API(American Petroleum Institute Standard) 5L은 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 강관에 대한 국제 표준입니다.
API 5L은 천연가스, 석유 및 기타 액체의 운송을 위한 다양한 응용 분야의 강관에 적용됩니다.46판 발효일: 2018년 11월 1일부터 발효됩니다.
API 5L에 대한 일반적인 아이디어를 얻으려면 다음을 클릭하십시오.API 5L 파이프 사양 개요.
업데이트
밀링 조인트에 대한 요구 사항이 업데이트되고 확장되었습니다.
파이프 끝 직각도에 대한 요구 사항이 업데이트되었습니다.
산성 환경용 API 5LPSL 2 파이프와 해양 환경용 API 5L PSL 2 파이프에 대한 경도 테스트 요구 사항이 업데이트되었습니다.
새로운
종방향 소성 변형 용량이 필요한 응용 분야를 위한 API 5L PSL 2 파이프.
API 5L PSL의 유래
PSL: 파이프라인 사양 수준 약어;
API 5L PSL 1과 API 5L PSL 2로 구분됩니다.
철강 등급 및 파이프 등급의 분류
L + 숫자(문자 L 뒤에는 지정된 최소 항복 강도(MPa)가 옵니다):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
X + 숫자(문자 X 뒤의 숫자는 1000psi 단위의 최소 항복 강도를 지정합니다):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
그리고 a등급과 b등급이요.A등급=L210 B등급=L 2459
허용되는 배송 상태
참고: 구매자의 동의 없이 L360/X52 이하 등급 대신 L415/X60 이상 등급을 사용할 수 없습니다.
강관 원료
잉곳, 빌렛, 빌렛, 스트립(코일) 또는 플레이트.
메모:
1. 원료API 5L PSL2강관은 세립 침전강이어야 한다.
2. API 5L PSL2 강관 제조에 사용되는 강철 스트립(코일) 또는 플레이트는 가용접을 받아서는 안 됩니다.
API 5L이 적용되는 강관 및 튜브 끝단 유형
용접 강관
CW 파이프:용광로에서 스트립을 가열하고 형성된 모서리를 기계적으로 함께 눌러 이음매를 형성하는 공정으로, 스트립의 연속 코일이 용접 공장에 스트립의 연속적인 흐름을 제공하기 위해 함께 결합되었습니다.
소피아이페:가스 금속 아크와 서브머지드 아크 용접의 조합에 의해 생산된 하나의 나선형 이음매를 갖는 관형 제품으로서, 서브머지드 아크 용접 통과에 의해 가스 금속 아크 용접 비드가 완전히 제거되지 않습니다.
고깔 달린 겉옷 파이프:가스 금속 아크와 서브머지드 아크 용접의 조합에 의해 생산된 하나 또는 두 개의 종방향 이음매를 갖는 관형 제품으로서, 서브머지드 아크 용접 통과에 의해 가스 금속 아크 용접 비드가 완전히 제거되지 않습니다.
EW 파이프:저주파 또는 고주파 전기 용접으로 생산된 하나의 세로 솔기가 있는 관형 제품입니다.
HFW 파이프:용접 전류 주파수가 70kHz 이상인 EW파이프가 생산되었습니다.
LFW 파이프:EW 파이프는 70kHz 미만의 용접 전류 주파수로 생산됩니다.
LW 파이프:레이저 용접으로 생산된 하나의 세로 솔기가 있는 관형 제품입니다.
SAWH 파이프:서브머지드 아크 용접 공정으로 생산된 하나의 나선형 이음매를 갖는 관형 제품입니다.
톱파이프:수중 아크 용접으로 생산된 1개 또는 2개의 세로 방향 이음매가 있는 관형 제품입니다.
원활한 스틸 파이프
SMLS 파이프:열간 압연 이음매없는 강관 및 냉간 압연 이음매없는 강관에는 냉간 인발, 냉간 인발, 단조 등과 같은 다른 가공 방법이 있습니다.
특수 용도를 위한 API 5L PSL2 파이프 유형
연성 파괴 전파에 대한 저항성(G)
사워상태 파이프(S)
해양 서비스 상태 파이프 (O)
종방향 플라스틱 변형 용량 파이프 필요
파이프 끝 유형
소켓 엔드, 플랫 엔드, 특수 클램프 플랫 엔드, 나사형 엔드.
