ASTM A335 P91, 또한 ~으로 알려진ASME SA335 P91, UNS No. K91560의 고온 서비스용 이음매 없는 페라이트 합금 강관입니다.
최소값이 있습니다인장강도 585 MPa(85ksi) 및 최소415 MPa의 항복 강도(60ksi).
P91주로 크롬, 몰리브덴과 같은 합금원소를 함유하고 있으며, 기타 다양한 합금원소가 첨가되어 있습니다.고합금강, 그래서 초강력과 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
또한, P91은 2가지 타입이 있는데,유형 1그리고유형 2, 발전소, 정유소, 화학 시설 핵심 장비 및 고온 고압 환경의 배관에 일반적으로 사용됩니다.
P91 강관은 Type 1과 Type 2의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
두 가지 유형 모두 기계적 특성 및 열처리와 같은 기타 요구 사항이 동일합니다.화학 성분과 특정 응용 분야에 약간의 차이가 있음.
화학적 구성 요소: Type 1에 비해 Type 2의 화학적 조성이 더 엄격하고 합금원소를 더 많이 함유하여 내열성과 내식성이 우수합니다.
응용: Type 2는 최적화된 화학 조성으로 인해 극도로 높은 온도나 부식성이 강한 환경 또는 더 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에 더 적합합니다.
ASTM A335 강관은 다음과 같아야 합니다.원활한.
원활한 제조 공정은 다음과 같이 분류됩니다.뜨거운 마무리그리고냉간 압연.
아래는 열간 마무리 공정의 다이어그램입니다.
특히, 고온, 고압의 열악한 환경에서 많이 사용되는 고합금 강관인 P91은 이음매 없는 강관을 균일한 응력을 받아 두꺼운 두께로 제작할 수 있어 안전성과 경제성이 높습니다. .
P91 모든 파이프는 파이프의 미세구조를 최적화하고, 기계적 성질을 개선하며, 고온 및 압력에 대한 저항성을 높이기 위해 열처리를 거쳐야 합니다.
P91 유형 1 화학 성분
P91 유형 2 화학 성분
위의 두 이미지를 통해 유형 1과 유형 2 화학 원소 및 제한 사항의 차이점을 쉽게 확인할 수 있습니다.
1. 인장특성
인장 시험은 일반적으로 측정하는 데 사용됩니다.항복강도, 인장강도, 그리고신장n 강관 실험 프로그램의 재료 특성 테스트에 널리 사용됩니다.
A표 5는 계산된 최소값을 제공합니다.
벽 두께가 위의 두 값 사이에 있는 경우 최소 연신율 값은 다음 공식으로 결정됩니다.
종방향, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
어디:
E = 2인치 또는 50mm 단위의 신율, %
t = 시편의 실제 두께, in. [mm].
2. 경도
Vickers, Brinell 및 Rockwell을 포함한 다양한 경도 테스트 방법을 사용할 수 있습니다.
벽 두께 <1.7mm [0.065인치]: 경도 테스트가 필요하지 않습니다.
0.065인치[1.7mm] ≤ 벽 두께 <0.200인치[5.1mm]: 로크웰 경도 테스트를 사용해야 합니다.
벽 두께 ≥ 0.200인치[5.1mm]: 브리넬 경도 테스트 또는 로크웰 경도 테스트를 선택적으로 사용합니다.
비커스 경도 테스트는 튜브의 모든 벽 두께에 적용 가능합니다.테스트 방법은 E92의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
3. 평탄화 시험
실험은 ASTM A999 표준의 섹션 20에 따라 수행되어야 합니다.
4. 굽힘 시험
상온에서 180° 구부리며, 구부린 부분의 바깥쪽에 균열이 생기지 않아야 합니다.
크기 > NPS25 또는 D/t ≥ 7.0: 편평 시험 없이 굽힘 시험을 수행해야 합니다.
5. P91 선택적 실험 프로그램
다음의 실험항목은 필수시험항목은 아니며, 필요한 경우 협의를 통해 결정할 수 있습니다.
S1: 제품 분석
S3: 평탄화 테스트
S4: 금속 구조 및 에칭 테스트
S5: 현미경 사진
S6: 개별 조각에 대한 현미경 사진
S7: 대체 열처리 등급 P91 유형 1 및 유형 2
P91 수압 테스트는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
외부 직경> 10in.[250mm] 및 벽 두께 ≤ 0.75in.[19mm]: 수압 테스트여야 합니다.
비파괴 전기 테스트를 위한 다른 크기.
페라이트 합금강 및 스테인레스강 튜브의 경우 벽은 다음 이상의 압력을 받습니다.지정된 최소 항복 강도의 60%.
