ASTM A106 グレード B は、ASTM A106 規格に基づいたシームレス炭素鋼パイプで、高温高圧環境に耐えるように設計されています。
主に石油、ガス、化学産業で配管システムや関連施設を構築するために使用されます。
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ASTM A106グレード
ASTM A106 は、ASTM International によって開発された高温用途用継目無炭素鋼管の標準仕様です。この規格では、継目無炭素鋼鋼管の等級として A 級、B 級、C 級の 3 つの等級が規定されています。このうち、B 級が最も一般的に使用されています。
グレード「B」は、特定の温度および圧力での用途に対する材料の特定の化学組成および機械的特性レベルを表します。
ASTM A106 について詳しく知りたい場合は、次をクリックしてください。ASTM A106 とは何を意味しますか?
主な特長
シームレスな製造
ASTM A106 グレード B チューブはシームレスな製造プロセスを通じて製造されており、高応力にさらされる環境での使用に耐える均一性と強度を確保しています。
高温性能
このパイプは、発電所、製油所、化学プラントの配管システムなど、高温環境での作業に特に適しています。
化学組成
Bグレードは耐熱性、加工性に優れた化学組成となっております。通常、炭素含有量は低く、適度な量のマンガン、リン、硫黄、シリコンが含まれています。
機械的性質
ASTM A106 グレード B 鋼管は、良好な機械的特性を必要とする用途に優れた引張強度と良好な降伏強度を提供します。
幅広い用途
ASTM A106 グレード B チューブは、その耐熱性と機械的特性により、石油とガス、石油化学、ボイラー、熱交換器などの幅広い用途で使用されています。
化学組成
| 構成 | C (カーボン) | Mn （マンガン） | P （リン） | S （硫黄） | Si （ケイ素） | Cr （クロム） | Cu （銅） | Mo （モリブデン） | Ni （ニッケル） | V （バナジウム） |
| 最大 | — | 最大 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| 含まれる量 | 0.30% | 0.29～1.06% | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
購入者による別段の指定がない限り、指定された炭素最大値を 0.01 % 以下に減少させるごとに、指定された最大値を超えるマンガンの 0.06 % の増加が最大 1.65 % まで許可されます。
Cr、Cu、Mo、Ni、V：これら5元素の合計は1％を超えてはなりません。
機械的性質
| リスト | 引張強さ、最小 | 降伏強さ、最小 | ||
| 分類 | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 グレード b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
寸法許容差
質量、厚さ、長さ
外径
テストと認証
化学組成分析
炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコンなどのパイプの化学組成を決定し、材料が規格で指定されている化学組成要件を満たしていることを確認します。
引張試験
鋼管の引張強さ、降伏強さ、伸びを測定します。これらの試験は、引張応力下での材料の性能と靭性を評価するのに役立ちます。
曲げ試験
曲げ試験は、溶接パイプとシームレスパイプに対して実行され、その塑性変形能力と溶接継手の完全性を評価します。
平坦化試験
圧力下でのチューブの変形および破断特性を評価するために、チューブの平坦化試験が実行されます。
硬さ試験
材料の硬度は、ブリネルまたはロックウェル硬度試験によって評価されます。このテストは、材料の加工および用途の特性を判断する上で重要です。
水圧試験
配管システムの気密性と安全性を確保するには、各パイプを静水圧テストして、指定された圧力で漏れがないことを確認する必要があります。
非破壊検査
亀裂、介在物、気孔などの内部欠陥および表面欠陥を検出するための超音波検査 (UT)、磁粒子検査 (MT) および/または放射線検査 (RT) が含まれます。
衝撃試験（ご要望に応じて）
場合によっては、低温での材料の破壊靱性を評価するために、衝撃試験（シャルピー V ノッチ試験など）が必要になる場合があります。
ASTM A106 グレード B の主な用途
石油とガスの輸送：高圧高温環境用。
化学処理: 耐食性および耐高温性の配管システム用。
発電所: 蒸気ラインおよびボイラー出口用。
工業製造業：圧力配管および高圧機器用。
建設および造船: 建物の冷暖房システム、船舶のボイラーおよび蒸気システム用。
自動車産業: 高温および高圧に耐える自動車部品の製造用。
ASTM A106 GR.Bの代替品
代替材料を選択する場合は、特定の用途要件および関連する規制および規格への準拠を確保するために、材料の機械的特性、温度耐性、耐圧性、および耐食性を考慮する必要があります。
| 規格名 | 適用範囲 |
| ASTM A53 グレード B | 低圧および機械構造用途 |
| API 5L グレード B | 石油とガスのパイプライン |
| ASTM A333 グレード 6 | 低温サービス用 |
| ASTM A335 P11 または P22 | 発電所ボイラーなどの高温用 |
| ASTM A312 TP304 または TP316 | 高い耐食性が要求される用途 |
| ASME SA106 | 高温高圧環境 |
| AS/NZS 1163 C350L0 | 構造的および機械的目的 |
| GB3087 | 低中圧ボイラー用継目無鋼管 |
| GB5310 | 高圧ボイラー用継目無鋼管 |
| GB9948 | 油分解用継目無鋼管 |
ASTM A106 GR.B の保護コーティング
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、鋼の表面に亜鉛コーティングを施すことにより腐食を防ぐ方法です。
最も一般的な亜鉛めっき技術は溶融亜鉛めっきで、鋼管を溶融亜鉛に浸漬して表面に緻密な亜鉛層を形成します。
この亜鉛の層は、鋼の基材を空気や水から物理的に隔離して酸化を防ぐだけでなく、犠牲陽極保護によって鋼の腐食速度を遅らせます（亜鉛は鉄よりも活性です）。
溶融亜鉛めっき処理鋼管は、水処理施設や屋外建築物などの屋外や湿潤環境での使用に適しています。
コーティング
コーティングは、鋼管の表面に特定の防食コーティングを 1 層または複数層塗布することによって腐食を防止する方法です。
これらのコーティングには、エポキシ、ポリウレタン、ポリエチレン、またはその他の合成材料を使用できます。
エポキシコーティングは、化学的安定性と密着性に優れているため、工業用配管に広く使用されています。
コーティングの主な機能は、湿気や腐食性化学物質を遮断し、それらが鋼材に直接接触するのを防ぐことです。化学プラント、海洋環境、都市部の配管網など幅広い環境に適したコーティング処理です。
ライニングコーティング
ライニング処理とは、鋼管内壁の搬送媒体の腐食を防止するために、鋼管の内側にエポキシ樹脂、セラミックス、ゴムなどの防食材料の層を設けることです。
この方法は、腐食性流体（酸、アルカリ、塩溶液など）の搬送に特に適しています。
エポキシ樹脂のライニングは、ある程度の化学的攻撃や物理的摩耗に耐えることができる強力な耐腐食層を提供します。
ライニングはパイプの寿命を延ばすだけでなく、流体の清浄度を維持し、汚染を防ぎます。
当社の関連製品
当社は、中国の溶接炭素鋼管および継目無鋼管の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、高品質の鋼管を幅広く在庫しており、あらゆる種類の鋼管ソリューションを提供することに尽力しています。製品の詳細については、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管オプションを見つけるお手伝いをできることを楽しみにしています。
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投稿時刻: 2024 年 3 月 1 日