메모:
1. 소켓 끝단, 특수 클램프용 파이프 끝단, 나사식 파이프 끝단은 API 5L PSL1에만 해당됩니다.
2. L175 P/A25 P 강종 API 5L PSL1 강관은 나사산 끝단으로 가공되고, 기타 강종의 API 5L PSL1 강관은 평탄한 끝단으로 가공됩니다.
3. API 5L PSL 2 튜브는 끝이 평평한 상태로 배송됩니다.
PSL2 강철 튜브에 허용되는 제조 공정
| 표 3 - PSL 2 파이프에 허용되는 제조 경로 | ||||
| 파이프 종류 | 시작 물질 | 파이프 성형 | 파이프 히트 치료 | 배달 상태 |
| SMLS | 잉곳, 블룸 또는 빌렛 | 압연된 상태 | — | R |
| 정규화 성형 | — | N | ||
| 열간 성형 | 정규화 | N | ||
| 담금질 및 템퍼링 | Q | |||
| 열간 성형 및 냉간 마무리 손질 | 정규화 | N | ||
| 담금질 및 템퍼링 | Q | |||
| HFW | 정규화 압연 코일 | 냉간 성형 | 열처리a 용접 면적만 | N |
| 열기계 압연 코일 | 냉간 성형 | 열처리ㅏ 용접 면적만 | M | |
| 열처리a 용접부 및 파이프 전체의 응력 완화 | M | |||
| 압연 상태 또는 열기계 압연 코일 | 냉간 성형 | 정규화 | N | |
| 담금질 및 템퍼링 | Q | |||
| 냉간 성형 후 열간 성형 통제된 수준으로 감소 결과적으로 온도 정규화된 상태 | — | N | ||
| 냉간 성형 후 열역학적 성형 파이프의 | — | M | ||
| 봤다 또는 암소 | 정규화 또는 정규화- 압연 코일 또는 플레이트 | 냉간 성형 | — | N |
| 압연된 상태 열기계 압연 노멀라이징 압연 또는 표준화된 | 냉간 성형 | 정규화 | N | |
| 열기계 압연 코일 또는 플레이트 | 냉간 성형 | — | M | |
| 담금질 및 강화 그릇 | 냉간 성형 | — | Q | |
| 압연된 상태 열기계 압연 노멀라이징 압연 또는 표준화된 코일 또는 플레이트 | 냉간 성형 | 담금질 및 템퍼링 | Q | |
| 압연된 상태 열기계 압연 정규화 압연, 또는 표준화된 코일 또는 플레이트 | 정규화 성형 | — | N | |
| a적용 가능한 열처리에 대해서는 ISO 5L 8.8을 참조하십시오. | ||||
API 5L의 외관검사 및 공통결함
형세
파이프의 외부 표면은 매끄러워야 하며 파이프의 강도와 밀봉 특성에 영향을 줄 수 있는 결함이 없어야 합니다.
주요 결함
니블 가장자리:니블 가장자리는 육안 검사를 통해 가장 잘 찾을 수 있습니다.
아크 화상:아크 화상은 불량으로 판단됩니다.
아크번은 전극이나 접지전극과 강관 표면 사이의 아크에 의해 금속 표면이 녹아 발생하는 국부적인 다수의 점결함이다.
접촉점은 용접 전류를 공급하는 전극과 파이프 표면이 접촉하여 발생하는 EW 파이프의 용접 라인 근처의 간헐적인 지점입니다.
박리:파이프 표면이나 경사면 위로 확장되고 육안 검사에서 원주 길이가 6.4mm(0.250인치)를 초과하는 박리 또는 함유물은 결함으로 간주됩니다.
기하학적 편차:드롭 피트 이외의 기하학적 편차(예: 플랫 블록 또는 움푹 들어간 부분 등)는 튜브 성형 공정 또는 제조 작업으로 인해 발생합니다.극단 지점과 튜브의 일반 윤곽 확장 사이의 거리, 즉 깊이가 3.2mm(0.125인치)보다 큰 경우 결함으로 간주됩니다.
