ASTM A335 P9, ასევე ცნობილი როგორც ASME SA335 P9, არის უნაკერო ფერიტული შენადნობის ფოლადის მილი მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის.UNS No. K90941.
შენადნობის ელემენტები ძირითადად ქრომი და მოლიბდენია. ქრომის შემცველობა მერყეობს 8.00-დან 10.00%-მდე, ხოლო მოლიბდენის შემცველობა 0.90%-დან 1.10%-მდე დიაპაზონშია.
P9გამოირჩევა შესანიშნავი სიმტკიცით და კარგი კოროზიისადმი მდგრადობით მაღალი ტემპერატურის პირობებში და ფართოდ გამოიყენება ქვაბებში, ნავთობქიმიურ მოწყობილობებსა და ელექტროსადგურებში, სადაც საჭიროა მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის გარემო.
⇒ მასალა: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 უნაკერო შენადნობის ფოლადის მილი.
⇒გარე დიამეტრი: 1/8"- 24".
⇒კედლის სისქე: ASME B36.10 მოთხოვნები.
⇒გრაფიკი: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 და SCH160.
⇒იდენტიფიკაცია: STD (სტანდარტული), XS (გაძლიერებული) ან XXS (ორმაგი გაძლიერებული).
⇒სიგრძეკონკრეტული ან შემთხვევითი სიგრძეები.
⇒პერსონალიზაციაარასტანდარტული გარე დიამეტრი, კედლის სისქე, სიგრძე და ა.შ. მოთხოვნების შესაბამისად.
⇒ფიტინგებიჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ იგივე მასალის მოსახვევები, საშტამპო ფლანგები და სხვა ფოლადის მილების საყრდენი პროდუქტები.
⇒IBR სერტიფიკაციასაჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია IBR სერტიფიკატის გაცემა.
⇒დასასრული: უბრალო ბოლო, დახრილი ბოლო ან კომპოზიტური მილის ბოლო.
⇒შეფუთვა: ხის კორპუსი, ფოლადის ქამარი ან ფოლადის მავთულის შეფუთვა, პლასტმასის ან რკინის მილის ბოლოების დამცავი.
⇒ტრანსპორტირება: საზღვაო ან ავიაციის მიერ.
ASTM A335 ფოლადის მილი უნდა იყოს უნაკერო.
უნაკერო ფოლადის მილი არის ფოლადის მილი, რომელსაც მთელ ზედაპირზე შედუღების გარეშე აქვს.
ვინაიდან უნაკერო ფოლადის მილს სტრუქტურაში შედუღებული ნაკერები არ აქვს, ის თავიდან აიცილებს შედუღების ხარისხის პრობლემებთან დაკავშირებულ პოტენციურ უსაფრთხოების საფრთხეებს. ეს მახასიათებელი საშუალებას აძლევს უნაკერო მილს გაუძლოს უფრო მაღალ წნევას, ხოლო მისი ერთგვაროვანი შიდა სტრუქტურა დამატებით უზრუნველყოფს მილის მთლიანობას და უსაფრთხოებას მაღალი წნევის გარემოში.
გარდა ამისა, ASTM A335 მილების საიმედოობა გაუმჯობესებულია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებისთვის სპეციფიკური შენადნობის ელემენტების დამატებით.
P9 მასალისთვის ხელმისაწვდომი თერმული დამუშავების ტიპები მოიცავს სრულ ან იზოთერმულ გახურებას, ასევე ნორმალიზაციას და გახურებას. ნორმალიზაციისა და გახურების პროცესს აქვს გახურების ტემპერატურა 1250°F [675°C].
P9-ის ძირითადი შენადნობის ელემენტებიაCrდაMo, რომლებიც ქრომ-მოლიბდენის შენადნობებია.
Cr (ქრომი)შენადნობის ძირითადი ელემენტის სახით, ქრომი უზრუნველყოფს შესანიშნავ მაღალტემპერატურულ სიმტკიცეს და დაჟანგვისადმი მდგრადობას. ის ფოლადის ზედაპირზე წარმოქმნის მკვრივ ქრომის ოქსიდის ფენას, რაც ზრდის მილის სტაბილურობას და კოროზიისადმი მდგრადობას მაღალ ტემპერატურაზე.
