ASTM A53 ERWболат құбыр болып табыладыЕ түріA53 спецификациясында, қарсылық дәнекерлеу процесі арқылы жасалған және А және В сыныбының екеуінде де қол жетімді.
Ол негізінен механикалық және қысымды қолдану үшін қолайлы және сонымен қатар жиі буды, суды, газды және ауаны тасымалдау үшін жалпы мақсат ретінде пайдаланылады.
сияқты ERW болат құбырының артықшылықтарытөмен бағажәнежоғары өнімділік, оны көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін таңдау материалына айналдырыңыз.
Ботоп болатбұл Қытайдан жоғары сапалы дәнекерленген көміртекті болат құбырларын өндіруші және жеткізуші, сонымен қатар болат құбырлар шешімдерінің кең ауқымын ұсынатын жіксіз болат құбырларды сатушы!
Біздің тауарлық-материалдық қорларымыз жақсы жинақталған және біз тұтынушыларымыздың өлшемдер мен мөлшерлердің кең ауқымына жылдам сұранысын қанағаттандыра аламыз.
ASTM A53/A53M келесі түрлер мен сорттарды қамтиды:
Е түрі: Электр кедергісі дәнекерленген, А және В сорттары.
S түрі: Жіксіз, А және В дәрежелері.
F түрі: Пешпен дәнекерленген, үздіксіз дәнекерленген А және В сорттары.
Е түріжәнеS түрікеңінен қолданылатын екі құбыр түрі.Қайта,F түріәдетте кіші диаметрлі құбырлар үшін қолданылады.Дәнекерлеу технологиясының жетістіктеріне байланысты бұл өндіріс әдісі сирек қолданылады.
Номиналды диаметрлер: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Сыртқы диаметрі: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 дюйм];
Қабырғасының қалыңдығы және болат құбырлардың салмақ диаграммалары:
Тегіс түтіктерді X2.2 кестесінде көруге болады;
Бұрандалы және біріктірілген түтіктерді X2.3 кестесінде көруге болады.
ASTM A53 сондай-ақ құбыр осы спецификацияның барлық басқа талаптарына сай болған жағдайда құбырды басқа өлшемдермен жабдықтауға рұқсат береді.
ERWдөңгелек, шаршы және тікбұрышты көміртекті және төмен легирленген болат құбырларды өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Келесі марка - өндіруге арналған өндірістік процессдөңгелек ERW болат құбыр:
а) Материалды дайындау: Бастапқы материал әдетте ыстықтай илектелген болат катушкалар болып табылады.Бұл катушкалар алдымен тегістеледі және қажетті енге дейін кесіледі.
б) қалыптастыру: Біртіндеп орамдар тізбегі арқылы жолақ ашық дөңгелек құбырлы құрылымға айналады.Бұл процесте жолақтың шеттері дәнекерлеуге дайындық кезінде бірте-бірте жақындатылады.
в) Дәнекерлеу: Құбырлы құрылымды қалыптастырғаннан кейін болат жолақтың жиектері дәнекерлеу аймағында электрлік кедергімен қызады.Материал арқылы жоғары жиілікті ток өтеді де, кедергіден пайда болатын жылу жиектерді балқу температурасына дейін қыздыруға жұмсалады, содан кейін олар қысыммен дәнекерленген.
г) Қақпақтарды тазалау: Дәнекерлеуден кейін құбыр ішіндегі тегіс бетті қамтамасыз ету үшін құбырдың ішінен және сыртынан дәнекерлеу саңылаулары (дәнекерлеуден алынған артық металл) жойылады.
e) Өлшемді және ұзындықты орнату: Дәнекерлеу және жібіту аяқталғаннан кейін құбырлар диаметрі мен дөңгелектілік талаптарын дәл қанағаттандыру үшін өлшемді түзету үшін өлшемді машинадан өткізіледі.Содан кейін құбырлар алдын ала белгіленген ұзындыққа кесіледі.
f) Тексеру және сынау: Болат құбыр сапасының стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін болат құбыр қатаң сынақтан және тексеруден өтеді, оның ішінде ультрадыбыстық сынау, гидростатикалық сынақ және т.б..
g) Беттік өңдеу: Соңында, болат құбыр қосымша коррозиядан қорғау және эстетиканы қамтамасыз ету үшін ыстық мырыштау, бояу немесе басқа бетті өңдеу сияқты қосымша өңдеулерге ұшырауы мүмкін.