낙하 피트는 모든 방향에서 0.5D 이하이어야 합니다.
경도: 육안검사로 의심되는 경도가 있는 경우 휴대용 경도시험기를 사용하여 경도시험을 실시하며, 경도값이 35 HRC, 345 HV10, 327 HBW를 초과하는 단일점 압입은 크기가 불량할 때 불량으로 판정한다. 움푹 들어간 부분이 모든 방향에서 50mm(2.0인치)보다 큽니다.
결함 처리
처리 방법은 API 5L 부록 C의 관련 요구 사항을 참조하세요.
치수검사(치수편차)
파이프 중량 차트 및 중량 편차
무게 공식
M=(DT)×T×C
M은 단위 길이당 질량이고;
D는 지정된 외부 직경으로 밀리미터(인치)로 표시됩니다.
T는 밀리미터(인치)로 표시되는 지정된 벽 두께입니다.
C는 SI 단위 계산의 경우 0.02466이고 USC 단위 계산의 경우 10.69입니다.
파이프 중량 차트 및 일정
API 5L의 파이프 중량 테이블은 다음을 참조합니다.ISO 4200그리고ASME B36.10M는 지정된 외부 직경과 지정된 벽 두께를 가진 파이프에 대한 표준 값을 제공합니다.
일정 40 및 일정 80전체 파이프 일정을 보려면 아래에 첨부되어 있습니다.여기를 클릭해주세요!
중량 편차
이론에 따른 각 파이프의 품질: 중량: 95% ≤ 이론 중량 ≤ 110;
편차 및 초박형 사양 튜브: 이론 중량의 5% ≤ 110%;
L175, L175P, A25 및 A25P 강종: 이론 중량의 95% ≤ 110%.
외경 및 벽 두께 범위
| 표 9 - 허용되는 지정 외경 및 지정된 벽 두께 | ||
| 지정된 외경 D mm(인치) | 지정된 벽 두께 t mm(인치) | |
| 특수 조명 크기a | 일반 크기 | |
| ≥10.3(0.405)~<13.7(0.540) | — | ≥1.7(0.068)~≤2.4(0.094) |
| ≥13.7(0.540)~<17.1(0.675) | — | ≥2.2(0.088)~≤3.0(0.118) |
| ≥17.1(0.675)~<21.3(0.840) | — | ≥2.3(0.091)~≤3.2(0.125) |
| ≥21.3(0.840)~<26.7(1.050) | — | ≥2.1(0.083)~≤7.5(0.294) |
| ≥26.7(1.050)~<33.4(1.315) | — | ≥2.1(0.083)~≤7.8(0.308) |
| ≥33.4(1311}5)~<48.3(1.900) | — | ≥2.1(0.083)~≤10.0(0.394) |
| ≥48.3(1.900)~<60.3(2.375) | — | ≥2.1(0.083)~≤12.5(0.492) |
| ≥60.3(2.375)~<73.0(2.875) | ≥2.1(0.083)~≤3.6(0.141) | >3.6(0.141)~≤14.2(0.559) |
| ≥73.0(2.875)~<88.9(3.500) | ≥2.1(0.083)~≤3.6(0.141) | >3.6(0.141)~≤20.0(0.787) |
| ≥88.9(3.500)~<101.6(4.000) | ≥2.1(0.083)~≤4.0(0.156) | >4.0(0.156)~≤22.0(0.866) |
| ≥101.6(4.000)~<168.3(6.625) | ≥2.1(0.083)~≤4.0(0.156) | >4.0(0.156)~25.0(0.984) 이하 |
| ≥168.3(6.625)~<219.1(8.625) | ≥2.1(0.083)~≤4.0(0.156) | >4.0(0.156)~≤40.0(1.575) |
| ≥219.1(8.625)~<273.1(10.750) | ≥3.2(0.125)~≤4.0(0.156) | >4.0(0.156)~≤40.0(1.575) |
| ≥273.1(10.750)~<323.9(12.750) | ≥3.6(0.141)~≤5.2(0.203) | >5.2(0.203)~≤45.0(1.771) |
| ≥323.9(12.750)~<355.6(14.000) | ≥4.0(0.156)~≤5.6(0.219) | >5.6(0.219)~45.0(1.771) |
| ≥355.6(14.000)~<457(18.000) | ≥4.5(0.177)~≤7.1(0.281) | >7.1(0.281)~≤45.0(1.771) |
