ASTM A500 - дәнекерленген, тойтарылған немесе болттармен бекітілген көпірлер мен құрылыс құрылымдарына және жалпы құрылымдық мақсаттарға арналған суық пішінделген дәнекерленген және жіксіз көміртекті болаттан жасалған құрылымдық құбырлар.
В сыныбы- бұл әр түрлі сәулет өнеркәсібінде қолданылатын 315 МПа [46 000 пси] кем емес аққыштық шегі және 400 МПа [58 000] кем емес созылу беріктігі бар, суық күйде пісірілген немесе жіксіз көміртекті болаттан жасалған әмбебап құрылымдық түтік. және оның тамаша құрылымдық тұрақтылығы мен беріктігі арқасында механикалық құрылымдық жобалар.
ASTM A500 болат құбырды үш сортқа бөледі,В дәрежесі,С дәрежесі, және D дәрежесі.
бар түтіктерге арналғансыртқы диаметрі ≤ 2235мм [88дюйм]жәнеқабырға қалыңдығы ≤ 25,4мм [1дюйм].
Дегенмен, егер ERW дәнекерлеу процесі қолданылса, тек максималды диаметрі 660 мм және қабырғасының қалыңдығы 20 мм болатын құбырларды ғана жасауға болады.
Қабырғасының қалыңдығы үлкенірек диаметрі бар құбырды сатып алғыңыз келсе, SAW дәнекерлеу процесін пайдалануды таңдауға болады.
CHS: Дөңгелек қуыс бөліктер.
RHS: шаршы немесе тікбұрышты қуыс қималар.
EHS: Эллиптикалық қуыс қималар.
Болат келесі процестердің бірімен немесе бірнешеуімен дайындалуы керек:негізгі оттегі немесе электр пеші.
Негізгі оттегі процесі: бұл күкірт пен фосфор сияқты басқа қажетсіз элементтерді кетіру кезінде балқытылған шойынға оттегін үрлеу арқылы көміртегі құрамын азайтатын болат өндірудің заманауи жылдам әдісі.Ол көп мөлшерде болатты жылдам өндіруге жарамды.
Электр пеші процесі: Электр пеші процесі сынықтарды еріту және темірді тікелей азайту үшін жоғары температуралы электр доғасын пайдаланады және ерекше сорттарды өндіру және қорытпа композицияларын басқару, сондай-ақ шағын партияларды өндіру үшін әсіресе пайдалы.
Түтіктерді жасау керекэлектр кедергісі дәнекерленген (ERW)процесс.
ERW құбыры - металл материалды цилиндрге орау және оның ұзындығы бойынша қарсылық пен қысымды қолдану арқылы дәнекерлеуді жасау процесі.
В дәрежелі түтіктерді күйдіруге немесе кернеуді жеңілдетуге болады.
ASTM A500 B маркалы болаттың химиялық құрамы жақсы механикалық қасиеттер мен дәнекерлеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін көміртегі мен марганецтің қалыпты мөлшерін қамтиды.Бұл ретте морттануды болдырмау үшін фосфор мен күкірт деңгейлері қатаң бақыланады, ал мысдың қалыпты қосындылары коррозияға төзімділікті жақсартады.
Бұл қасиеттер құрылымдық қолданбалар үшін өте қолайлы, әсіресе жақсы дәнекерлеу және беріктік қажет орталарда.
Үлгілер ASTM A370, A2 қосымшасының қолданылатын талаптарына сәйкес келуі керек.
| Тізім | В сыныбы | |
| Созылу күші, мин | psi | 58 000 |
| МПа | 400 | |
| Шығымдылық күші, мин | psi | 46 000 |
| МПа | 315 | |
| Ұзарту 2 дюйм (50 мм), мин,C | % | 23A |
| AБелгіленген қабырға қалыңдығына (t ) 0,180 дюймге [4,57 мм] тең немесе одан жоғары қолданылады.Жеңілірек белгіленген қабырға қалыңдығы үшін ең аз ұзарту мәндері мына формула бойынша есептеледі: 2 дюймдегі ұзарту пайызы [50 мм] = 61т+ 12, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді.A500M үшін келесі формуланы пайдаланыңыз: 2,4t+ 12, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді. CКөрсетілген ең аз ұзарту мәндері тек құбырды жөнелтуге дейін орындалған сынақтарға қолданылады. | ||
ДәнекерлеуdпайдалылықtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақыты: Ұзындығы кемінде 4 дюйм (100 мм) үлгіні пайдаланып, үлгіні дәнекерленген жікпен пластиналар арасындағы қашықтық құбырдың сыртқы диаметрінің 2/3 бөлігінен аз болғанша жүктеме бағытына қарай 90° етіп тегістеңіз.үлгі осы процесте ішкі немесе сыртқы беттерде жарылып немесе сынбауы керек.
