ASTM A53 ERWболат құбырЕ түріA53 сипаттамасында, кедергілік дәнекерлеу процесімен жасалған және A және B кластарының екеуінде де қолжетімді.
Ол негізінен механикалық және қысымды қолдануға жарамды және бу, су, газ және ауаны тасымалдау үшін жалпы мақсатта да қолданылады.
ERW болат құбырының артықшылықтары, мысалытөмен бағажәнежоғары өнімділік, оны көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін таңдаулы материалға айналдырыңыз.
Ботоп болатыҚытайдан келген жоғары сапалы дәнекерленген көміртекті болат құбыр өндірушісі және жеткізушісі, сондай-ақ сізге болат құбыр шешімдерінің кең ауқымын ұсынатын жіксіз болат құбыр сатушысы!
Біздің қорымыз жақсы қорланған және біз тұтынушыларымыздың кең көлемдегі және сандағы өнімдерге деген сұранысын қанағаттандыра аламыз.
ASTM A53/A53M келесі түрлері мен сыныптарын қамтиды:
Е түріЭлектр кедергісімен дәнекерленген, А және В кластары.
S түріЖіксіз, А және В сыныптары.
F түріПештің тұйығымен дәнекерленген, үздіксіз дәнекерленген. А және В кластары.
Е түріжәнеS түрікеңінен қолданылатын екі құбыр түрі. Керісінше,F түріәдетте кіші диаметрлі құбырлар үшін қолданылады. Дәнекерлеу технологиясының дамуына байланысты бұл өндіріс әдісі сирек қолданылады.
Номиналды диаметрлер: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Сыртқы диаметрі: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 дюйм];
Қабырға қалыңдығы және болат құбырдың салмағы кестелері:
Жалпақ ұшты түтіктерді X2.2 кестесінен көруге болады;
Бұрандалы және жалғанған түтіктерді X2.3 кестесінен көруге болады.
ASTM A53 стандарты құбырды басқа өлшемдермен жабдықтауға да рұқсат береді, егер құбыр осы сипаттаманың барлық басқа талаптарына сай болса.
ERWдөңгелек, шаршы және тікбұрышты көміртекті және төмен легирленген болат құбырларын өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Келесі өнім өндіру процесі болып табыладыдөңгелек ERW болат құбыры:
а) Материалды дайындауБастапқы материал әдетте ыстықтай жайылған болат катушкалар болып табылады. Бұл катушкалар алдымен тегістеліп, қажетті енге дейін қырқылады.
ә) ҚалыптастыруБіртіндеп, бірқатар орамдар арқылы жолақ ашық дөңгелек түтікшелі құрылымға айналады. Бұл процесс кезінде жолақтың шеттері дәнекерлеуге дайындық ретінде біртіндеп жақындатылады.
c) ДәнекерлеуТүтікшелі құрылымды қалыптастырғаннан кейін, болат жолақтың шеттері дәнекерлеу аймағында электр кедергісімен қыздырылады. Материал арқылы жоғары жиілікті ток өтеді, ал кедергіден пайда болған жылу шеттерін балқу температурасына дейін қыздыру үшін қолданылады, содан кейін олар қысыммен бірге дәнекерленеді.
d) Қабықты тазалауДәнекерлеуден кейін, құбырдың ішіндегі тегіс бетті қамтамасыз ету үшін құбырдың ішінен және сыртынан дәнекерлеу қылшықтары (дәнекерлеуден қалған артық металл) алынып тасталады.
e) Өлшемі мен ұзындығын орнатуДәнекерлеу және қаңылтырды кетіру жұмыстары аяқталғаннан кейін, түтіктер диаметрі мен дөңгелектік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өлшемді түзету үшін өлшемдік машинадан өткізіледі. Содан кейін түтіктер алдын ала белгіленген ұзындыққа кесіледі.
f) Тексеру және сынауБолат құбырдың сапасы стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін болат құбыр қатаң сынақтан және тексеруден өтеді, соның ішінде ультрадыбыстық сынақтан, гидростатикалық сынақтан және т.б.
g) Беттік өңдеуСоңында, болат құбыр қосымша коррозиядан қорғау және эстетиканы қамтамасыз ету үшін ыстықтай мырыштау, бояу немесе басқа беткі өңдеу сияқты қосымша өңдеулерге ұшырауы мүмкін.
E типті немесе F типті дәнекерлеу, B класыҚұбыр дәнекерлеуден кейін шыңдалмаған мартенсит болмас үшін термиялық өңдеуден немесе басқаша өңдеуден өтуі керек.