| ≥457(18.000)~<559(22.000) | ≥4.8(0.188)~≤7.1(0.281) | >7.1(0.281)~≤45.0(1.771) |
| ≥559(22.000)~<711(28.000) | ≥5.6(0.219)~≤7.1(0.281) | >7.1(0.281)~≤45.0(1.771) |
| ≥711(28.000)~<864(34.000) | ≥5.6(0.219)~≤7.1(0.281) | >7.1(0.281)~≤52.0(2.050) |
| ≥864(34.000)~<965(38.000) | — | ≥5.6(0.219)~≤52.0(2.050) |
| ≥965(38.000)~<1422(56.000) | — | ≥6.4(0.250)~≤52.0(2.050) |
| ≥1422(56.000)~<1829(72.000) | — | ≥9.5(0.375)~≤52.0(2.050) |
| ≥1829(72.000)~<2134(84.000) | — | ≥10.3(0.406)~≤52.0(2.050) |
| a지정된 외경과 지정된 벽 두께의 조합을 갖는 파이프는 특수 경량 파이프로 정의됩니다.이 표에 제공된 다른 조합은 일반 크기 파이프로 정의됩니다. | ||
직경 및 진원도 편차
벽 두께 편차
| 표 11 - 벽 두께에 대한 공차 | |
| 벽 두께 t mm (인치) | 공차a mm (인치) |
| SMLS 파이프b | |
| ≤4.0(0.157) | +0.6(0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0(0.157)~<25.0(0.984) | +0.150t -0.125t |
| ≥25.0 (0.984) | +3.7(0.146)또는+0.1t 중 더 큰 값 -3.0(0.120) 또는 -0.1t 중 큰 값 |
| 용접파이프CD | |
| ≤5.0(0.197) | ±0.5 (0.020) |
| >5.0(0.197)~<15.0(0.591) | ±0.1t |
| ≥15.0 (0.591) | ±1.5(0.060) |
| a구매 주문서에 이 표에 주어진 해당 값보다 작은 벽 두께에 대한 마이너스 허용 오차가 지정된 경우, 벽 두께에 대한 플러스 허용 오차는 해당 허용 오차 범위를 유지하기에 충분한 양만큼 증가해야 합니다. bD2가 355.6mm(14.000인치) 및 1 2 25.0mm(0.984인치)인 파이프의 경우 벽 두께 공차는 질량에 대한 플러스 공차가 제공되는 경우 국부적으로 벽 두께에 대한 플러스 공차를 추가로 0.05t 초과할 수 있습니다(참조: 9.14)을 초과하지 않습니다. c벽 두께에 대한 플러스 공차는 용접 영역에 적용되지 않습니다. d추가 제한사항은 9.13.2를 참조하십시오. | |
길이 편차
고정 길이 튜브 공차: 길이 편차는 500mm(20인치)여야 합니다.
임의 길이의 파이프 공차:
| 표 12 - 임의 길이의 파이프에 대한 공차 | |||
| 임의의 길이 지정 m(피트) | 최소 길이 m(피트) | 최소 평균 길이 각 주문 항목에 대해 m(피트) | 최대 길이 m(피트) |
| 나사 결합 파이프 | |||
| 6(20) | 4.88(16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67(35.0) | 13.72(45.0 |
| 일반 끝 파이프 | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72(45.0) |
| 15(50) | 5.33 (17.5) | 13.35(43.8) | 16.76(55.0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8.53 (28.0) | 21.34(70.0) | 25.91(85.0) |
직진도 편차
파이프 전체 길이에 걸쳐 직선으로부터의 총 편차는 파이프 길이의 <0.2%여야 합니다.
직선으로부터의 국지적 편차는 각 파이프 끝의 1.5m(5.0ft) 길이에 걸쳐 <3.2mm(0.125in)여야 합니다.
베벨 각도 편차
t > 3.2 mm (0.125 in) 평평한 끝을 가진 튜브는 베벨 각도가 30°-35°인 용접 베벨로 가공해야 합니다.
