ASTM A335 P91, 또한 다음과 같이 알려져 있습니다.ASME SA335 P91는 고온용으로 사용되는 이음매 없는 페라이트 합금강관이며, UNS 번호는 K91560입니다.
최소 금액이 있습니다.인장 강도 585 MPa(85 ksi) 및 최소항복 강도 415 MPa(60ksi).
P91주로 크롬과 몰리브덴과 같은 합금 원소를 함유하고 있으며, 다양한 다른 합금 원소가 첨가되어 있다.고합금강그래서 매우 강하고 내식성이 뛰어납니다.
또한 P91은 두 가지 유형으로 제공됩니다.유형 1그리고유형 2또한 고온·고압 환경의 발전소, 정유소, 화학 시설의 중요 장비 및 배관에 일반적으로 사용됩니다.
P91 강관은 1형과 2형의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
두 종류 모두 기계적 특성 및 열처리 등의 기타 요구 사항 면에서 동일합니다.화학적 조성 및 특정 응용 분야에서 약간의 차이가 있습니다..
화학적 조성1형에 비해 2형은 화학적 조성이 더욱 엄격하며, 더 많은 합금 원소를 함유하여 내열성 및 내식성이 더욱 우수합니다.
응용 프로그램화학적 조성이 최적화되어 있기 때문에 2형은 극고온이나 부식성이 강한 환경, 또는 더 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에 더 적합합니다.
ASTM A335 강관은 다음 조건을 충족해야 합니다.끊김 없는.
이음매 없는 제조 공정은 다음과 같이 분류됩니다.뜨거운 마무리그리고냉간 추출.
아래는 열처리 공정의 도표입니다.
특히 P91은 고온 고압의 가혹한 환경에서 자주 사용되는 고합금강으로, 이음매 없는 강관이며 응력이 균일하고 두꺼운 벽으로 제작할 수 있어 안전성이 높고 비용 효율성이 뛰어납니다.
P91 모든 파이프는 파이프의 미세 구조를 최적화하고 기계적 특성을 향상시키며 고온 고압에 대한 저항성을 높이기 위해 열처리되어야 합니다.
| 등급 | 열처리 유형 | 정상화 온도 | 템퍼링 온도 |
| P91 1형 및 2형 | 정상화하고 조절하거나 | 1900 - 1975℉ [1040 - 1080℃] | 1350~1470℉ [730~800℃] |
| 담금질 및 템퍼링 | 1900 - 1975℉ [1040 - 1080℃] | 1350 - 1470℉ [730 - 800℃] |
P91 유형 1 화학 성분
| 등급 | 구성, % | ||||||
| P91 타입 1 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.08 - 0.12 | 0.30 - 0.60 | 최대 0.020 | 최대 0.010 | 0.20 - 0.50 | 8시 - 9시 50분 | 0.85 - 1.05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0.18 - 0.25 | 0.030 - 0.070 | 최대 0.40 | 최대 0.02 | 0.06 - 0.10 | 최대 0.01 | 최대 0.01 | |
P91 유형 2 화학 성분
| 등급 | 구성, % | ||||||
| P91 유형 2 제품 화학 성분 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.07 - 0.13 | 0.30 - 0.50 | 최대 0.020 | 최대 0.005 | 0.20 - 0.40 | 8시 - 9시 50분 | 0.80 - 1.05 | |
| V | Ni | Al | N | N/Al 비율 | Nb | Ti | |
| 0.16 - 0.27 | 최대 0.20 | 최대 0.02 | 0.035 - 0.070 | ≥ 4.0 | 0.05 - 0.11 | 최대 0.01 | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 최대 0.01 | 최대 0.01 | 최대 0.003 | 최대 0.01 | 최대 0.001 | 최대 0.05 | 최대 0.10 | |
위의 두 이미지를 통해 1형과 2형 화학 원소 및 제한 사항의 차이점을 쉽게 알 수 있습니다.
