JIS G 3461 ფოლადის მილიარის უნაკერო (SMLS) ან ელექტრული წინაღობით შედუღებული (ERW) ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ქვაბებსა და თბოგამცვლელებში მილის შიდა და გარე ნაწილებს შორის სითბოს გაცვლის განსახორციელებლად.
STB340წარმოადგენს JIS G 3461 სტანდარტის მიხედვით ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის კლასს. მას აქვს მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე 340 მპა და მინიმალური დენადობის ზღვარი 175 მპა.
ეს არის მრავალი სამრეწველო გამოყენებისთვის სასურველი მასალა მისი მაღალი სიმტკიცის, კარგი თერმული სტაბილურობის, ადაპტირების უნარის, კოროზიის მიმართ ფარდობითი წინააღმდეგობის, ეკონომიურობისა და კარგი დამუშავების უნარის გამო.
JIS G 3461სამი ხარისხი აქვს.STB340, STB410, STB510.
STB340მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე: 340 მპა; მინიმალური დენადობის ზღვარი: 175 მპა.
STB410მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე: 410 მპა; მინიმალური დენადობის ზღვარი: 255 მპა.
STB510:მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე: 510 მპა; მინიმალური დენადობის ზღვარი: 295 მპა.
სინამდვილეში, რთული არ არის იმის გარკვევა, რომ JIS G 3461 კლასი კლასიფიცირდება ფოლადის მილის მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცის მიხედვით.
მასალის კლასის ზრდასთან ერთად, შესაბამისად იზრდება მისი დაჭიმვისა და დენადობის ზღვარი, რაც მასალას საშუალებას აძლევს გაუძლოს უფრო მაღალ დატვირთვებსა და წნევას უფრო მომთხოვნი სამუშაო გარემოში.
გარე დიამეტრი 15.9-139.8 მმ.
ქვაბებსა და თბოგამცვლელებში გამოყენება, როგორც წესი, არ საჭიროებს მილების ძალიან დიდ დიამეტრს. მილების უფრო მცირე დიამეტრი ზრდის თერმულ ეფექტურობას, რადგან სითბოს გადაცემის ზედაპირის ფართობისა და მოცულობის თანაფარდობა უფრო მაღალია. ეს ხელს უწყობს თერმული ენერგიის უფრო სწრაფად და ეფექტურად გადაცემას.
მილები უნდა დამზადდეს შემდეგი მასალისგან:მოკლული ფოლადი.
მილების წარმოების მეთოდებისა და დასრულების მეთოდების კომბინაცია.
დეტალურად, ისინი შეიძლება დაიყოს შემდეგნაირად:
ცხელი დამუშავების უნაკერო ფოლადის მილი: SH
ცივი დამუშავების უნაკერო ფოლადის მილი: SC
როგორც ელექტრო წინაღობით შედუღებული ფოლადის მილი: EG
ცხელი დამუშავებით დამუშავებული ელექტრო წინაღობით შედუღებული ფოლადის მილი: EH
ცივი დამუშავებით დამუშავებული ელექტრო წინაღობით შედუღებული ფოლადის მილი: EC
აქ მოცემულია ცხელი დამუშავებით დამუშავებული უნაკერო მასალის წარმოების პროცესი.
უნაკერო წარმოების პროცესისთვის, ის შეიძლება უხეშად დაიყოს 30 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე უნაკერო ფოლადის მილებად ცხელი დამუშავების გამოყენებით და 30 მმ ცივი დამუშავების გამოყენებით.
თერმული ანალიზის მეთოდები უნდა შეესაბამებოდეს JIS G 0320 სტანდარტებს.
კონკრეტული თვისებების მისაღებად შეიძლება დაემატოს ამ ელემენტების გარდა სხვა შენადნობის ელემენტებიც.
პროდუქტის ანალიზისას, მილის ქიმიური შემადგენლობის გადახრის მნიშვნელობები უნდა აკმაყოფილებდეს JIS G 0321-ის ცხრილი 3-ის მოთხოვნებს უნაკერო ფოლადის მილებისთვის და JIS G 0321-ის ცხრილი 2-ის მოთხოვნებს წინააღმდეგობის შედუღების ფოლადის მილებისთვის.
| კლასის სიმბოლო | C (ნახშირბადი) | Si (სილიციუმი) | მანგანუმი (მანგანუმი) | P (ფოსფორი) | S (გოგირდი) |
| მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30-0.60 | 0.35 | 0.35 |
| მყიდველს შეუძლია მიუთითოს Si-ის რაოდენობა 0.10%-დან 0.35%-მდე დიაპაზონში. | |||||
STB340-ის ქიმიური შემადგენლობა შექმნილია ისე, რომ უზრუნველყოს ადეკვატური მექანიკური თვისებები და დამუშავების უნარი, ამავდროულად, მასალას შესაფერისს ხდის შედუღებისა და მაღალი ტემპერატურის გარემოში გამოყენებისთვის.