전개된 뿌리 표면의 폭
1.6mm(0.063인치), 편차 ±0.8mm(0.031인치).
내부 원추 각도 범위(무봉강관에만 해당)
| 표 13 - SMLS 파이프의 내부 테이퍼 최대 각도 | |
| 지정된 벽 두께 t mm(인치) | 테이퍼의 최대 각도 도 |
| <10.5(0.413) | 7.0 |
| 10.5(0.413)~<14.0(0.551) | 9.5 |
| 14.0(0.551)~<17.0(0.669) | 11.0 |
| ≥17.0 (0.669) | 14.0 |
파이프 끝 직각도(직각도가 다름)
직각도는 파이프 끝과 파이프 끝 다리 사이의 간격으로 측정되며 1.6mm(0.063인치)입니다.
용접 솔기 편차
스트립/시트 정렬 불량:
전기 용접(EW) 및 레이저 용접(LW) 파이프의 경우 정렬 불량으로 인해 용접부의 남은 벽 두께가 최소 허용 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다.
SAW(Submerged Arc Welded) 및 COW(Combination Welded) 파이프의 경우 오정렬은 API 5L의 표 14에 제공된 해당 값을 초과해서는 안 됩니다.
버 (전기 용접(EW) 및 레이저 용접(LW) 튜브):
외부 버는 기본 재료와 거의 같은 높이로 제거되어야 합니다.
내부 버는 튜브 윤곽을 넘어 1.5mm(0.060인치)까지 확장되어서는 안 되며, 버 제거 지점의 벽 두께는 허용되는 최소 벽 두께보다 작아서는 안 됩니다.
용접 높이( 서브머지드 아크 용접(SAW) 및 조합 용접(COW) 파이프):
파이프 양단의 파이프 끝단 최소 100mm(4.0인치) 이내에서 내부 용접부의 남은 높이를 제거하고 용접부가 표면 위로 0.5mm(0.020인치) 이상 올라가지 않도록 연마합니다. 인접한 파이프의.
API 5L 테스트 항목
화학적 구성 요소
테스트 방법: ISO 9769 또는 ASTM A751을 참조하십시오.
API 5L PSL1 및 API 5L PSL2 강관 t > 25.0mm(0.984인치)의 화학적 조성은 해당 표의 화학적 조성을 기반으로 협상을 통해 결정됩니다.
t가 25.0mm(0.984인치) 이하인 PSL 1 파이프의 화학 성분
t가 25.0mm(0.984인치) 이하인 PSL 2 파이프의 화학 성분
인장 특성
시험방법 : ISO 6892-1 또는 ASTM A370에 따라 실시한다.
PSL 1 파이프의 인장 시험 결과에 대한 요구 사항
| 표 6 - PSL 1 파이프의 인장 시험 결과에 대한 요구 사항 | ||||
| 파이프 등급 | 이음매없는 용접 파이프의 파이프 본체 | EW의 용접 심, LW, SAW, COW 파이프 | ||
| 항복 강도a R~.5 MPa(psi) | 인장강도a Rm MPa(psi) | 연장 (50mm 또는 2인치) Af % | 인장강도b Rm MPa(psi) | |
| 분 | 분 | 분 | 분 | |
| L175 또는 A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175P 또는 A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 또는 A | 210 (30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 또는 B | 245 (35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 또는 X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 또는 X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 또는 X52 | 360 (52,200) | 460(66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 또는 X56 | 390 (56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 또는 X60 | 415 (60,200) | 520(75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 또는 X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 또는 X70 | 485(70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
PSL 2 파이프의 인장 시험 결과에 대한 요구 사항
| 표 7 - PSL 2 파이프의 인장 시험 결과에 대한 요구 사항 | |||||||
| 파이프 등급 | 이음매없는 용접 파이프의 파이프 본체 | 용접심 HFW의 톱과 CoW 파이프 | |||||
| 항복 강도a Rto.5 MPa(psi) | 인장강도a Rm MPa(psi) | 비율교류 Rt0.5/Rm | 연장 (50mm에 또는 2인치) Af % | 인장 힘d Rm MPa(psi) | |||
| 분 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 분 | 분 | |