Құбырлардың икемділігін тексеру: пластиналар арасындағы қашықтық құбырдың сыртқы диаметрінің 1/2 бөлігінен аз болғанша үлгіні тегістеуді жалғастырыңыз.бұл уақытта құбырдың ішкі және сыртқы беттерінде жарықтар немесе сынықтар болмауы керек.
ТұтастықtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақыты: Сыну пайда болғанша немесе салыстырмалы қабырға қалыңдығы талаптары орындалғанша үлгіні тегістеуді жалғастырыңыз.Тегістеу сынағы кезінде қабат қабығының, тұрақсыз материалдың немесе толық емес дәнекерлеудің дәлелі табылса, үлгі қанағаттанарлықсыз деп бағаланады.
Алау сынағы диаметрі ≤ 254 мм (10 дюйм) дөңгелек түтіктер үшін қол жетімді, бірақ міндетті емес.
Барлық түтіктер ақаусыз және жұмысшыға ұқсас болуы керек.
Тереңдігі қабырғаның қалған қалыңдығын белгіленген қабырға қалыңдығының 90 % азына дейін төмендетсе, беттік кемшіліктер ақаулар ретінде жіктелуі керек.
Тереңдікте көрсетілген қабырға қалыңдығының 33% дейін ақауларды кесу немесе толық металды тегістеу арқылы толығымен жоюға болады.
Толтырғыш дәнекерлеу қолданылса, дымқыл дәнекерлеу процесі қолданылады және тегіс бетті сақтау үшін шығыңқы дәнекерленген металды алып тастау керек.
Қолдану белгілері, кішігірім қалып немесе шиыршық таңбалары немесе таяз шұңқырлар сияқты беттік ақаулар, егер оларды белгіленген қабырға қалыңдығы шегінде жою мүмкін болса, ақаулар болып саналмайды.
Келесі ақпаратты қамту керек:
Өндірушінің аты: Бұл өндірушінің толық аты немесе аббревиатура болуы мүмкін.
Бренд немесе сауда белгісі: Өндіруші өз өнімдерін ажырату үшін пайдаланатын бренд атауы немесе сауда белгісі.
Спецификацияның индикаторы: ASTM A500, жарияланған жылын қамту қажет емес.
Баға хаты: B, C немесе D дәрежесі.
Диаметрі ≤ 100 мм (4 дюйм) құрылымдық түтіктер үшін сәйкестендіру ақпаратын анық белгілеу үшін жапсырмаларды пайдалануға болады.
Ең алдымен құрылымдық мақсаттарда пайдаланылады, ол сәулет және инженерлік құрылымдарды жобалау мен салуды қолдау үшін қажетті механикалық беріктік пен дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.
Бұл болат құбыр құрылыс жақтауларында, көпірлерде, өнеркәсіптік нысандарда және беріктік пен беріктікті талап ететін басқа да құрылымдық компоненттерде кеңінен қолданылады.
ASTM A370: Болаттан жасалған бұйымдарды механикалық сынауға арналған сынақ әдістері мен анықтамалары.
ASTM A700: жөнелтуге арналған болат өнімдерін орау, таңбалау және тиеу әдістеріне арналған нұсқаулық.
ASTM A751: Болат өнімдерін химиялық талдауға арналған сынақ әдістері мен тәжірибелері.
ASTM A941 болат, тот баспайтын болат, байланысты қорытпалар және ферроқорытпаларға қатысты терминология.
Тұтынушылардың талаптары бойынша болат құбыр беттерін коррозияға қарсы өңдеу оның коррозияға төзімділігін арттыру және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін әртүрлі тәсілдермен жасалуы мүмкін.
Оның ішінде лак, бояу, мырыштау, 3PE, FBE және басқа әдістер.
Біз Қытайдан жоғары сапалы дәнекерленген көміртекті болат құбырларды өндірушіміз және жеткізушіміз, сонымен қатар болат құбырлар шешімдерінің кең ауқымын ұсынатын жіксіз болат құбырларды сатушымыз!
Болат құбыр өнімдері туралы көбірек білгіңіз келсе, бізбен байланыса аласыз!