Е немесе F типіндегі дәнекерлеулер В дәрежесіқұбыр жылумен өңделуі немесе дәнекерлеуден кейін температураланбаған мартенсит болмайтындай басқа жолмен өңделуі керек.
Термиялық өңдеу температурасы кем дегенде болуы керек1000°F [540°C].
Құбыр салқын кеңейтілгенде, кеңейту аспауы керек1,5%құбырдың көрсетілген сыртқы диаметрінен.
AБес элементCu, Ni, Cr, Mo, жәнеVбірге 1,00%-дан аспауы керек.
BБелгіленген көміртекті максимумнан әрбір 0,01 %-ға төмендеу үшін марганецтің көрсетілген максимумнан 0,06 %-ға жоғарылауы 1,35 %-ға дейін рұқсат етіледі.
CБелгіленген көміртекті максимумнан әрбір 0,01 %-ға төмендеу үшін марганецтің 0,06 %-ға белгіленген максимумнан жоғары ұлғаюына 1,65 %-ға дейін рұқсат етіледі.
Созылу қасиеті
| Тізім | Классификация | А сыныбы | В сыныбы |
| Созылу күші, мин | МПа [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Шығымдылық күші, мин | МПа [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Ұзарту 50 мм [2 дюйм] | Ескерту | A,B | A,B |
Ескерту А: 2 дюйм[50 мм] ішіндегі ең аз ұзарту келесі теңдеумен анықталған болуы керек:
e = 625 000 [1940] А0.2/U0,9
e = ең аз ұзарту 2 дюйм немесе пайызбен 50 мм, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді
A = 0,75 дюймнен кіші2[500 мм2] және құбырдың көрсетілген сыртқы диаметрін немесе созуға сынау үлгісінің номиналды енін және құбырдың белгіленген қабырғасының қалыңдығын пайдаланып есептелген кернеу сынағы үлгісінің көлденең қимасының ауданы, есептік мәні 0,01 дәлдікке дейін дөңгелектенеді. жылы2 [1 мм2].
U=көрсетілген ең аз созылу беріктігі, пси [МПа].
Ескерту B: Созылу сынағы үлгісінің әртүрлі комбинациялары мен белгіленген ең аз созылу беріктігі үшін қажетті ең аз ұзарту мәндері үшін қайсысы қолайлы болса, X4.1 немесе X4.2 кестесін қараңыз.
Иілу сынағы
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] құбыры үшін құбырдың жеткілікті ұзындығы диаметрі құбырдың белгіленген сыртқы диаметрінен он екі есе болатын цилиндрлік оправканың айналасында 90° суық бойымен иілуге қабілетті болуы керек кез келген бөлікті және дәнекерлеуді ашпай.
Екі есе күшті(салмақ дәрежесі:XXS) DN 32 [NPS 1 1/4] үстіндегі құбыр иілу сынағына ұшырамауы керек.
Тегістеу сынағы
Тегістеу сынағы DN 50-ден асатын дәнекерленген құбырда аса күшті салмақта (XS) немесе жеңілірек болуы керек.
Е типі, А және В сорттары үшін жарамды;және F типті, В дәрежелі түтіктер.
Жіксіз болат құбырларды сынау қажет емес.
Сынақ уақыты
S типті, Е типті және F типті В сортты құбырлардың барлық өлшемдері үшін тәжірибелік қысым кем дегенде 5 секунд сақталуы керек.
Гидростатикалық сынақ дәнекерленген тігіс немесе құбыр корпусы арқылы ағып кетпей орындалуы керек.
Сынақ қысымдары
Тегіс құбыртармағында көрсетілген қолданылатын қысымға гидростатикалық сынақтан өтуі тиісХ2.2-кесте,
Бұрандалы және қосылатын құбыртармағында көрсетілген қолданылатын қысымға гидростатикалық сынақтан өтуі тиісХ2.3-кесте.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] болат құбырлар үшін сынақ қысымы 17,2МПа аспауы керек;
DN＞80 [NPS＞＞80] болатын болат құбырлар үшін сынақ қысымы 19,3МПа аспауы керек;
Арнайы инженерлік талаптар болған жағдайда жоғары эксперименталды қысымды таңдауға болады, бірақ бұл өндіруші мен тұтынушы арасындағы келіссөздерді қажет етеді.