| კლასის სიმბოლო | დაჭიმვის სიმტკიცე ა | დენადობის წერტილი ან დამტკიცების ძაბვა | წაგრძელება მინიმუმ, % | ||
| გარე დიამეტრი | |||||
| <10 მმ | ≥10 მმ <20 მმ | ≥20 მმ | |||
| N/მმ² (მპა) | N/მმ² (მპა) | სატესტო ნიმუში | |||
| №11 | №11 | №11/№12 | |||
| წთ | წთ | დაჭიმვის ტესტის მიმართულება | |||
| მილის ღერძის პარალელური | მილის ღერძის პარალელური | მილის ღერძის პარალელური | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
შენიშვნა: მხოლოდ თბოგამცვლელი მილებისთვის, მყიდველს შეუძლია, საჭიროების შემთხვევაში, მიუთითოს დაჭიმვის სიმტკიცის მაქსიმალური მნიშვნელობა. ამ შემთხვევაში, დაჭიმვის სიმტკიცის მაქსიმალური მნიშვნელობა უნდა იყოს ის მნიშვნელობა, რომელიც მიიღება ამ ცხრილში მოცემულ მნიშვნელობას 120 ნ/მმ²-ის დამატებით.
როდესაც დაჭიმვის ტესტი ტარდება საცდელ ნაწილზე #12 8 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მილისთვის.
| კლასის სიმბოლო | გამოყენებული სატესტო ნაწილი | წაგრძელება მინ., % | ||||||
| კედლის სისქე | ||||||||
| >1 ≤2 მმ | >2 ≤3 მმ | >3 ≤4 მმ | >4 ≤5 მმ | >5 ≤6 მმ | >6 ≤7 მმ | >7 <8 მმ | ||
| STB340 | №12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
ამ ცხრილში მოცემული წაგრძელების მნიშვნელობები გამოითვლება ცხრილ 4-ში მოცემული წაგრძელების მნიშვნელობიდან 1.5%-ის გამოკლებით მილის კედლის სისქის 8 მმ-დან ყოველი 1 მმ-ით შემცირებისთვის და შედეგის მთელ რიცხვამდე დამრგვალებით JIS Z 8401-ის წესის A შესაბამისად.
ტესტირების მეთოდი უნდა შეესაბამებოდეს JIS Z 2245 სტანდარტს. საცდელი ნიმუშის სიმტკიცე უნდა გაიზომოს მის განივი კვეთაზე ან შიდა ზედაპირზე სამ პოზიციაზე თითო საცდელ ნაწილზე.
| კლასის სიმბოლო | როკველის სიმტკიცე (სამი პოზიციის საშუალო მნიშვნელობა) HRBW |
| STB340 | მაქსიმუმ 77 |
| STB410 | მაქსიმუმ 79 |
| STB510 | მაქსიმუმ 92 |
ეს ტესტი არ უნდა ჩატარდეს 2 მმ ან ნაკლები კედლის სისქის მილებზე. ელექტროწინაღობით შედუღებული ფოლადის მილებისთვის ტესტი უნდა ჩატარდეს შედუღების ან თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონების გარდა სხვა ნაწილში.
ეს არ ვრცელდება უნაკერო ფოლადის მილებზე.
ტესტირების მეთოდი: მოათავსეთ ნიმუში მანქანაში და გაასწორეთ მანამ, სანამ ორ პლატფორმას შორის მანძილი არ მიაღწევს მითითებულ მნიშვნელობას H. შემდეგ შეამოწმეთ ნიმუში ბზარებზე.
კრიტიკული წინააღმდეგობის მქონე შედუღებული მილის ტესტირებისას, შედუღებულ ადგილსა და მილის ცენტრს შორის ხაზი პერპენდიკულარულია შეკუმშვის მიმართულებით.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ფირფიტებს შორის მანძილი (მმ)
t: მილის კედლის სისქე (მმ)
D: მილის გარე დიამეტრი (მმ)
ე:მილის თითოეული კლასისთვის განსაზღვრული მუდმივა. STB340: 0.09; STB410: 0.08; STB510: 0.07.
ეს არ ვრცელდება უნაკერო ფოლადის მილებზე.
ნიმუშის ერთი ბოლო იფარება ოთახის ტემპერატურაზე (5°C-დან 35°C-მდე) კონუსური ხელსაწყოთი 60°-იანი კუთხით, სანამ გარე დიამეტრი 1.2-ჯერ არ გაიზრდება და მოწმდება ბზარებზე.
ეს მოთხოვნა ასევე ვრცელდება 101.6 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე მილებზე.
გაშლის ტესტის ჩატარებისას შეიძლება გამოტოვოთ უკუგაბრტყელების ტესტი.
მილის ერთი ბოლოდან მოჭერით 100 მმ-იანი საცდელი ნაწილი და წრეწირის ორივე მხარეს შედუღების ხაზიდან 90°-იანი კუთხით გაჭერით შუაზე, საცდელ ნაწილად აიღეთ შედუღების შემცველი ნახევარი.
ოთახის ტემპერატურაზე (5°C-დან 35°C-მდე) ნიმუში გაასწორეთ ფირფიტაზე შედუღების ადგილით ზედა მხარეს და შეამოწმეთ ნიმუში შედუღებაზე ბზარების არსებობაზე.