Mo (მოლიბდენი)Mo-ს დამატება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შენადნობების სიმტკიცესა და სიმტკიცეს, განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურის გარემოში. Mo ასევე ხელს უწყობს მასალის ცოცვის სიმტკიცის გაუმჯობესებას, ანუ დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობის უნარს ხანგრძლივი სითბოს ზემოქმედების ქვეშ.
დაჭიმვის თვისებები
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 და P22დაჭიმვისა და დენადობის ზღვარი ერთნაირია.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 და P22იგივე წაგრძელება.
აცხრილი 5 იძლევა გამოთვლილ მინიმალურ მნიშვნელობებს.
იმ შემთხვევაში, თუ კედლის სისქე ზემოთ მოცემულ ორ მნიშვნელობას შორისაა, მინიმალური წაგრძელების მნიშვნელობა განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:
გრძივი, P9: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
განივი, P9: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
სადაც:
E = წაგრძელება 2 ინჩში ან 50 მმ-ში, %,
t = ნიმუშების ფაქტობრივი სისქე, მმ-ში.
სიმტკიცე
P9 არ საჭიროებს სიმტკიცის ტესტირებას.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 და P921სიმტკიცის ტესტი არ არის საჭირო.
როდესაც გარე დიამეტრი > 250 მმ [10 ინჩი] და კედლის სისქე ≤ 0.75 ინჩი [19 მმ], ყველა მათგანი უნდა შემოწმდეს ჰიდროსტატიკურად.
ექსპერიმენტული წნევის გამოთვლა შესაძლებელია შემდეგი განტოლების გამოყენებით.
P = 2St/D
P= ჰიდროსტატიკური ტესტის წნევა psi-ში [MPa];
S= მილის კედლის დაძაბულობა psi-ში ან [MPa]-ში;
t= მითითებული კედლის სისქე, ნომინალური კედლის სისქე მითითებული ANSI გრაფიკის ნომრის მიხედვით ან მითითებული მინიმალური კედლის სისქის 1.143-ჯერ, მმ-ში;
D= მითითებული გარე დიამეტრი, ANSI მილის მითითებული ზომის შესაბამისი გარე დიამეტრი, ან მითითებული შიდა დიამეტრზე 2t-ის (ზემოთ განსაზღვრულის) დამატებით გამოთვლილი გარე დიამეტრი, მმ [დღ.].
ექსპერიმენტის დრო: შეინახეთ მინიმუმ 5 წამი, გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.
როდესაც მილს არ ჩაუტარდება ჰიდროტესტირება, დეფექტების გამოსავლენად თითოეულ მილზე უნდა ჩატარდეს არადესტრუქციული ტესტი.
P9 მასალის არადესტრუქციული ტესტირება უნდა ჩატარდეს ერთ-ერთი მეთოდითE213, E309 or E570.
E213ლითონის მილებისა და მილების ულტრაბგერითი ტესტირების პრაქტიკა;
E309: ფოლადის მილაკების ნაწარმის დინების გამოკვლევის პრაქტიკა მაგნიტური გაჯერების გამოყენებით;
E570ფერომაგნიტური ფოლადის მილისებრი პროდუქტების ნაკადის გაჟონვის შემოწმების პრაქტიკა;
დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
დიამეტრის გადახრები შეიძლება კლასიფიცირდეს 1. შიდა დიამეტრის მიხედვით ან 2. ნომინალური ან გარე დიამეტრის მიხედვით.
1. შიდა დიამეტრი: ±1%.
2. NPS [DN] ან გარე დიამეტრი: ეს შეესაბამება ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულ დასაშვებ გადახრებს.
კედლის სისქის დასაშვები ვარიაციები
მილის კედლის სისქე ნებისმიერ წერტილში არ უნდა აღემატებოდეს მითითებულ დასაშვებ ტოლერანტობას.
