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ASTM A672 グレード分類
鋼管を製造するために使用される板の種類によって分類されます。
グレードが異なると、圧力と温度の条件が異なると、化学組成と機械的特性が異なります。
| パイプグレード | 鋼の種類 | ASTM仕様 | |
| いいえ。 | 学年 | ||
| A45 | プレーンカーボン | A285 / A285M | A |
| A50 | プレーンカーボン | A285 / A285M | B |
| A55 | プレーンカーボン | A285 / A285M | C |
| B60 | 普通のカーボン、殺された | A515 / A515M | 60 |
| B65 | 普通のカーボン、殺された | A515 / A515M | 65 |
| B70 | 普通のカーボン、殺された | A515 / A515M | 70 |
| C55 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516 / A516M | 55 |
| C60 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516 / A516M | 60 |
| C65 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516 / A516M | 65 |
| C70 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516 / A516M | 70 |
| D70 | マンガンシリコン、正規化 | A537 / A537M | 1 |
| D80 | マンガンシリコン、Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H75 | マンガンモリブデン、正規化 | A302 / A302M | A |
| H80 | マンガンモリブデン、正規化 | A302 / A302M | B、C、または D |
| J80 | マンガンモリブデン、Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J90 | マンガンモリブデン、Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J100 | マンガンモリブデン、Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L65 | モリブデン | A204 / A204M | A |
| L70 | モリブデン | A204 / A204M | B |
| L75 | モリブデン | A204 / A204M | C |
| N75 | マンガンシリコン | A299 / A299M | A |
AQ&T = 焼き入れと焼き戻し。
Вどのグレードでも装備可能です。
鋼管の種類は、まずグレードの文字によって判断できます。
A、B、C の文字で始まるグレードは通常、次のことを示します。炭素鋼管.
D、H、J、L、N の文字で始まるグレードは、合金鋼管.
ASTM A672 クラス分類
チューブは、製造プロセス中に受ける熱処理の種類と、X線検査や圧力テストが行われるかどうかに応じて分類されます。
| クラス | パイプの熱処理 | X線撮影、注を参照： | 圧力テスト、注を参照: |
| 10 | なし | なし | なし |
| 11 | なし | 9 | なし |
| 12 | なし | 9 | 8.3 |
| 13 | なし | なし | 8.3 |
| 20 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | なし | なし |
| 21 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | 9 | なし |
| 22 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | 9 | 8.3 |
| 23 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | なし | 8.3 |
| 30 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | なし | なし |
| 31 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | 9 | なし |
| 32 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | 9 | 8.3 |
| 33 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | なし | 8.3 |
| 40 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | なし | なし |
| 41 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | 9 | なし |
| 42 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | 9 | 8.3 |
| 43 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | なし | 8.3 |
| 50 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | なし | なし |
| 51 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | 9 | なし |
| 52 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | 9 | 8.3 |
| 53 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | なし | 8.3 |
適切な材質クラスを選択するときは、予想される使用温度に特別な注意を払う必要があります。仕様 ASTM A20/A20M を参照してください。
ASTM A672 サイズ範囲
推奨サイズ範囲: DN ≥ 400mm [16 インチ] および WT ≤ 75mm [3 インチ]。
他のサイズのパイプについても、この仕様の他のすべての要件を満たしていれば、それを使用することもできます。
溶接時の注意事項
