Тот баспайтын болат (Тот баспайтын болат)тот баспайтын болаттың аббревиатурасы, ал ауа, бу, су сияқты әлсіз коррозиялық ортаға төзімді немесе тот баспайтын қасиеттері бар болат маркалары тот баспайтын болат деп аталады.
«Термин»тот баспайтын болат«Тот баспайтын болаттың бір түрі ғана емес, сонымен қатар жүзден астам өнеркәсіптік тот баспайтын болат түрін білдіреді, олардың әрқайсысы өзінің нақты қолдану саласында жақсы көрсеткіштерге ие.»
Олардың барлығында 17-ден 22%-ға дейін хром бар, ал болаттың жақсырақ түрлерінде никель де бар. Молибден қосу атмосфералық коррозияны, әсіресе хлоридті атмосферадағы коррозияға төзімділікті одан әрі жақсарта алады.
Тот баспайтын болаттың жіктелуі
1. Тот баспайтын болат және қышқылға төзімді болат дегеніміз не?
Жауап: Тот баспайтын болат - тот баспайтын қышқылға төзімді болаттың қысқартылған атауы, ол ауа, бу, су сияқты әлсіз коррозиялық орталарға төзімді немесе тот баспайтын болаттан жасалған. Коррозияланған болат маркалары қышқылға төзімді болаттар деп аталады.
Екеуінің химиялық құрамының айырмашылығына байланысты олардың коррозияға төзімділігі әртүрлі. Кәдімгі тот баспайтын болат әдетте химиялық ортаның коррозиясына төзімді емес, ал қышқылға төзімді болат әдетте тот баспайтын болаттан жасалған.
2. Тот баспайтын болатты қалай жіктеуге болады?
Жауап: Ұйымдастырушылық күйіне сәйкес, оны мартенситті болат, ферритті болат, аустениттік болат, аустенит-ферриттік (дуплексті) тот баспайтын болат және жауын-шашынға төзімді тот баспайтын болат деп бөлуге болады.
(1) Мартенситті болат: беріктігі жоғары, бірақ пластикалық және дәнекерлеу қабілеті нашар.
Мартенситті тот баспайтын болаттың жиі қолданылатын түрлері 1Cr13, 3Cr13 және т.б. болып табылады, көміртегі мөлшері жоғары болғандықтан, оның беріктігі, қаттылығы және тозуға төзімділігі жоғары, бірақ коррозияға төзімділігі сәл нашар және ол жоғары механикалық қасиеттер мен коррозияға төзімділік үшін қолданылады. Кейбір жалпы бөлшектер қажет, мысалы, серіппелер, бу турбинасы қалақтары, гидравликалық прес клапандары және т.б.
Бұл болат түрі шынықтыру мен шынықтырудан кейін қолданылады, ал соғу мен штамптағаннан кейін күйдіру қажет.
(2) Ферриттік болат: 15%-дан 30%-ға дейін хром. Оның коррозияға төзімділігі, беріктігі және дәнекерленуі хром мөлшерінің артуымен артады, ал хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 және т.б. сияқты басқа тот баспайтын болат түрлеріне қарағанда жақсырақ.
Хром мөлшері жоғары болғандықтан, оның коррозияға төзімділігі мен тотығуға төзімділігі салыстырмалы түрде жақсы, бірақ механикалық қасиеттері мен технологиялық қасиеттері нашар. Ол негізінен аз кернеулі қышқылға төзімді құрылымдар үшін және тотығуға қарсы болат ретінде қолданылады.
Бұл болат түрі атмосфераның, азот қышқылының және тұз ерітіндісінің коррозиясына төзімді және жоғары температураға жақсы тотығуға төзімділік және төмен жылу кеңею коэффициенті сияқты сипаттамаларға ие. Ол азот қышқылы мен тамақ фабрикасының жабдықтарында қолданылады, сондай-ақ газ турбинасы бөлшектері сияқты жоғары температурада жұмыс істейтін бөлшектерді жасау үшін де қолданыла алады.
(3) Аустениттік болат: Оның құрамында 18%-дан астам хром бар, сонымен қатар шамамен 8% никель және аз мөлшерде молибден, титан, азот және басқа элементтер бар. Жалпы өнімділігі жақсы, әртүрлі орталардың коррозиясына төзімді.