NPS [DN]-ის მიერ შეკვეთილი მილისა და გრაფიკის ნომრის მიერ ამ მოთხოვნასთან შესაბამისობის შესამოწმებლად მინიმალური კედლის სისქე და გარე დიამეტრი ნაჩვენებიაASME B36.10M.
მარკირების შინაარსიმწარმოებლის დასახელება ან სავაჭრო ნიშანი; სტანდარტული ნომერი; კლასი; სიგრძე და დამატებითი სიმბოლო "S".
ასევე უნდა იყოს მოცემული ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემული ჰიდროსტატიკური წნევისა და არადესტრუქციული ტესტირების ნიშნები.
ადგილმდებარეობის მონიშვნამარკირება უნდა დაიწყოს მილის ბოლოდან დაახლოებით 12 ინჩის (300 მმ) დაშორებით.
NPS 2-მდე ან 3 ფუტზე (1 მ) ნაკლები სიგრძის მილებისთვის, საინფორმაციო მარკირება შეიძლება მიმაგრებული იყოს ეტიკეტზე.
ASTM A335 P9 ფოლადის მილი ფართოდ გამოიყენება ქვაბებში, ნავთობქიმიური აღჭურვილობის ელექტროსადგურებში და ა.შ., რომლებსაც მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევისადმი გამძლეობა სჭირდებათ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის მიმართ მისი უმაღლესი წინააღმდეგობის გამო.
ქვაბებიგანსაკუთრებით ძალიან მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ზეკრიტიკული და ულტრაკრიტიკული ქვაბების მთავარ ორთქლის მილსადენებსა და ხელახალი გამათბობლის მილსადენებში.
ნავთობქიმიური აღჭურვილობაისეთი მილები, როგორიცაა კრეკერული მილები და მაღალი ტემპერატურის მილსადენები, რომლებიც ამუშავებენ მაღალი ტემპერატურის ორთქლსა და ქიმიკატებს, საჭიროებენ მასალებს, რომლებსაც აქვთ შესანიშნავი ტემპერატურა და კოროზიისადმი მდგრადობა.
ელექტროსადგურებიძირითადი ორთქლის მილსადენებისა და მაღალი წნევის გამათბობლებისთვის, ასევე შიდა ტურბინის მილსადენებისთვის მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ხანგრძლივი პერიოდების გასამკლავებლად.
P9 მასალებს აქვთ საკუთარი სტანდარტული კლასიფიკაცია სხვადასხვა ეროვნულ სტანდარტების სისტემებში.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
ნებისმიერი ეკვივალენტური მასალის შერჩევამდე რეკომენდებულია დეტალური შედარებებისა და ტესტირების ჩატარება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ალტერნატიული მასალა დააკმაყოფილებს ორიგინალური დიზაინის მოთხოვნებს.
2014 წელს დაარსების დღიდან,ბოტოპ ფოლადიჩრდილოეთ ჩინეთში ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების წამყვანი მიმწოდებელი გახდა, რომელიც ცნობილია შესანიშნავი მომსახურებით, მაღალი ხარისხის პროდუქციითა და ყოვლისმომცველი გადაწყვეტილებებით.
კომპანია გთავაზობთ ნახშირბადოვანი ფოლადის მილებისა და მათთან დაკავშირებული პროდუქციის მრავალფეროვნებას, მათ შორის უნაკერო, ERW, LSAW და SSAW ფოლადის მილებს, ასევე მილსადენების ფიტინგებისა და ფლანგების სრულ ასორტიმენტს. მისი სპეციალიზებული პროდუქცია ასევე მოიცავს მაღალი ხარისხის შენადნობებსა და აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადებს, რომლებიც მორგებულია სხვადასხვა მილსადენის პროექტების მოთხოვნებზე.
თუ ფოლადის მილებთან დაკავშირებით რაიმე შეკითხვა ან საჭიროება გაქვთ, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ. მოუთმენლად ველით თქვენს ინფორმაციას და დახმარებას.
