ASTM A214 강철 튜빙은 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비에 사용하기 위한 전기 저항 용접 탄소강 튜빙입니다.일반적으로 외부 직경이 76.2mm[3인치] 이하인 강철 튜브에 적용됩니다.
일반적으로 적용 가능한 강관 크기는 다음과 같습니다.76.2mm[3인치]보다 크지 않음.
해당 파이프가 이 사양의 다른 모든 요구 사항을 충족하는 경우 다른 크기의 ERW 강관이 제공될 수 있습니다.
이 사양에 따라 제공되는 재료는 사양 A450/A450M 최신판의 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.여기에 달리 규정되지 않는 한.
관은에 의해 만들어질 것입니다전기저항용접(ERW).
낮은 제조 비용, 높은 치수 정확도, 뛰어난 강도와 내구성, 설계 유연성을 갖춘 ERW 강관은 광범위한 산업 배관 시스템, 구조 엔지니어링 및 다양한 인프라 프로젝트에서 선호되는 재료가 되었습니다.
용접 후, 모든 튜브는 1650°F[900°] 이상의 온도에서 열처리되어야 하며 공기 중에서 또는 대기 조절로의 냉각실에서 냉각되어야 합니다.
냉간 인발 튜브는 1200°F[650°C] 이상의 온도에서 최종 냉간 인발 과정을 거친 후 열처리되어야 합니다.
| 씨(탄소) | 망(망간) | 피(인) | 에스(황) |
| 최대 0.18% | 0.27-0.63 | 최대 0.035% | 최대 0.035% |
나열된 요소 이외의 요소를 특별히 추가해야 하는 등급의 합금강을 공급하는 것은 허용되지 않습니다.
내부 직경이 0.126인치[3.2mm] 미만이거나 두께가 0.015인치[0.4mm] 미만인 튜브에는 기계적 요구 사항이 적용되지 않습니다.
인장특성
ASTM A214에는 인장 특성에 대한 특정 요구 사항이 없습니다.
이는 ASTM A214가 주로 열교환기 및 응축기에 사용되기 때문입니다.이러한 장치의 설계 및 작동은 일반적으로 튜브에 높은 압력을 가하지 않습니다.이와 대조적으로, 튜브의 압력 저항 능력, 열 전달 특성 및 내부식성에 더 많은 관심이 집중됩니다.
평탄화 시험
용접 파이프의 경우 필요한 테스트 섹션 길이는 100mm(4인치) 이상입니다.
실험은 두 단계로 진행되었습니다.
첫 번째 단계는 연성 테스트입니다., 강관의 내부 또는 외부 표면은 판 사이의 거리가 다음 식에 따라 계산된 H 값보다 작아질 때까지 균열이나 파손이 없어야 합니다.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= 편평한 플레이트 사이의 거리, 인치 [mm],
t= 튜브의 지정된 벽 두께, in.[mm],
D= 튜브의 지정된 외부 직경, in. [mm],
e= 0.09(단위 길이당 변형률)(저탄소강의 경우 0.09(최대 지정 탄소 0.18% 이하)).
두 번째 단계는 무결성 테스트입니다., 시편이 파손되거나 파이프 벽이 만날 때까지 계속해서 평평하게 해야 합니다.평탄화 시험 전반에 걸쳐 적층되거나 건전하지 않은 재료가 발견되거나 용접이 불완전한 경우 거부됩니다.
플랜지 테스트
파이프 부분은 제품 사양 조항에 따라 거부될 수 있는 균열이나 결함 없이 파이프 본체에 직각 위치로 플랜지를 연결할 수 있어야 합니다.
탄소강 및 합금강의 플랜지 폭은 백분율 이상이어야 합니다.
| 외경 | 플랜지 폭 |
| 2½인치[63.5mm]까지(포함) | OD의 15% |
| 2½ ~ 3½ [63.5 ~ 95.2] 초과, 포함 | OD 12.5% |
| 3½ ~ 8 [95.2 ~ 203.2] 초과, 포함 | OD의 15% |
역평탄화 시험
외경이 ½인치[12.7mm] 이하인 길이 5인치[100mm]의 완성된 용접 튜브를 용접의 각 측면에서 세로로 90° 분할하고 샘플을 다음과 같이 열고 편평하게 만듭니다. 최대 굽힘 지점에서 용접하십시오.
용접에서 플래시 제거로 인해 균열이 침투하지 못하거나 겹침이 발생한다는 증거가 없어야 합니다.
경도 시험
튜브의 경도는 다음을 초과해서는 안 됩니다.72 HRBW.
벽 두께가 0.200 in [5.1 mm] 이상인 튜브의 경우 Brinell 또는 Rockwell 경도 시험을 사용해야 합니다.
각 강관에 대해 수압 또는 비파괴 전기 테스트가 수행됩니다.
수압 테스트
그만큼최대 압력 값누출 없이 최소 5초 동안 유지되어야 합니다.
최소 정수압 시험 압력은 파이프의 외경 및 벽 두께와 관련이 있습니다.공식으로 계산할 수 있습니다.
