ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿ, ಉಗಿ, ನೀರು ಮುಂತಾದ ದುರ್ಬಲ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
"" ಎಂಬ ಪದಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಕೇವಲ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅವೆಲ್ಲವೂ 17 ರಿಂದ 22% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಗಳು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಉದಾ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಎಂದರೇನು?
ಉತ್ತರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿ, ಉಗಿ, ನೀರು ಮುಂತಾದ ದುರ್ಬಲ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸವೆತಕ್ಕೊಳಗಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(1) ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ 1Cr13, 3Cr13, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್: 15% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಉಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು: ಇದು 18% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 8% ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು 1050-1150 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ C ಅಂಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, Cr ಅಂಶವು 18% ರಿಂದ 28% ರಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು Ni ಅಂಶವು 3% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟಿದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳು Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ಮತ್ತು N ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೆರೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ದುರ್ಬಲತೆ ಇಲ್ಲ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದೇಹದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 475 ° C ನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಕಲ್-ಉಳಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.
(5) ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 04Cr13Ni8Mo2Al ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು (ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು (ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ), ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂಗಳಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
q. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕಷ್ಟಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಚಯ.
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?
ಉತ್ತರ: (1) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 450-850 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸದ ಸಮಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;
(3) ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ;
(4) ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
2. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
ಉತ್ತರ: (1) ಮೂಲ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
(2) ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್, ಸಣ್ಣ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(3) ತೆಳುವಾದ ವ್ಯಾಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;
(4) 450-850°C ನಲ್ಲಿ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು;
(5) TIG ವೆಲ್ಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆ;
(6) ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
(7) ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
3. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು (ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಾವು 25-13 ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಠೇವಣಿ ಲೋಹವು 25-13 ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ (309, 309L) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ (ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 312, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 307, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4. ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು 98%Ar+2%O2 ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದು, "ಹಂಪ್ಬ್ಯಾಕ್" ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 1 ರಿಂದ 2% ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ MIG ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ? ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (30-60cm/min). ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಓಡಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನವು ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
6. ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಘನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, φ1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಕರೆಂಟ್ I ≥ 260 ~ 280A ಇದ್ದಾಗ, ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಹನಿಯು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಪಲ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ MIG ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ, ಪಲ್ಸ್ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿವರಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ (ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ), ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.
7. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ CO2 ಅನಿಲದಿಂದ ಏಕೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ?
ಉತ್ತರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 308, 309, ಇತ್ಯಾದಿ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ನಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು CO2 ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಪಲ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮೂಲತಃ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ), ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-24-2023