Термиялық өңдеу температурасы кем дегенде болуы керек1000°F [540°C].
Құбыр суықтай кеңейтілген кезде, кеңейту аспауы керек1,5%құбырдың көрсетілген сыртқы диаметрінен.
AБес элементCu, Ni, Cr, MoжәнеVбірге 1,00%-дан аспауы тиіс.
BКөрсетілген көміртек максимумынан 0,01%-ға төмендеген әрбір тотықсыздану үшін марганецтің көрсетілген максимумнан 0,06%-ға жоғарылауына максимум 1,35%-ға дейін рұқсат етіледі.
CКөрсетілген көміртек максимумынан 0,01%-ға төмендеген әрбір тотықсыздану үшін марганецтің көрсетілген максимумнан 0,06%-ға жоғарылауына максимум 1,65%-ға дейін рұқсат етіледі.
Созылу қасиеті
| Тізім | Жіктеу | А дәрежесі | B дәрежесі |
| Созылу беріктігі, мин | МПа [пси] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Беріктік беріктігі, мин | МПа [пси] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| 50 мм [2 дюйм] ұзаруы | Ескерту | A,B | A,B |
А ескертпесі2 дюйм[50 мм] ең аз ұзару келесі теңдеумен анықталады:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = ең төменгі ұзару пайызбен 2 дюйм немесе 50 мм, ең жақын пайызға дейін дөңгелектенеді
A = 0,75 дюймнің кішісі2[500 мм]2] және құбырдың көрсетілген сыртқы диаметрін немесе кернеу сынағы үлгісінің номиналды енін және құбырдың көрсетілген қабырға қалыңдығын пайдаланып есептелген кернеу сынағы үлгісінің көлденең қимасының ауданы, есептелген мән 0,01 дюймге дейін дөңгелектенеді2 [1 мм]2].
U=көрсетілген минималды созылу беріктігі, psi [МПа].
B ескертпесіСозылу сынағының үлгісінің өлшемі мен көрсетілген минималды созылу беріктігінің әртүрлі комбинациялары үшін қажетті минималды созылу мәндерін X4.1 немесе X4.2 кестелерінен қараңыз, қайсысы қолданылса.
Иілу сынағы
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] құбыры үшін жеткілікті ұзындықтағы құбыр диаметрі құбырдың көрсетілген сыртқы диаметрінен он екі есе үлкен цилиндрлік патронның айналасында 90° арқылы суықтай бүгілуі тиіс, бұл кезде кез келген бөлігінде жарықтар пайда болмайды және дәнекерлеуді ашпайды.
Екі есе күшті(салмақ санаты:XXS) DN 32 [NPS 1 1/4] үстіндегі құбырды иілу сынағынан өткізудің қажеті жоқ.
Тегістеу сынағы
Тегістеу сынағы DN 50-ден асатын, аса берік (XS) немесе одан жеңіл салмақтағы дәнекерленген құбырда жүргізілуі тиіс.
E типті, A және B класты түтіктерге; және F типті, B класты түтіктерге жарамды.
Жіксіз болат құбырларды сынаудың қажеті жоқ.
Сынақ уақыты
S типті, E типті және F типті B класты құбырлардың барлық өлшемдері үшін эксперименттік қысым кемінде 5 секунд бойы сақталуы тиіс.
Гидростатикалық сынақ дәнекерлеу тігісі немесе құбыр корпусы арқылы ағып кетпей жүргізілуі тиіс.
Сынақ қысымдары
Қарапайым ұшты құбырберілген тиісті қысымға гидростатикалық сынақтан өткізілуі тиісX2.2 кестесі,
Бұрандалы және біріктірілген құбырберілген тиісті қысымға гидростатикалық сынақтан өткізілуі тиісX2.3 кестесі.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] болат құбырлар үшін сынақ қысымы 17,2 МПа-дан аспауы тиіс;
DN ＞80 [NPS ＞80] болатын болат құбырлар үшін сынақ қысымы 19,3 МПа-дан аспауы тиіс;
Арнайы инженерлік талаптар болған жағдайда жоғары эксперименттік қысымдарды таңдауға болады, бірақ бұл өндіруші мен тұтынушы арасында келіссөздер жүргізуді талап етеді.
Белгілеу
Егер құбыр гидростатикалық сынақтан өткізілген болса, таңбалауда мыналар көрсетілуі керексынақ қысымы.