Әдетте, ерітіндімен өңдеу қолданылады, яғни болат 1050-1150°C дейін қыздырылады, содан кейін бір фазалы аустенит құрылымын алу үшін сумен немесе ауамен салқындатылады.
(4) Аустенит-ферриттік (дуплексті) тот баспайтын болат: Ол аустениттік және ферриттік тот баспайтын болаттың артықшылықтарына ие және аса пластикалық қасиетке ие. Аустенит пен феррит тот баспайтын болаттың шамамен жартысын құрайды.
С мөлшері төмен болған жағдайда, Cr мөлшері 18%-дан 28%-ға дейін, ал Ni мөлшері 3%-дан 10%-ға дейін болады. Кейбір болаттарда Mo, Cu, Si, Nb, Ti және N сияқты легирлеуші элементтер де болады.
Бұл болат түрі аустениттік және ферриттік тот баспайтын болаттардың сипаттамаларына ие. Ферритпен салыстырғанда, ол жоғары икемділік пен беріктікке ие, бөлме температурасында сынғыштық жоқ, түйіршікаралық коррозияға төзімділік пен дәнекерлеу өнімділігін айтарлықтай жақсартады, сонымен қатар темірді сақтайды. Тот баспайтын болат корпусы 475°C температурада сынғыш, жоғары жылу өткізгіштікке ие және аса пластикалық сипаттамаларға ие.
Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда, ол жоғары беріктікке ие және түйіршікаралық коррозияға және хлоридті кернеу коррозиясына төзімділікті айтарлықтай жақсартады. Дуплексті тот баспайтын болат тамаша шұңқырлы коррозияға төзімділікке ие және никельді үнемдейтін тот баспайтын болат болып табылады.
(5) Жауын-шашынға төзімді тот баспайтын болат: матрица аустенит немесе мартенсит болып табылады, ал жауын-шашынға төзімді тот баспайтын болаттың жиі қолданылатын түрлері 04Cr13Ni8Mo2Al және т.б. болып табылады. Бұл жауын-шашынға төзімділікпен (жасқа төзімділік деп те аталады) беріктендіруге (нығайтуға) болатын тот баспайтын болат.
Құрамына сәйкес, ол хромды тот баспайтын болат, хром-никельді тот баспайтын болат және хром-марганецті азотты тот баспайтын болат болып бөлінеді.
(1) Хромды тот баспайтын болат коррозияға (тотықтырғыш қышқыл, органикалық қышқыл, кавитация), ыстыққа және тозуға төзімділікке ие және әдетте электр станциялары, химиялық заттар және мұнай үшін жабдық материалы ретінде қолданылады. Дегенмен, оның дәнекерленуі нашар, сондықтан дәнекерлеу процесі мен термиялық өңдеу жағдайларына назар аудару керек.
(2) Дәнекерлеу кезінде хром-никельді тот баспайтын болат карбидтерді тұндыру үшін бірнеше рет қыздырылады, бұл коррозияға төзімділікті және механикалық қасиеттерді төмендетеді.
(3) Хром-марганец тот баспайтын болаттың беріктігі, созылғыштығы, беріктігі, пішінделгіштігі, дәнекерленгіштігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсы.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеудегі күрделі мәселелер және материалдар мен жабдықтарды пайдалануға кіріспе
1. Неліктен тот баспайтын болатты дәнекерлеу қиын?
Жауап: (1) Тот баспайтын болаттың жылуға сезімталдығы салыстырмалы түрде күшті, ал 450-850 ° C температура диапазонында болу уақыты сәл ұзағырақ, ал дәнекерлеу мен жылуға ұшыраған аймақтың коррозияға төзімділігі айтарлықтай төмендейді;
(2) термиялық жарықшақтарға бейім;
(3) Нашар қорғаныс және жоғары температурада қатты тотығу;
(4) Сызықтық кеңею коэффициенті үлкен және үлкен дәнекерлеу деформациясын тудыру оңай.
2. Аустениттік тот баспайтын болатты дәнекерлеу үшін қандай тиімді технологиялық шараларды қолдануға болады?