| L245R 또는 BR L245N 또는 BN L245Q 또는 BQ L245M 또는 BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L290R 또는 X42R L290N 또는 X42N L290Q 또는 X42Q L290M 또는 X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L320N 또는 X46N L320Q 또는 X46Q L320M 또는 X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 435 (63.100) |
| L360N 또는 X52N L360Q 또는 X52Q L360M 또는 X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 460 (66.700) |
| L390N 또는 X56N L390Q 또는 X56Q L390M 또는 X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L390N 또는 X56N L390Q 또는 X56Q L390M 또는 X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L415N 또는 X60N L415Q 또는 X60Q L415M 또는 X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0.93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q 또는 X65Q L450M 또는 X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q 또는 X70Q L485M 또는 X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q 또는 X80Q L555M 또는 X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0.93 | f | 625 (90.600) |
| L625M 또는 X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q 또는 X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.97g | f | — |
| L690M 또는 X100M | 690 (100,000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q 또는 X100Q | 690 (100,000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | — |
| L830M 또는 X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0.97h | f | 915 (132.700) |
파단 연신율은 게이지 길이가 50 mm(2 in)인 시편에 대해 보고되어야 합니다.
게이지 길이가 50mm(2인치) 미만인 시편의 경우 파단 신율은 ISO 2566-1 또는 ASTM A370에 따라 50mm(2인치)에서의 신율로 변환되어야 합니다.
정수압 테스트
테스트 방법: API 5L 10.2.6.
D가 457mm(18.000인치) 이하인 모든 크기의 이음매 없는(SMLS) 파이프와 용접 파이프는 안정화 시간이 5초 이상이어야 합니다.D > 457mm(18.000in)인 용접 파이프의 안정화 시간은 10초 이상이어야 합니다.
굽힘 테스트
테스트 방법: 굽힘 테스트는 ISO 8491 또는 ASTM A370의 요구 사항을 준수해야 합니다.
시험편의 어떤 부분에도 균열이 있어서는 안 되며, 용접부에 균열이 있어서도 안 됩니다.
L175P/A25P 재종은 L175/A25 강철보다 나사 가공 성능이 더 우수하지만 굽힘이 더 어려운 인 강화 강철입니다.
평탄화 시험
테스트 방법: 압축 테스트는 ISO 8492 또는 ASTM A370의 요구 사항을 준수해야 합니다.
두 판 사이의 거리는 지정된 거리에 도달할 때까지 용접 균열이 발생하지 않아야 합니다.
유도 굽힘 테스트
테스트 방법: 유도 굽힘 테스트는 ISO 5173 또는 ASTM A370의 요구 사항을 준수해야 합니다.
경도 시험
시험 방법: ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 또는 ASTM A370에 따른 경도 시험.
외관검사에서 의심스러운 단단한 덩어리가 발견되면 휴대용 경도시험기를 사용하여 경도시험을 실시해야 합니다.
API 5L PSL2 강관에 대한 CVN 충격 테스트
테스트 방법: 샤르피 충격 테스트는 ASTM A370의 요구 사항을 충족해야 합니다.
API 5L PSL2 용접 파이프에 대한 DWT 테스트
테스트 방법: DWT 테스트는 API에 따라야 합니다.5L3.
매크로 검사 및 금속조직 테스트
서브머지아크용접(SAW) 및 콤비용접(COW) 파이프의 내부 및 외부 용접 편차는 육안 검사를 통해 확인해야 합니다.
용접 열처리가 필요한 튜브의 경우, 전체 HAZ가 전체 벽 두께 방향으로 적절하게 열처리되었는지 확인하기 위해 금속학적 검사를 수행해야 합니다.
용접 열처리가 필요하지 않은 튜브의 경우 금속 조직 검사를 수행하여 뜨임되지 않은 마르텐사이트가 남아 있지 않은지 확인해야 합니다.
비파괴 테스트(3개의 특수 목적 API 5L PSL2 파이프에만 해당)
테스트 방법: API 5L Annex E.