인치-파운드 단위: P = 32000 t/DorSI 단위: P = 220.6 t/D
P= 정수압 시험 압력, psi 또는 MPa,
t= 지정된 벽 두께(인치 또는 mm)
D= 지정된 외부 직경(인치 또는 mm)
최대 실험 압력, 아래 요구 사항을 준수합니다.
| 튜브 외경 | 정수압 테스트 압력, psi [MPa] | |
| OD <1인치 | 외경 <25.4mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½인치 | 25.4≤ OD <38.1mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD <2인치 | 38.≤ OD <50.8mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD <3인치 | 50.8≤ OD <76.2mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD <5인치 | 76.2≤ OD <127mm | 3500 [24] |
| OD ≥5인치 | 외경 ≥127mm | 4500 [31] |
비파괴 전기 테스트
각 튜브는 사양 E213, 사양 E309(강자성 재료), 사양 E426(비자성 재료) 또는 사양 E570에 따라 비파괴 검사 방법으로 검사해야 합니다.
다음 데이터는 ASTM A450에서 파생되었으며 용접 강관에 대한 관련 요구 사항만 충족합니다.
중량 편차
0 - +10%, 하향 편차 없음.
강관의 무게는 공식으로 계산할 수 있습니다.
W = C(Dt)t
W= 무게, Ib/ft [kg/m],
C= 인치 단위의 경우 10.69[SI 단위의 경우 0.0246615],
D= 지정된 외부 직경, in. [mm],
t= 지정된 최소 벽 두께, 인치 [mm].
벽 두께 편차
0 - +18%.
5.6 mm [0.220 인치] 이상의 강관의 한 단면의 벽 두께 변화는 해당 단면의 실제 평균 벽 두께의 ±5 %를 초과해서는 안 됩니다.
평균 벽 두께는 단면의 가장 두꺼운 벽 두께와 가장 얇은 벽 두께의 평균입니다.
외경 편차
| 외경 | 허용되는 변형 | ||
| in | mm | in | mm |
| 외경 ≤1 | OD ≤ 25.4 | ±0.004 | ±0.1 |
| 1< OD ≤1½ | 25.4< OD ≤38.4 | ±0.006 | ±0.15 |
| 1½< OD <2 | 38.1< OD <50.8 | ±0.008 | ±0.2 |
| 2≤ OD <2½ | 50.8≤ OD <63.5 | ±0.010 | ±0.25 |
| 2½≤ OD <3 | 63.5≤ OD <76.2 | ±0.012 | ±0.30 |
| 3≤ 외경 ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0.015 | ±0.38 |
| 4< 외경 ≤7½ | 101.6< OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½< OD ≤9 | 190.5< OD ≤228.6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
완성된 윤활유에는 스케일이 없어야 합니다.약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다.
각 튜브에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.제조업체 이름 또는 브랜드, 사양 번호 및 ERW.
정규화하기 전에 롤링이나 가벼운 스탬핑을 통해 제조업체의 이름이나 기호를 각 튜브에 영구적으로 부착할 수 있습니다.
손으로 튜브에 단일 스탬프를 찍는 경우 이 표시는 튜브 한쪽 끝에서 8인치[200mm] 이상 떨어져서는 안 됩니다.
고온 및 고압에 대한 내성: 고온, 고압에 견디는 능력은 열교환 시스템에서 매우 중요한 특성입니다.
좋은 열전도율: 효율적인 열교환이 필요한 용도에 적합한 우수한 열전도율을 보장하는 강관의 재질과 제조공정입니다.
용접성: 또 다른 장점은 용접으로 잘 연결될 수 있어 설치 및 유지관리가 용이하다는 점입니다.
주로 열교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비에 사용됩니다.
1. 열교환기: 다양한 산업 공정에서 열 교환기는 직접 접촉하지 않고 한 유체(액체 또는 기체)에서 다른 유체로 열에너지를 전달하는 데 사용됩니다.ASTM A214 강철 튜브는 공정에서 발생할 수 있는 높은 온도와 압력을 견딜 수 있기 때문에 이러한 유형의 장비에 널리 사용됩니다.
2. 콘덴서: 응축기는 주로 냉동 및 공조 시스템 등의 냉각 공정에서 열을 제거하거나 발전소에서 증기를 다시 물로 변환하는 데 사용됩니다.열 전도성과 기계적 강도가 좋기 때문에 이러한 시스템에 사용됩니다.
3. 열교환 장비: 이 유형의 강관은 증발기, 냉각기 등 열교환기 및 응축기와 유사한 다른 열교환 장비에도 사용됩니다.
ASTM A179: 이음매 없는 냉간 압연 연강 열교환기 및 응축기 튜빙입니다.이는 일반적으로 열 교환기 및 응축기와 같은 유사한 응용 분야에 사용됩니다.A179는 이음새가 없지만 유사한 열교환 특성을 제공합니다.
ASTM A178: 저항 용접된 탄소강 및 탄소-망간강 보일러 튜브를 덮습니다.이 튜브는 보일러 및 과열기에 사용되며 유사한 요구 사항, 특히 용접 부재가 필요한 열교환 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
ASTM A192: 고압 서비스용 이음매 없는 탄소강 보일러 튜브를 덮습니다.이 튜브는 주로 고압 및 고온 환경에서 사용하도록 고안되었지만 재료 및 제조 공정으로 인해 높은 압력 및 온도 저항이 필요한 기타 열 전달 장비에 사용하기에 적합합니다.
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