Келесі талаптар E типті және F типті B класты құбырларға қолданылады.
Жіксіз құбырдың осы құжатта талқыланбаған қосымша талаптары бар.
Сынақ әдістері
Ыстық емес созылу және сығымдау машиналарымен өндірілген құбырлар: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],дәнекерлеуқұбырдың әрбір бөлігінде бұзбайтын электрлік сынақтан өту қажет, ал сынақ әдісі сәйкес болуы керекE213, E273, E309 немесе E570стандартты.
Ыстықтай созылатын диаметрді азайтатын машинамен өндірілген ERW құбырлары: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Әрбір бөлімқұбыр толығымен бұзылмайтын электрлік сынақтар арқылы тексерілуі тиіс, ол сәйкес болуы тиісE213, E309 немесеE570стандарттар.
Ескерту: Ыстық созылу диаметрін кеңейту машинасы - бұл болат құбырлардың диаметрлері мен қабырға қалыңдығын реттеу үшін оларды жоғары температурада роликтер арқылы үздіксіз созатын және қысатын машина.
Белгілеу
Егер түтік бұзылмайтын тексеруден өткен болса, оны көрсету қажетNDEтаңбалау бойынша.
Месса
±10%.
DN ≤ 100 [NPS ≤ 4] құбыры, партия ретінде өлшенген.
DN > 100 [NPS > 4] құбырлары, жеке бөліктерге өлшенген.
Диаметрі
DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] құбыры үшін OD ауытқуы ±0,4 мм-ден [1/64 дюйм] аспауы тиіс.
DN ≥50 [NPS>2] құбыры үшін OD ауытқуы ±1%-дан аспауы тиіс.
Қалыңдықтар
Қабырғаның ең төменгі қалыңдығы кем болмауы керек87,5%көрсетілген қабырға қалыңдығынан.
өте күшті (XS) салмақтан жеңіл:
a) тегіс ұшты құбыр: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 фут], жалпы санның 5%-нан аспауы керек.
b) қос кездейсоқ ұзындықтар: ≥ 6,71 м [22 фут], ең аз орташа ұзындық 10,67 м [35 фут].
c) бір реттік кездейсоқ ұзындықтар: 4,88 -6,71 м [16 - 22 фут], біріктіргіштер болып табылатын бұрандалы ұзындықтардың жалпы санының 5%-дан аспауы керек (бір-біріне жалғанған екі бөлік).
Өте күшті (XS) салмақ немесе одан ауыр: 3,66-6,71 м [12 - 22 фут], 1,83 - 3,66 м [6 - 12 фут] құбырларының жалпы ұзындығының 5%-нан аспауы тиіс.
ASTM A53 үшін болат құбырдың әрлеуі қара немесе мырышталған түсте қолжетімді.
ҚараБеттік өңдеусіз болат құбырлар, әдетте өндіріс процесінен кейін тікелей сатылады, қосымша коррозияға төзімділік қажет емес жерлерде қолданылады.
Гальванизацияланған құбырлар тиісті талаптарға сай болуы керек.
Процесс
Мырыш ішкі және сыртқы жағынан ыстықтай батыру әдісімен қапталуы керек.
Шикізат
Қаптау үшін қолданылатын мырыш техникалық сипаттама талаптарына сәйкес келетін кез келген мырыш сұрыпы болуы тиіс.ASTM B6.
Сыртқы түрі
Мырышталған құбырда қапталмаған жерлер, ауа көпіршіктері, ағынды шөгінділер және ірі қож қоспалары болмауы тиіс. Материалды мақсатты пайдалануға кедергі келтіретін кесектер, төмпешіктер, шарлар немесе көп мөлшерде мырыш шөгінділеріне жол берілмейді.
Гальванизацияланған жабын салмағы
ASTM A90 сынақ әдісіне сәйкес қабыршақтану сынағы арқылы анықталуы тиіс.
Қаптама салмағы 0,55 кг/м² [1,8 унция/фут²]-ден кем болмауы керек.
ASTM A53 ERW болат құбырыәдетте коммуналдық инженерия, құрылыс және механикалық құрылымдық құбырлар сияқты төмен және орташа қысымды қолданбаларда қолданылады. Жалпы қолданыс сценарийлеріне суды, буды, ауаны және басқа да төмен қысымды сұйықтықтарды тасымалдау жатады.
Жақсы дәнекерлену қабілетімен олар орау, иілу және фланецтеумен байланысты қалыптау операцияларына жарамды.