Жауап: (1) Негізгі металдың химиялық құрамына сәйкес дәнекерлеу материалдарын қатаң таңдаңыз;
(2) Аз токпен жылдам дәнекерлеу, аз желілік энергия жылу шығынын азайтады;
(3) Жіңішке диаметрлі дәнекерлеу сымы, дәнекерлеу қармағы, тербелмелі емес, көп қабатты көп өтпелі дәнекерлеу;
(4) 450-850°C температурада тұру уақытын қысқарту үшін дәнекерлеу жігі мен жылу әсер ететін аймақты мәжбүрлі түрде салқындату;
(5) TIG дәнекерлеуінің артқы жағындағы аргон қорғанысы;
(6) Коррозиялы ортамен жанасатын дәнекерлеулер ақырында дәнекерленеді;
(7) Дәнекерлеу тігісін және жылу әсер ететін аймақты пассивтеу арқылы өңдеу.
3. Неліктен аустениттік тот баспайтын болатты, көміртекті болатты және төмен легирленген болатты (әртүрлі болаттарды пісіру) пісіру үшін 25-13 сериялы пісіру сымы мен электродын таңдауымыз керек?
Жауап: Аустениттік тот баспайтын болатты көміртекті болатпен және төмен легирленген болатпен байланыстыратын әртүрлі болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстарды дәнекерлеу үшін дәнекерлеу қабаты металлы 25-13 сериялы дәнекерлеу сымын (309, 309L) және дәнекерлеу шыбығын (аустениттік 312, аустениттік 307 және т.б.) пайдалануы керек.
Егер басқа тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу материалдары қолданылса, көміртекті болат пен төмен легирленген болаттың бүйіріндегі балқыту сызығында мартенситтік құрылым мен суық жарықтар пайда болады.
4. Неліктен тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымдары 98%Ar+2%O2 қорғаныс газын пайдаланады?
Жауап: Қатты тот баспайтын болат сымды MIG дәнекерлеу кезінде, егер таза аргон газы экрандау үшін қолданылса, балқытылған бассейннің беттік керілуі жоғары болады және дәнекерлеу нашар қалыптасады, бұл «өркеш» дәнекерлеу пішінін көрсетеді. 1-ден 2% -ға дейін оттегі қосу балқытылған бассейннің беттік керілуін азайта алады, ал дәнекерлеу жігі тегіс және әдемі болады.
5. Неліктен тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымының MIG дәнекерлеуінің беті қарайып кетеді? Бұл мәселені қалай шешуге болады?
Жауап: Қатты тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымының MIG дәнекерлеу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары (30-60 см/мин). Қорғаныш газ форсункасы алдыңғы балқытылған бассейн аймағына жеткенде, дәнекерлеу тігісі әлі де қыздырылған жоғары температуралы күйде болады, ол ауамен оңай тотығады және бетінде оксидтер пайда болады. Дәнекерлеу тігістері қара түсті. Тұздау пассивациясы әдісі қара қабықты кетіріп, тот баспайтын болаттың бастапқы беткі түсін қалпына келтіре алады.
6. Неліктен тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымына ағынды ауысу және шашыраусыз дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін импульсті қуат көзін пайдалану қажет?
Жауап: MIG тот баспайтын болат сыммен, φ1.2 дәнекерлеу сымымен дәнекерлеу кезінде, ток күші I ≥ 260 ~ 280A болғанда, ағынды ауысу жүзеге асырылуы мүмкін; тамшы қысқа тұйықталу ауысуы болып табылады, ал шашырау үлкен, әдетте ұсынылмайды.
Тек импульсті MIG қуат көзін пайдалану арқылы ғана импульс тамшысы кіші сипаттамадан үлкен сипаттамаға ауыса алады (сым диаметріне сәйкес минималды немесе максималды мәнді таңдаңыз), шашыраусыз дәнекерлеу.
7. Неліктен флюсті өзекті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы импульсті қуат көзінің орнына CO2 газымен қорғалған?
Жауап: Қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын флюсті өзекті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы (мысалы, 308, 309 және т.б.), дәнекерлеу сымындағы дәнекерлеу ағынының формуласы CO2 газының қорғауымен дәнекерлеу химиялық металлургиялық реакциясына сәйкес жасалған, сондықтан жалпы алғанда, импульсті доғалық дәнекерлеу қуат көзінің қажеті жоқ (импульсті қуат көзі негізінен аралас газды пайдалануы керек), егер сіз тамшылы ауысуды алдын ала енгізгіңіз келсе, аралас газбен дәнекерлеумен импульсті қуат көзін немесе кәдімгі газбен қорғалған дәнекерлеу моделін де пайдалана аласыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 24 наурыз