ASTM A500 дәнекерленген, шегеленген немесе болтпен бекітілген көпірлер мен құрылыс конструкцияларына және жалпы құрылымдық мақсаттарға арналған суықтай пісірілген және жіксіз көміртекті болат құрылымдық түтіктер.
B дәрежесікемінде 315 МПа [46 000 psi] және кемінде 400 МПа [58 000] созылу беріктігі бар, суықтай пісірілген немесе жіксіз көміртекті болат құрылымдық түтік, ол өзінің тамаша құрылымдық тұрақтылығы мен беріктігіне байланысты сәулет және механикалық құрылымдық жобалардың кең ауқымында қолданылады.
ASTM A500 болат құбырларды үш санатқа жіктейді,B сыныбы,C дәрежесіжәне D дәрежесі.
Түтікшелер үшінсыртқы диаметрі ≤ 2235 мм [88 дюйм]жәнеқабырға қалыңдығы ≤ 25,4 мм [1 дюйм].
Дегенмен, егер ERW дәнекерлеу процесі қолданылса, тек максималды диаметрі 660 мм және қабырға қалыңдығы 20 мм болатын құбырларды ғана жасауға болады.
Егер сіз қабырға қалыңдығы үлкенірек диаметрлі құбыр сатып алғыңыз келсе, арамен дәнекерлеу процесін таңдай аласыз.
CHS: Дөңгелек қуыс бөліктер.
RHS: шаршы немесе тікбұрышты қуыс бөліктер.
ЭҚЖ: Эллиптикалық қуыс қималар.
Болат келесі процестердің бірі немесе бірнешеуі арқылы жасалады:қарапайым оттегі немесе электр пеші.
Негізгі оттегі процесі: Бұл болат өндірудің заманауи жылдам әдісі, ол балқытылған шойынға оттегін үрлеу арқылы көміртегі мөлшерін азайтады, сонымен бірге күкірт пен фосфор сияқты басқа қажет емес элементтерді кетіреді. Ол көп мөлшерде болатты тез өндіруге жарамды.
Электр пеші процесі: Электр пеші процесі металл сынықтарын балқыту және темірді тікелей тотықсыздандыру үшін жоғары температуралы электр доғасын пайдаланады және әсіресе арнайы маркаларды өндіру және қорытпа құрамын бақылау, сондай-ақ шағын партиялармен өндіру үшін пайдалы.
Түтіктерді жасау керекэлектр кедергісімен дәнекерленген (ERW)процесс.
ERW құбыры - металл материалды цилиндрге орау және оның ұзындығы бойынша кедергі мен қысым қолдану арқылы дәнекерлеу процесі.
В класты түтіктерді күйдіруге немесе кернеуді жеңілдетуге болады.
ASTM A500 B класты болаттың химиялық құрамы жақсы механикалық қасиеттер мен дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін орташа мөлшерде көміртек пен марганецті қамтиды. Сонымен қатар, морт сынғыштықты болдырмау үшін фосфор мен күкірт деңгейі қатаң бақыланады, ал мыстың орташа қосылуы коррозияға төзімділікті жақсартады.
Бұл қасиеттер құрылымдық қолдану үшін, әсіресе жақсы дәнекерлеу және беріктік қажет болатын орталарда өте қолайлы.
Үлгілер ASTM A370, A2 қосымшасының қолданыстағы талаптарына сәйкес келуі тиіс.
| Тізім | B дәрежесі | |
| Созылу беріктігі, мин | psi | 58 000 |
| МПа | 400 | |
| Беріктік беріктігі, мин | psi | 46 000 |
| МПа | 315 | |
| 2 дюймге (50 мм) созылу, мин.C | % | 23A |
| AКөрсетілген қабырға қалыңдығына (t) 0,180 дюймге [4,57 мм] тең немесе одан үлкен қолданылады. Ашық түсті көрсетілген қабырға қалыңдықтары үшін ең аз созылу мәндері келесі формула бойынша есептеледі: 2 дюймге [50 мм] пайыздық созылу = 61t+ 12, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді. A500M үшін келесі формуланы пайдаланыңыз: 2,4t+ 12, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді. CКөрсетілген ең аз созылу мәндері тек түтіктерді жөнелту алдында жүргізілген сынақтарға ғана қолданылады. | ||
ДәнекерлеуdикемділікtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақытыҰзындығы кемінде 4 дюйм (100 мм) болатын үлгіні пайдаланып, пластиналар арасындағы қашықтық құбырдың сыртқы диаметрінің 2/3 бөлігінен аз болғанша, үлгіні дәнекерлеу орнымен 90° бұрышта жүктеме бағытында тегістеңіз. Бұл процесс кезінде үлгінің ішкі немесе сыртқы беттері жарылып немесе сынбауы керек.