Белгілеу
Егер құбыр гидростатикалық сынақтан өткен болса, таңбалау мынаны көрсетуі керексынақ қысымы.
Келесі талаптар E және F типті B сортты құбырларға қолданылады.
Жіксіз құбырдың осы құжатта қарастырылмаған қосымша талаптары бар.
Сынақ әдістері
Ыстық созылмайтын кеңейту және тарылту машиналарымен шығарылатын құбырлар: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], theдәнекерлеуқұбырдың әрбір бөлігінде бұзылмайтын электрлік сынақтан өту керек және сынақ әдісі сәйкес болуы керекE213, E273, E309 немесе E570стандартты.
Ыстық созылуды азайтатын диаметрлі машинамен жасалған ERW құбырлары: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Әрбір бөлімҚұбыр толығымен бұзылмайтын электрлік сынау арқылы толығымен тексерілуі керек, ол ережелерге сәйкес болуы керек.E213, E309 немесеE570стандарттар.
Ескертпе: Ыстық созылатын кеңейту диаметрі машинасы - диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын реттеу үшін болат құбырларды жоғары температурада роликтер арқылы үздіксіз созатын және қысатын машина.
Белгілеу
Егер түтік бұзылмайтын тексеруден өткен болса, оны көрсету қажетNDEтаңбалау бойынша.
Масса
±10%.
Құбыр DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], партия ретінде өлшенеді.
Құбырлар DN > 100 [NPS > 4], бір бөлікпен өлшенеді.
Диаметрі
DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] құбыр үшін OD ауытқуы ±0,4 мм [1/64 дюйм] аспауы керек.
DN ≥50 [NPS>2] құбыры үшін OD ауытқуы ±1% аспауы керек.
Қалыңдықтар
Қабырғасының ең төменгі қалыңдығы кем болмауы керек87,5%белгіленген қабырға қалыңдығынан.
аса күшті (XS) салмақтан жеңілірек:
а) қарапайым құбыр: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 фут], жалпы санның 5% аспауы.
b) екі рет кездейсоқ ұзындықтар: ≥ 6,71 м [22 фут], ең аз орташа ұзындығы 10,67 м [35 фут].
c) бір реттік ұзындықтар: 4,88 -6,71 м [16 - 22 фут], біріктіргіштер (біріктірілген екі бөлік) болып табылатын бұрандалы ұзындықтардың жалпы санынан 5 %-дан аспайды.
Өте күшті (XS) салмақ немесе одан да ауыр: 3,66-6,71 м [12 - 22 фут], құбырдың жалпы көлемі 5% аспайтын 1,83 - 3,66 м [6 - 12 фут].
ASTM A53 үшін болат құбырлар қара немесе мырышталған.
Қара: Ешқандай беті өңделмеген болат құбырлар, әдетте өндірістен кейін тікелей сатылады, қосымша коррозияға төзімділік қажет емес қолданбалар үшін.
Гальванизацияланған құбырлар тиісті талаптарға сай болуы керек.
Процесс
Мырыш ішкі және сыртқы жағын ыстық суға батыру әдісімен жабу керек.
Шикізат материал
Қаптау үшін қолданылатын мырыш Спецификацияның талаптарына сәйкес келетін мырыштың кез келген маркасы болуы керекASTM B6.
Сыртқы түрі
Мырышпен қапталған құбырда қапталмаған жерлер, ауа көпіршіктері, флюс шөгінділері және ірі қож қоспалары болмауы керек.Материалды мақсатты пайдалануға кедергі келтіретін кесектердің, бұдырлардың, түйіршіктердің немесе көп мөлшердегі мырыш шөгінділерінің болуына жол берілмейді.
Гальванизацияланған жабынның салмағы
ASTM A90 сынақ әдісіне сәйкес пиллинг сынағы арқылы анықталады.
Қаптама салмағы 0,55 кг/м² [1,8 унция/фут²] кем болмауы керек.
ASTM A53 ERW болат құбырәдетте коммуналдық құрылыс, құрылыс және механикалық құрылымдық құбырлар сияқты төмен және орташа қысымды қолданбаларда қолданылады.Жалпы пайдалану сценарийлеріне суды, буды, ауаны және басқа да төмен қысымды сұйықтықтарды тасымалдау кіреді.
Жақсы дәнекерлеу қабілетімен олар орамды, майыстыратын және фланецті қамтитын қалыптау операцияларына жарамды.