수력 시험 압력은 최소한 유지되어야 합니다. 5s누출이나 기타 결함이 없습니다.
수압다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
P = 2St/D
P= 정수압 시험 압력(psi[MPa]);
S = 파이프 벽 응력(psi 또는 [MPa]);
t = 지정된 벽 두께, 지정된 ANSI 일정 번호에 따른 공칭 벽 두께 또는 지정된 최소 벽 두께의 1.143배(mm);
D = 지정된 외부 직경, 지정된 ANSI 파이프 크기에 해당하는 외부 직경 또는 지정된 내부 직경에 2t(위에 정의된 대로)를 더하여 계산된 외부 직경(mm).
P91 파이프는 E213 테스트 방법으로 검사됩니다.E213 표준은 주로 초음파 테스트(UT)와 관련이 있습니다.
주문서에 구체적으로 명시된 경우 E309 또는 E570 테스트 방법에 따라 검사할 수도 있습니다.
E309 표준은 일반적으로 전자기(와전류) 검사를 다루는 반면, E570은 와전류 어레이와 관련된 검사 방법입니다.
허용되는 직경 변화
주문한 파이프의 경우내경, 내경은 지정된 내경에서 ±1% 이상 변하지 않아야 합니다.
주문한 튜브NPS [DN] 또는 외경아래 표에 지정된 것보다 외부 직경을 더 크게 변경해서는 안 됩니다.
벽 두께의 허용 가능한 변화
벽 두께 측정은 기계식 캘리퍼스나 적절하게 교정된 적절한 정확도의 비파괴 검사 장치를 사용하여 수행되어야 합니다.분쟁이 있는 경우 기계식 캘리퍼스를 사용하여 결정된 측정이 우선합니다.
NPS[DN]에서 주문한 파이프에 대해 이 요구 사항을 준수하는지 검사하기 위한 최소 벽 두께와 외경 및 일정 번호는 다음과 같습니다.ASME B36.10M.
결함
표면 결함은 공칭 벽 두께의 12.5%를 초과하거나 최소 벽 두께를 초과하는 경우 결함으로 간주됩니다.
불완전성
1.6mm[1/16인치]보다 깊은 결함이 있는 기계적 흔적, 마모 및 구덩이.
마크 및 마모는 케이블 마크, 딩, 가이드 마크, 롤 마크, 볼 스크래치, 스코어, 다이 마크 등으로 정의됩니다.
수리하다
남은 벽 두께가 최소 벽 두께 이상인 경우 결함을 연마하여 제거할 수 있습니다.
용접으로 수리할 수도 있지만 A999의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다.
P91의 모든 수리 용접은 다음 용접 공정 및 소모품 중 하나로 이루어져야 합니다. SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + 중성 플럭스;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;및 FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.또한 용접수리 P91 Type 1과 Type 2에 사용되는 모든 용접재료의 Ni+Mn 함량의 합은 1.0%를 초과하지 않아야 한다.
P91 파이프는 용접 수리 후 730~800°C [1350~1470°F]에서 열처리해야 합니다.
검사된 강관의 외부 표면에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.
제조업체 이름 또는 상표표준 번호;등급;길이 및 추가 기호 "S".
아래 표의 정수압 및 비파괴 테스트에 대한 표시도 포함되어야 합니다.
파이프를 용접으로 수리한 경우에는 "WR".
p91 유형(Type 1 또는 Type 2)을 표시해야 합니다.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 또는 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
이러한 등가물은 화학적 조성 및 기계적 특성이 ASTM A335 P91과 매우 유사합니다.
물질l: ASTM A335 P91 이음매 없는 강관;
OD: 1/8"- 24";
WT: 에 따라ASME B36.10요구사항;
일정: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 및 SCH160;
신분증:STD(표준), XS(초강력) 또는 XXS(이중 초강력);
맞춤화: 비표준 파이프 크기도 제공되며 요청 시 맞춤형 크기도 제공됩니다.
길이: 특정 및 임의의 길이;
IBR 인증: 우리는 귀하의 필요에 따라 IBR 인증을 얻기 위해 제3자 검사 기관에 연락할 수 있으며, 우리의 협력 검사 기관은 BV, SGS, TUV 등입니다.
끝: 편평한 끝단, 경사진 또는 복합 파이프 끝단;
표면: 광파이프, 페인트 및 기타 임시 보호, 녹 제거 및 연마, 아연 도금 및 플라스틱 코팅 및 기타 장기 보호;
포장: 목재 케이스, 강철 벨트 또는 강철 와이어 패킹, 플라스틱 또는 철 파이프 끝 보호 장치 등