ყველა ფოლადის მილს სჭირდება ჰიდროსტატიკურად ან არადესტრუქციულად ტესტირება.მილის ხარისხისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად და გამოყენების სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად.
ჰიდრავლიკური ტესტი
მილის შიდა ნაწილი მინიმუმ 5 წამის განმავლობაში მინიმალური ან უფრო მაღალი წნევის P (P max 10 MPa) დონეზე გააჩერეთ, შემდეგ შეამოწმეთ, რომ მილი წნევას გაჟონვის გარეშე უძლებს.
P=2st/D
P: ტესტის წნევა (MPa)
t: მილის კედლის სისქე (მმ)
Dმილის გარე დიამეტრი (მმ)
sდენადობის ზღვრის ან დაძაბულობის მითითებული მინიმალური მნიშვნელობის 60%.
არადესტრუქციული ტესტი
ფოლადის მილების არადესტრუქციული ტესტირება უნდა ჩატარდესულტრაბგერითი ან მორევული დენის ტესტირება.
ამისთვისულტრაბგერითიშემოწმების მახასიათებლები, სიგნალი საცნობარო ნიმუშიდან, რომელიც შეიცავს UD კლასის საცნობარო სტანდარტს, როგორც ეს მითითებულიაJIS G 0582უნდა ჩაითვალოს განგაშის დონედ და მისი ძირითადი სიგნალი უნდა იყოს განგაშის დონის ტოლი ან მეტი.
სტანდარტული აღმოჩენის მგრძნობელობამორევიანი დენიგამოცდა უნდა იყოს EU, EV, EW ან EX კატეგორიის, რომელიც მითითებულიაJIS G 0583და არ უნდა იყოს სიგნალები, რომლებიც ექვივალენტური ან მეტია აღნიშნული კატეგორიის საცნობარო სტანდარტის შემცველი საცნობარო ნიმუშიდან მიღებული სიგნალების.
მეტისთვისმილების წონის დიაგრამები და მილების გრაფიკებისტანდარტის ფარგლებში, შეგიძლიათ დააწკაპუნოთ.
შემდეგი ინფორმაციის ეტიკეტირებისას გამოიყენეთ შესაბამისი მიდგომა.
ა) კლასის სიმბოლო;
ბ) წარმოების მეთოდის სიმბოლო;
გ) ზომები: გარე დიამეტრი და კედლის სისქე;
დ) მწარმოებლის დასახელება ან საიდენტიფიკაციო ბრენდი.
როდესაც თითოეულ მილზე მარკირება რთულია მისი მცირე გარე დიამეტრის გამო ან როდესაც ამას მყიდველი მოითხოვს, მარკირება შეიძლება გაკეთდეს მილების თითოეულ შეკვრაზე შესაბამისი საშუალებით.
STB340 ფართოდ გამოიყენება წყლის მილებისა და კვამლის მილების წარმოებაში სხვადასხვა სამრეწველო ქვაბებისთვის, განსაკუთრებით ისეთ გარემოში, სადაც საჭიროა მაღალი ტემპერატურისა და წნევისადმი წინააღმდეგობა.
კარგი თბოგამტარობის თვისებების გამო, ის ასევე შესაფერისია თბოგამცვლელებისთვის მილების წარმოებისთვის, რაც ხელს უწყობს სითბოს ეფექტურად გადაცემას სხვადასხვა გარემოს შორის.
მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი წნევის სითხეების, როგორიცაა ორთქლი ან ცხელი წყალი, ტრანსპორტირებისთვის და ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ, ელექტროენერგიის და მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიებში.
ASTM A106 A კლასი
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 კლასი 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
მიუხედავად იმისა, რომ ეს მასალები შეიძლება მსგავსი იყოს ქიმიური შემადგენლობითა და ძირითადი თვისებებით, სპეციფიკურმა თერმული დამუშავების პროცესებმა და დამუშავებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს საბოლოო პროდუქტის თვისებებზე.
ამიტომ, პრაქტიკული გამოყენებისთვის ეკვივალენტური მასალების შერჩევისას უნდა ჩატარდეს დეტალური შედარებები და შესაბამისი ტესტირება.
2014 წელს დაარსების დღიდან, Botop Steel ჩრდილოეთ ჩინეთში ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების წამყვანი მიმწოდებელი გახდა, რომელიც ცნობილია შესანიშნავი მომსახურებით, მაღალი ხარისხის პროდუქციითა და ყოვლისმომცველი გადაწყვეტილებებით. კომპანია გთავაზობთ ნახშირბადოვანი ფოლადის მილებისა და მათთან დაკავშირებული პროდუქციის მრავალფეროვნებას, მათ შორის უნაკერო, ERW, LSAW და SSAW ფოლადის მილებს, ასევე მილების ფიტინგებისა და ფლანგების სრულ ასორტიმენტს.
მისი სპეციალური პროდუქტები ასევე მოიცავს მაღალი ხარისხის შენადნობებსა და აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადებს, რომლებიც მორგებულია სხვადასხვა მილსადენის პროექტების მოთხოვნებზე.
