ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಸಿಡ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ಉಗಿ, ನೀರು, ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರ್ಬಲ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪದ "ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು" ಸರಳವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅವೆಲ್ಲವೂ 17 ರಿಂದ 22% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
一.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಡ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದರೇನು?
ಉತ್ತರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಸಿಡ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿ, ಉಗಿ, ನೀರು ಮುಂತಾದ ದುರ್ಬಲ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಂದಿದೆ.ಕೊರೊಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಗಿದೆ.
2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(1) ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು 1Cr13, 3Cr13, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ.ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(2) ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್: 15% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ಮುಂತಾದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದು 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 8% ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು 1050-1150 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ-ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ C ವಿಷಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, Cr ವಿಷಯವು 18% ರಿಂದ 28% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ni ವಿಷಯವು 3% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳು Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ಮತ್ತು N ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಫೆರೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ದುರ್ಬಲತೆ ಇಲ್ಲ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ದೇಹದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 475 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. .
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಕಲ್ ಉಳಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.
(5) ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 04Cr13Ni8Mo2Al ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು) (ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ), ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ weldability ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ, ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
二.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಚಯ
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?
ಉತ್ತರ: (1) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 450-850 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ;
(4) ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
2. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
ಉತ್ತರ: (1) ಮೂಲ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
(2) ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ, ಸಣ್ಣ ಸಾಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(3) ತೆಳುವಾದ ವ್ಯಾಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
(4) 450-850 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;
(5) TIG ವೆಲ್ಡ್ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆ;
(6) ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
(7) ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
3. ನಾವು 25-13 ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ (ಅಸಮಾನ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ) ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಠೇವಣಿ ಲೋಹವು 25-13 ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ (309, 309 ಎಲ್) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ (ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 312, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ. 30) ಬಳಸಬೇಕು.
ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4. ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು 98%Ar+2%O2 ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯು "ಗೂನು" ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.1 ರಿಂದ 2% ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ MIG ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (30-60cm/min).ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಓಡಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಕಪ್ಪು.ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
6. ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, φ1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ I ≥ 260 ~ 280A, ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;ಸಣ್ಣಹನಿಯು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಪಲ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ MIG ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ನಾಡಿಹನಿಯು ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿವರಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಬಹುದು (ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ), ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
7. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಬದಲಿಗೆ CO2 ಅನಿಲದಿಂದ ಏಕೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ?
ಉತ್ತರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 308, 309, ಇತ್ಯಾದಿ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು CO2 ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ , ಪಲ್ಸೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ನಾಡಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ), ನೀವು ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-24-2023