FBE(융합 접착 에폭시)열에 의해 활성화되면 강관 표면에서 화학반응을 일으키며 특성을 유지하는 1액형 건식 분말형 열경화성 에폭시 수지입니다.
에폭시 분말은 에폭시 수지, 경화제, 촉매, 충전제, 착색제, 유동 조절제 및 UV 억제제로 구성된 1액형 융착 재료로 구성됩니다.
재료는 다음의 요구 사항을 준수해야 합니다.안전한 식수법.
NSF 준수가 필요한 경우 식수와 접촉하는 재료는 NSF/ANSI/CAN 표준 61에 따라 인증되어야 합니다.
일반적으로 코팅의 최대 적용 온도는 대략65°C(150°F).또한 장기간 고온을 유지하면 코팅의 수명이 단축됩니다.
정전기 분무, 유동층 또는 공기 분무를 통해 예열된 물품에 적용한 후 경화하면 에폭시 분말은 균일한 보호 코팅을 생성합니다.
구체적인 작업은 다음과 같습니다.
파이프 검사 및 전처리
표면에는 샌딩으로 제거할 수 있는 버, 홈, 용접 스패터 등 최종 제품에 영향을 미치는 결함이 없어야 합니다.
표면에는 진흙, 밀 페인트, 왁스, 콜타르, 아스팔트, 오일, 그리스, 염화물 및 융착식 에폭시 적용 온도에서 발화할 수 있는 기타 이물질이나 가연성 오염 물질이 없어야 합니다.잔여물이 남지 않는 용제로 닦아 눈에 보이는 오일과 그리스 얼룩을 제거하십시오.
표면 준비
강관 표면의 녹을 제거하려면 건식 샌드블라스팅을 사용하십시오.
발파 환경 요구 사항: 강관 온도가 이슬점 온도보다 3°C(5°F) 높은 경우.
표면 청결도: 스케일을 제거한 강관의 표면은 SSPC-SP10/NACE No. 2를 준수해야 합니다.
표면 거칠기: ASTM D4417에 따라 측정된 51-102μm(2.0-4.0mil) 범위의 앵커 입자 깊이.이는 앵커 패턴 토퍼 또는 앵커 패턴 측정기로 측정할 수 있습니다.
너무 깊거나 너무 얕은 표면 거칠기는 최종 FBE 코팅 성능에 영향을 미칩니다.
참고: 순간적인 녹을 방지하려면 석회질 제거 완료와 코팅 공정 사이의 시간 간격을 참고하십시오.
공기청정
오염물질이 없는 압축공기를 사용하여 준비된 파이프 기질에서 먼지, 모래 또는 기타 이물질을 청소된 표면, 기타 청소된 파이프 또는 코팅 또는 라이닝할 파이프에 영향을 주지 않는 방식으로 날려야 합니다.
파이프 가열
파이프 표면을 오염시키지 않아야 하며 274°C(525°F)를 초과해서는 안 되는 열원을 사용하는 히트 스틸 파이프입니다.
온도가 높을수록 강철의 물리적 특성과 인성 특성이 변경될 수 있습니다.
강관의 표면 온도는 온도계 펜이나 보정된 광학 온도계를 사용하여 측정할 수 있습니다.
파란색이 나타나면 파이프를 주변 온도까지 냉각한 후 재폭파해야 합니다.
코팅공정
FBE 분말을 용융베드, 정전분사, 에어분사 등의 방법으로 가열된 강관 표면에 균일하게 도포합니다.
홈, 경사진 표면 또는 루트 표면은 FBE 코팅되어서는 안 됩니다.
고무 개스킷 조인트 또는 기계식 커플링을 사용하는 경우 구매자가 달리 지정하지 않는 한 에폭시는 파이프 끝까지 연장되어야 합니다.
냉각
냉각은 공기나 물로 이루어질 수 있습니다.
PQT: AWWA C213 송수강관은 대량 구매 전 소량으로 시험 수량을 먼저 구매해 보세요.제품이나 시스템이 특정 품질 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 사전 인증 또는 테스트가 수행됩니다.
여기에는 실험실 테스트, 성능 평가 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
형세
에폭시는 일반적으로 매끄러워야 합니다.
에폭시에는 기포, 균열, 기포, 박리 또는 기타 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다.
처짐, 패임, 긁힘, 커튼, 과도한 스프레이 및/또는 오렌지 껍질과 같은 외관상의 결함은 거부 또는 수리의 원인으로 간주되지 않습니다.
연속성을 위한 전기 점검(저전압 휴일 테스트)
NACE SPO490에 따라 코팅 연속성을 확인해야 합니다.
라이닝용두께가 20mils(508um) 이하인 경우 NACE SPO188에 따라 최대 75V로 설정된 저전압 휴일 감지기를 사용해야 합니다.
휴일 수가 아래 숫자를 초과하는 경우 코팅을 제거하고 다시 제조해야 합니다.
외부 직경(OD) <14인치(360mm), 1휴일/미터(3피트).
외부 직경(OD) ≥ 14인치(360mm), 1휴일/25ft²(2.3mm²).
점검 받은 공휴일을 이용하여 수리하고 다시 테스트해 보세요.
부착
파이프 표면에 경화된 에폭시가 접착되도록 하려면 날카로운 칼날을 사용하여 에폭시를 통해 파이프 표면으로 밀어 넣고 파이프 표면에서 에폭시를 제거하기 위해 쟁기질 동작을 사용하면 됩니다.
에폭시는 파이프의 파이프에 완전히 부착되어야 하며 쟁기 작업에 단단히 저항하고 부서지기 쉬운 잔해가 없어야 하며 요구 사항을 충족해야 합니다.1-3의 접착 등급.
두께
경화된 도막의 두께는 용접 이음을 포함하여 305um(12mil) 이상이어야 합니다.
AWWA C213의 이전 버전에는 최대 코팅 두께가 406um(16mils)이라는 제한이 있었는데, 실제 생성 공정에서 이 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에 최신 버전에서는 이를 제거했습니다.
추가 테스트
에폭시의 성능을 결정하기 위해 추가 테스트를 지정할 수 있습니다.
1. 단면 다공성.
2. 인터페이스 다공성.
3. 열분석(DSC).
4. 영구 변형(굽힘성).
5. 물에 담가주세요.
6. 영향.
7. 음극 분리 테스트.
제조자명, 재료의 종류, 배치 또는 로트번호, 제조일자, 보관조건 등을 명확하게 표시하여야 한다.
주로 급수관용
외부 코팅은 일반적으로 환경 부식으로부터 파이프를 보호하는 데 사용되는 반면, 내부 코팅은 물 오염을 방지하고 마찰 저항을 줄이며 파이프 수명을 연장하는 데 사용됩니다.이러한 코팅은 배관 시스템의 신뢰성과 내구성을 보장하고 위생 표준을 준수하며 유지 관리의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
ANSI/AWWA C203: 강수관용 콜타르 보호 코팅 및 라이닝.
ANSI/AWWA C209: 강수관 및 부속품용 테이프 코팅.
ANSI/AWWA C210: 강철 수도관 및 부속품용 액체 에폭시 코팅 및 라이닝.
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