継ぎ目は二重溶接、完全溶け込み溶接とする。
溶接は手動で、またはフィラー金属の堆積を含む電気プロセスによって自動的に行われます。
溶接部は X 線撮影を使用して検査でき、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション VII UW-51 の規定に従う必要があります。
溶接の高さは 3 mm [1/8 インチ] を超えてはなりません。
熱処理
10、11、12、および 13 以外のすべてのクラスは、±25 °F[± 15 °C] に制御された炉で熱処理されます。
クラス20、21、22、23
パイプは、表 2 に示す溶接後熱処理温度範囲内で最低 1 時間/インチ均一に加熱する必要があります。[0.4 h/cm] の厚さまたは 1 時間のいずれか大きい方。
クラス30、31、32、33
パイプは、表 2 に示されているオーステナイト化範囲内の最大焼きならし温度を超えない温度まで均一に加熱され、その後室温で空気中で冷却されます。
クラス40、41、42、43
パイプは正規化されなければなりません。
パイプは、最低でも表 2 に示されている焼き戻し温度まで再加熱し、最低でも厚さ 0.5 時間/インチ [0.2 時間/cm] の温度に保持するか、1/2hのいずれか大きい方、空冷式。
クラス50、51、52、53
パイプは、オーステナイト化範囲内の温度まで均一に加熱され、表 2 に示されている最大焼入れ温度を超えないようにする必要があります。
その後、水または油で焼き入れます。焼入れ後、表 2 に示す最低焼戻し温度まで再加熱し、その温度で保持する。
厚さ 0.5 時間/インチ [0.2 時間/cm] または 0.5 時間のいずれか大きい方の温度で空冷します。
化学成分
プレートおよび溶接部の化学組成を、注文された材料のプレート仕様の要件および溶接金属を堆積するための溶接手順の要件にそれぞれ適合するかどうかテストするのは、製造業者の責任となります。
引張試験
実験頻度：ロットごとに 1 つのサンプル。
試験方法: 試験片は、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション IX の QW-150 に従って作成するものとします。試験片は、試験方法および定義 A370 に従って室温で試験するものとします。
クラス 3x、4x、および 5x のグレード Dxx、Hxx、Jxx、および Nxx に加えて、ベース プレートの横方向引張特性は、熱処理されたパイプから切断された試験片で決定されます。
結果の要件: 溶接継手の横方向引張特性は、指定された板材の極限引張強さの最小要件を満たさなければなりません。
横方向ガイド付き溶接曲げ試験
テスト数: 実験頻度: バッチごとに 1 回、2 つの標本
実験方法: 試験方法および定義 A370、段落 A2.5.1.7 の試験要件を満たさなければなりません。
壁厚以上の場合3/ 8[10 mm] 未満3/4[19 mm] 面曲げテストと根元曲げテストの代わりに、側面曲げテストを実行することもできます。
壁厚用3/4[19 mm] 以上の両方の試験片は側屈試験を受けなければなりません。
結果の要件：曲げ試験は、以下の条件を超える亀裂やその他の欠陥がない場合に合格とします。1/8曲げ加工後の溶接金属内または溶接部と母材の間には、どの方向でも3mm程度の隙間が存在します。
試験中に試験片の端に沿って発生し、以下の亀裂1/4あらゆる方向で測定した [6 mm] は考慮されません。
圧力試験
クラス X2 および X3 パイプは、仕様 A530/A530M、静水圧試験要件に従って試験するものとします。
放射線検査
クラス X1 および X2 の各溶接部の全長は、ASME ボイラーおよび圧力容器コード、セクション VIII、パラグラフ UW-51 に従って、X 線検査で検査され、その要件を満たすものとします。
Ｘ線検査は熱処理の前に実施することもできる。
ASTM A672 の寸法許容差
| スポーツ | 許容値 | 注記 |
| 外径 | ±0.5% | 周長測定による |
| 真円度のずれ | 1%。 | 長外径と短外径の差 |
| 位置合わせ | 1/8 インチ [3 mm] | 両端がパイプに接触するように配置された 10 フィート [3 m] の直定規を使用する |
| 厚さ | 0.01インチ [0.3mm] | 最小肉厚が指定された公称厚さより小さい |
| 長さ | 0-+0.5インチ [0-+13mm] | 未加工の端 |
ASTM A672の外観
完成したパイプには有害な欠陥がなく、職人のような仕上げが施されていなければなりません。
鋼板の表面仕上げに関する仕様 ASTM A20/A20M と同じ要件。
欠陥と修理
欠陥の判定
ASTM A672 規格では、配管の欠陥の許容レベルや判定基準は指定されておらず、通常は関連するエンジニアリング規格や業界の慣行を参照しています。
内部欠陥: 内部欠陥には、気孔、スラグ、介在物などが含まれる場合があります。
外部欠陥：外部欠陥には、亀裂、へこみ、傷などが含まれる場合があります。
再研磨による除去
表面欠陥は、標準厚さよりも0.3mm以上薄い残厚でオーバーグラインディングまたは機械加工することによって除去できます。
リグラインドの凹みは周囲の表面に均一に溶け込む必要があります。
溶接修理
欠陥は、適切な機械的または熱的切断またはダイシング方法によって除去し、溶接キャビティを修復する準備をしなければなりません。
ASME ボイラーおよび圧力容器規定、セクション VIII、パラグラフ UW-51 に従って放射線検査を受けています。
修理されたパイプの全長は、指定された配管グレードの要件に従って、修理後に熱処理されなければなりません。
ASTM A672 マーキング
マーキングには次の内容が含まれます。
商標やロゴなどの製造者の識別子。
パイプの仕様（サイズ、肉厚など）。
パイプの材料グレードまたはタイプ。例: C60-22 (グレードの略称: C60 およびクラス 22)。
パイプの製造規格は ASTM A672 です。
製造日または製造ロット番号。
ASTM A672鋼管の適用
電力業界では、ボイラー システムで蒸気を運ぶために ASTM A672 電気溶接鋼管が一般的に使用されています。
化学産業では、通常、さまざまな化学薬品、酸、アルカリ溶液、その他の媒体の輸送に ASTM A672 溶接鋼管が使用されます。
石油およびガス産業では、原油、天然ガス、その他の液体または気体の輸送に ASTM A672 溶接鋼管が一般的に使用されます。
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タグ: ASTM a672、efw、炭素鋼パイプ、グレード。
投稿日時: 2024 年 4 月 23 日