Құбырдың икемділігін сынау: пластиналар арасындағы қашықтық құбырдың сыртқы диаметрінің 1/2 бөлігінен аз болғанша үлгіні тегістеуді жалғастырыңыз. Бұл кезде құбырдың ішкі және сыртқы беттерінде жарықтар немесе сынықтар болмауы керек.
ТұтастықtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақытыСынық пайда болғанша немесе қабырғаның салыстырмалы қалыңдығы талаптары орындалғанша үлгіні тегістеуді жалғастырыңыз. Егер тегістеу сынағы кезінде қабаттың қабыршақтануы, тұрақсыз материал немесе толық емес дәнекерлеу белгілері табылса, үлгі қанағаттанарлықсыз деп бағаланады.
Диаметрі ≤ 254 мм (10 дюйм) дөңгелек түтіктер үшін алау сынағы қолжетімді, бірақ міндетті емес.
Барлық құбырлар ақаусыз болуы және жұмысшыға ұқсас өңделуі тиіс.
Беткі ақаулардың тереңдігі қалған қабырға қалыңдығын көрсетілген қабырға қалыңдығының 90%-ынан азға дейін азайтқан кезде, олар ақаулар ретінде жіктеледі.
Көрсетілген қабырға қалыңдығының 33%-ға дейінгі тереңдіктегі ақауларды металды толықтай кесу немесе тегістеу арқылы толығымен жоюға болады.
Егер толтырғышпен дәнекерлеу қолданылса, ылғалды дәнекерлеу әдісі қолданылуы керек және тегіс бетті сақтау үшін шығыңқы дәнекерлеу металын алып тастау керек.
Беткі ақаулар, мысалы, ұстау іздері, кішігірім зең немесе домалау іздері немесе таяз шұңқырлар, егер оларды көрсетілген қабырға қалыңдығы шегінде жоюға болатын болса, ақау болып саналмайды.
Келесі ақпарат қосылуы керек:
Өндірушінің атауы: Бұл өндірушінің толық атауы немесе қысқартылған атауы болуы мүмкін.
Бренд немесе сауда белгісі: Өндіруші өз өнімдерін ерекшелеу үшін пайдаланатын бренд атауы немесе сауда белгісі.
Техникалық сипаттама көрсеткішіASTM A500, оған жарияланған жылын қосу міндетті емес.
Бағалау хатыB, C немесе D дәрежесі.
Диаметрі ≤ 100 мм (4 дюйм) болатын құрылымдық түтіктер үшін сәйкестендіру ақпаратын анық белгілеу үшін жапсырмаларды пайдалануға болады.
Негізінен құрылымдық мақсаттарда қолданылады, сәулет және инженерлік құрылымдарды жобалау мен салуды қолдау үшін қажетті механикалық беріктік пен дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.
Бұл болат құбыр құрылыс қаңқаларында, көпірлерде, өнеркәсіптік нысандарда және беріктік пен төзімділікті қажет ететін басқа да құрылымдық компоненттерде кеңінен қолданылады.
ASTM A370: Болат бұйымдарын механикалық сынауға арналған сынақ әдістері мен анықтамалары.
ASTM A700: Жеткізуге арналған болат бұйымдарды орау, таңбалау және тиеу әдістеріне арналған нұсқаулық.
ASTM A751: Болат өнімдерін химиялық талдауға арналған сынақ әдістері мен тәжірибелері.
ASTM A941 Болатқа, тот баспайтын болатқа, онымен байланысты қорытпаларға және ферроқорытпаларға қатысты терминология.
Тұтынушылардың талаптарына сәйкес, болат құбыр беттерін коррозияға қарсы өңдеу оның коррозияға төзімділігін арттыру және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін көптеген әртүрлі тәсілдермен жүргізілуі мүмкін.
Лак, бояу, мырыштау, 3PE, FBE және басқа әдістерді қоса алғанда.
Біз Қытайдан келген жоғары сапалы дәнекерленген көміртекті болат құбыр өндірушісі және жеткізушісіміз, сондай-ақ жіксіз болат құбыр сатушысымыз, сізге болат құбыр шешімдерінің кең ауқымын ұсынамыз!
Егер сіз болат құбыр өнімдері туралы көбірек білгіңіз келсе, бізбен хабарласа аласыз!
