびねじ接続用の非合金鋼管およびパイプ
日本の規格
JIS G3454：圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G3455 : 高圧用炭素鋼鋼管
JIS G3461 : ボイラー及び熱交換器用炭素鋼鋼管
JIS G3463 : ステンレス鋼製ボイラーおよび伝熱管
ロシアの標準
GOST 8732-78 : ロシア規格に準拠したシームレス熱間圧延鋼管およびパイプ
オーストラリアの規格
AS/NZS 1163 : 円形、角形、角形の管およびパイプ製品を対象とする構造用鋼管およびパイプの規格。
AS 1074: 水道、ガス、空気のパイプライン用の鋼管および継手。
継目無鋼管の品質管理
1. 目視および寸法検査: 亀裂、傷、錆、腐食などの欠陥を含む表面品質と、長さ、直径、肉厚などの寸法の精度を確認します。
2. 化学組成分析: スペクトル分析およびその他の方法により、鋼の化学組成が標準要件を満たしていることを確認します。
3. 物理的特性試験: 材料の機械的特性を検証するための、引張強度、降伏強度、伸び、硬度試験などが含まれます。
4. 非破壊検査 (NDT):
—超音波検査 (UT): 介在物や亀裂などの内部欠陥を検査します。
—磁粉探傷試験（MT）：主に鋼管の表面および表面付近の亀裂などの欠陥を発見するために使用されます。
—X線検査（RT）：X線やγ線により内部欠陥を検出し、溶接継手や管本体の内部欠陥の検出に適しています。
—渦電流検査 (ET): 表面および表面下の欠陥の検出に適しており、主に薄肉材料に使用されます。
5.耐水圧試験：鋼管内に水を満たし、一定の圧力を加えて漏れの有無を検査し、耐圧性能を確認します。
6.衝撃試験: 特に低温やその他の特別な要件がある用途の場合、衝撃試験は突然の衝撃を受けたときの材料の靭性を評価します。
7.金属組織分析:材料の微細構造を検査して、継目無鋼管の金属組織が要件を満たしていることを確認します。
継目無鋼管購入時の注意点
主な事項:
—仕様を明確にする: 外径、肉厚、長さなどの正確な寸法仕様を必ず提供してください。
—材質の選択：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、使用環境に応じて適切な鋼種と材質を選択します。
—規格と認証: 従うべき規格 (ASTM、API、DIN など) と必要な品質認証またはテストレポートを指定します。
—数量: 起こり得る無駄や予備の要件を考慮して、正確な数量を提供します。
補足事項：
-表面処理：用途の要件に応じて、鋼管に亜鉛メッキや塗装などの表面処理が必要かどうかを決定します。
— 端部処理: パイプ端部に平らな端、面取り、ねじ切りなどの特別な処理が必要かどうかを示します。
―用途の説明：鋼管の環境や用途を提供し、サプライヤーが適切な製品を推奨できるようにします。
—梱包要件: 輸送中の安全を確保するため、梱包に関する特別な要件を指定します。
—納期: 注文の納期を確認し、プロジェクトのスケジュールに合っているかどうかを確認します。
—価格条件: 送料、税金などを含む価格条件を話し合って最終決定します。
—アフターサービス: 品質問題への対処方法など、サプライヤーのアフターサービスを理解します。
—テクニカル サポート: 特に特殊なアプリケーションやインストールについて、テクニカル サポートが利用可能かどうかを確認します。
私たちについて
Botop Steel は、中国の溶接炭素鋼管の専門メーカーおよびサプライヤー、シームレス鋼管の在庫店です。16年以上の歴史を持ち、毎月8,000トン以上のシームレスラインパイプを在庫しております。当社の鋼管製品についてもっと知りたい場合は、高品質の製品とサービスを提供するために当社にお問い合わせください。
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投稿時刻: 2024 年 4 月 4 日