1. 인장 특성
인장 시험은 일반적으로 측정에 사용됩니다.항복 강도, 인장 강도, 그리고신장강관 실험 프로그램의 n이며, 재료 특성 시험에 널리 사용됩니다.
| P91 1형 및 2형 | |||
| 인장 강도 | 85ksi [585MPa] 최소 | ||
| 항복 강도 | 60ksi [415MPa] 최소 | ||
| 연장 | 연장 요구사항 | 종단적 | 횡축 |
| 2인치 또는 50mm(또는 4D)에서의 신장률(최소, %); 벽 두께 6인치[8mm] 이상에 대한 기본 최소 연신율은 스트립 테스트에서, 모든 소형 크기에 대한 전체 단면 테스트에서 적용됩니다. | 20 | — | |
| 표준 원형 2인치(50mm) 게이지 길이 또는 게이지 길이가 직경의 4배(4D)인 비례적으로 더 작은 크기의 시편을 사용할 경우 | 20 | 13 | |
| 스트립 테스트의 경우, 벽 두께가 5/16인치[8mm] 미만으로 1/32인치[0.8mm] 감소할 때마다 기본 최소 연신율에서 다음 백분율 포인트만큼 차감해야 합니다. | 1 | — | |
2. 경도
비커스 경도계, 브리넬 경도계, 로크웰 경도계 등 다양한 경도 시험 방법을 사용할 수 있습니다.
| 등급 | 브리넬 | 비커스 | 록웰 |
| P91 1형 및 2형 | 190 - 250 HBW | 196 - 265 HV | 91 HRBW - 25HRC |
벽 두께 <0.065인치[1.7mm]: 경도 시험 불필요;
벽 두께 0.065인치[1.7mm] ≤ 벽 두께 <0.200인치[5.1mm]: 로크웰 경도 시험을 사용해야 합니다.
벽 두께 ≥ 0.200인치[5.1mm]: 브리넬 경도 시험 또는 로크웰 경도 시험을 선택적으로 사용할 수 있습니다.
비커스 경도 시험은 모든 두께의 튜브에 적용 가능합니다. 시험 방법은 E92 규격에 따라 수행됩니다.
3. 평탄도 테스트
실험은 ASTM A999 표준 제20항에 따라 수행되어야 합니다.
4. 굽힘 시험
상온에서 180°로 구부렸을 때, 구부러진 부분의 바깥쪽에 균열이 발생하지 않아야 합니다.
크기 > NPS25 또는 D/t ≥ 7.0: 편평도 시험 없이 굽힘 시험을 수행해야 합니다.
5. P91 선택적 실험 프로그램
다음 실험 항목들은 필수 시험 항목이 아니며, 필요 여부는 협의를 통해 결정할 수 있습니다.
S1: 제품 분석
S3: 평탄화 테스트
S4: 금속 구조 및 에칭 테스트
S5: 현미경 사진
S6: 개별 조각에 대한 현미경 사진
S7: 대체 열처리 등급 P91 유형 1 및 유형 2
P91 수압 시험은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
외경 > 10인치[250mm] 및 벽 두께 ≤ 0.75인치[19mm]: 수압 시험을 실시해야 합니다.
비파괴 전기 검사에 사용되는 다른 크기도 있습니다.
페라이트 합금강 및 스테인리스강 튜브의 경우, 벽면은 최소한 다음 압력 이상을 받습니다.명시된 최소 항복 강도의 60%.
수압 시험 압력은 최소한 일정 시간 동안 유지되어야 합니다. 5s누출이나 기타 결함이 없습니다.
유압다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
P = 2St/D
P = 정수압 시험 압력(psi [MPa])
S = 파이프 벽 응력(psi 또는 MPa)
t = 지정된 벽 두께, 지정된 ANSI 스케줄 번호에 따른 공칭 벽 두께 또는 지정된 최소 벽 두께의 1.143배, 인치[mm];
D = 지정된 외경, 지정된 ANSI 파이프 크기에 해당하는 외경, 또는 지정된 내경에 2t(위에 정의된 대로)를 더하여 계산한 외경(인치[mm]).
P91 파이프는 E213 시험 방법에 따라 검사됩니다. E213 표준은 주로 초음파 검사(UT)에 관한 것입니다.