파이프 마킹 및 위치
강철 튜브의 일반적인 마킹 요소:
파이프 제조업체의 이름 또는 표시
"API 사양 5L" 표시.(일반적으로 API 5L로 약칭합니다.) 하나 이상의 호환 표준을 준수하는 제품에는 각 표준의 이름이 표시될 수 있습니다.
지정된 외경
지정된 벽 두께
파이프 등급(강종명)
파이프 종류
길이(파이프 길이(m)에서 가장 가까운 0.01m까지(ft에서 가장 가까운 10분의 1피트까지))
강관 표시 위치
D ≤ 48.3mm(1.900인치) 강관: 강관 길이를 따라 연속적으로 제작되거나 강관 묶음에 고정될 수 있는 탭입니다.
D > 48.3mm(1.900인치)인 파이프:
외부 표면: 파이프 한쪽 끝에서 450mm~760mm(1.5피트 및 2.5피트) 사이의 파이프 외부 표면 지점에서 시작됩니다.
내부 표면: 파이프 한쪽 끝에서 최소 150mm(6.0인치) 떨어진 파이프 내부 표면에 표시를 시작합니다.
동등성 표준
API 5L이 동일하거나 특정 상황에서는 대체 옵션인 국제 및 지역 파이프 및 튜브 표준과 다양한 응용 분야별 표준:
국제 및 지역 표준
1. ISO 3183 - 국제표준화기구(International Organization for Standardization)에서 발행하고 API 5L과 밀접하게 관련된 석유 및 가스 산업을 위한 글로벌 파이프라인 표준입니다.
2. EN 10208 - 연료 가스 및 액체 수송용 강관에 대한 유럽 표준입니다.
3. GB/T 9711 - 석유 및 가스 산업의 파이프라인 운송 시스템에 대한 중국 국가 표준.
4. CSA Z245.1 - 석유 및 가스 운송용 라인 파이프를 덮는 캐나다 표준입니다.
5. GOST 20295 - 석유 및 석유 제품 운송용 강철 라인 파이프에 대한 러시아 표준.
6. IPS(이란 석유 표준) - 석유 및 가스 산업용 라인 파이프에 대한 이란 석유 표준입니다.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - 다양한 압력 등급의 전송 파이프에 대한 일본 산업 표준.
8. DIN EN ISO 3183 - 라인 파이프에 대한 ISO 3183을 기반으로 한 독일 산업 표준.
9. AS 2885 - 석유 및 가스 운송용 라인 파이프 시스템에 대한 호주 표준.
애플리케이션별 표준
1. API 5CT - 유정 케이싱 및 튜빙에 대한 American Petroleum Institute 표준으로, 주로 유정에 사용되지만 석유 및 가스 산업에서도 중요합니다.
2. ASTM A106 - 고온 서비스용 이음매 없는 용접 탄소강 파이프에 대한 미국 재료 시험 협회 표준입니다.
3. ASTM A53 - 일반적으로 실온 또는 저온에서 유체 운송에 사용되는 이음매 없는 용접 탄소강 파이프에 대한 국립 재료 시험 연구소 표준입니다.
4. ISO 3834 - 용접 금속의 품질 보증 시스템에 중점을 둔 품질 요구 사항에 대한 국제 표준화 기구 표준입니다.
5. dnv-os-f101 - 해상 석유 및 가스 전송 파이프라인용 해저 배관 시스템에 대한 노르웨이 분류 협회 표준.
6. MSS SP-75 - 고강도, 대구경 원형 용접 강관 피팅에 초점을 맞춘 제조업체 표준 협회 표준입니다.
품질 관리 및 환경 적합성 표준
1. NACE MR0175/ISO 15156 - 황 함유 탄화수소 환경에서 오일 및 가스 추출에 사용되는 재료에 대한 요구 사항입니다. 이는 주로 재료 선택과 관련이 있지만 석유 및 가스 산업에 사용되는 재료의 내식성을 보장하는 데 중요합니다.
우리의 관련 제품
API 5L PSL1&PSL2 GR.B 종방향 서브머지드 아크 용접 파이프
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW 탄소강관
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API 5L GR.B 압력 및 구조용 이음매없는 라인 파이프
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B 이음매 없는 탄소강 파이프
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게시 시간: 2024년 3월 22일