주문서에 특별히 명시된 경우, E309 또는 E570 시험 방법에 따라 검사할 수도 있습니다.
E309 표준은 일반적으로 전자기(와전류) 검사를 다루는 반면, E570은 와전류 어레이를 사용하는 검사 방법입니다.
직경의 허용 오차 범위
주문한 파이프의 경우내경내부 직경은 규정된 내부 직경에서 ±1% 이상 벗어나서는 안 됩니다.
튜브 주문 완료NPS [DN] 또는 외경외경은 아래 표에 명시된 것보다 더 많이 변동해서는 안 됩니다.
벽 두께의 허용 오차
벽 두께 측정은 기계식 캘리퍼스 또는 적절한 정확도를 갖춘, 정확하게 교정된 비파괴 검사 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 측정값에 이의가 있는 경우 기계식 캘리퍼스로 측정한 값이 우선합니다.
NPS [DN] 및 스케줄 번호로 주문한 파이프의 이 요구사항 준수 여부를 검사하기 위한 최소 벽 두께 및 외경은 다음과 같습니다.ASME B36.10M.
결함
표면 결함은 공칭 벽 두께의 12.5%를 초과하거나 최소 벽 두께를 초과하는 경우 결함으로 간주됩니다.
불완전함
기계적 자국, 마모 및 흠집, 이러한 결함 중 어느 하나라도 깊이가 1/16인치[1.6mm]보다 깊습니다.
흠집 및 마모는 케이블 자국, 찍힘, 가이드 자국, 롤 자국, 볼 긁힘, 흠집, 다이 자국 등을 의미합니다.
수리하다
결함은 연삭을 통해 제거할 수 있으며, 단 남은 벽 두께가 최소 벽 두께 이상이어야 합니다.
수리는 용접을 통해서도 가능하지만, A999의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다.
P91의 모든 수리 용접은 다음 용접 공정 및 소모품 중 하나를 사용하여 수행해야 합니다. SMAW(A5.5/A5.5M E90XX-B9), SAW(A5.23/A5.23M EB9 + 중성 플럭스), GTAW(A5.28/A5.28M ER90S-B9), FCAW(A5.29/A5.29M E91TI-B9). 또한, P91 1형 및 2형 수리 용접에 사용되는 모든 용접 소모품의 Ni+Mn 함량 합계는 1.0%를 초과해서는 안 됩니다.
P91 파이프는 용접 수리 후 730~800°C(1350~1470°F)에서 열처리해야 합니다.
검사 대상 강관의 외부 표면에는 다음과 같은 요소가 포함되어야 합니다.
제조업체 이름 또는 상표; 표준 번호; 등급; 길이 및 추가 기호 "S".
아래 표에 있는 정수압 및 비파괴 검사 표시도 포함해야 합니다.
배관을 용접으로 수리한 경우에는 "라고 표시해야 합니다.WR".
91페이지. 유형(유형 1 또는 유형 2)을 표시해야 합니다.
| ASME | ASTM | EN | GB |
| ASME SA335 P91 | ASTM A213 T91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
재료l: ASTM A335 P91 이음매 없는 강관;
OD: 1/8"- 24";
WT: ~에 따라ASME B36.10요구 사항;
일정: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 및 SCH160;
신분증:STD(표준), XS(특대형), 또는 XXS(더블 특대형);
맞춤 설정비표준 파이프 크기도 이용 가능하며, 맞춤형 크기는 요청 시 제공 가능합니다.
길이: 특정 길이 및 임의 길이;
IBR 인증: 귀사의 요구에 따라 제3자 검사 기관에 연락하여 IBR 인증을 획득할 수 있습니다. 당사와 협력하는 검사 기관으로는 BV, SGS, TUV 등이 있습니다.
끝: 평평한 끝단, 경사진 끝단 또는 복합 파이프 끝단;
표면경량 파이프, 페인트 및 기타 임시 보호, 녹 제거 및 광택 처리, 아연 도금 및 플라스틱 코팅, 기타 장기 보호;
포장목재 케이스, 강철 벨트 또는 강철 와이어 포장, 플라스틱 또는 철 파이프 끝단 보호대 등.
