ASTM A671 압력용기 품질판으로 제작된 강관이며,전기융합용접(EFW)주변 온도 및 저온의 고압 환경용.
고압 안정성과 특정 저온 특성이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
ASTM A671 크기 범위
권장 범위: DN ≥ 400 mm [16 in] 및 WT ≥ 6 mm [1/4]의 강철 파이프.
이 사양의 다른 모든 요구 사항을 충족하는 경우 다른 크기의 파이프에도 사용할 수 있습니다.
ASTM A671 마킹
ASTM A671을 더 잘 이해하기 위해 먼저 마킹 내용을 이해해 봅시다.이는 이 표준의 적용 범위와 특성을 명확히 하는 데 도움이 됩니다.
스프레이 마킹의 예:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 열 NO.4589716
보탑: 제조사명.
EFW: 강관 제조공정.
ASTM A671: 강철 튜브에 대한 실행 표준입니다.
CC60-22: grade:cc60 및 class 22의 약어입니다.
16" x SCH80: 직경 및 벽 두께.
열 번호.4589716: 열번호강철 튜브 생산용.
이는 ASTM A671 스프레이 라벨링의 일반적인 형식입니다.
등급 및 클래스 2 분류에서 ASTM A671을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 그러면 이 두 분류가 의미가 무엇인지 나타냅니다.
등급구분
강관 제조에 사용되는 판의 종류에 따라 분류됩니다.
다양한 등급은 다양한 압력 및 온도 조건에 대한 다양한 화학적 조성과 기계적 특성을 나타냅니다.
예를 들어, 일부 등급은 일반 탄소강이고 다른 등급은 니켈강과 같은 합금 원소가 추가된 강입니다.
| 파이프 등급 | 강철의 종류 | ASTM 사양 | |
| 아니요. | 학년/클래스/유형 | ||
| 캘리포니아 55 | 일반 탄소 | A285/A285M | Gr C |
| CB60 | 일반 탄소, 사망 | A515/A515M | 60학년 |
| CB 65 | 일반 탄소, 사망 | A515/A515M | 65학년 |
| CB70 | 일반 탄소, 사망 | A515/A515M | 70학년 |
| CC 60 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516/A516M | 60학년 |
| CC 65 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516/A516M | 65학년 |
| CC 70 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516/A516M | 70학년 |
| CD 70 | 망간-실리콘, 정규화 | A537/A537M | CI 1 |
| CD 80 | 망간-실리콘, 담금질 및 템퍼링 | A537/A537M | CI 2 |
| CFA 65 | 니켈강 | A203/A203M | A군 |
| CFB 70 | 니켈강 | A203/A203M | B군 |
| CFD65 | 니켈강 | A203/A203M | D학년 |
| CFE 70 | 니켈강 | A203/A203M | Gr E |
| CG100 | 9% 니켈 | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% 니켈 | A553/A553M | 유형 1 |
| CJA 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | A군 |
| CJB 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | B군 |
| CJE 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | F군 |
| CJH 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | H씨 |
| CJP 115 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | A517/A517M | P씨 |
| CK75 | 탄소-망간-실리콘 | A299/A299M | A군 |
| CP 85 | 합금강, 시효 경화, 담금질 및 석출 열처리 | A736/A736M | A학년, 3학년 |
클래스 구분
튜브는 제조 과정에서 받는 열처리 유형과 방사선 검사 및 압력 테스트 여부에 따라 분류됩니다.
다양한 카테고리는 튜브의 다양한 열처리 사양을 반영합니다.
예로는 정규화, 응력 완화, 담금질 및 템퍼링이 있습니다.
| 수업 | 파이프 열처리 | 방사선 촬영, 참고 사항 참조: | 압력 테스트, 참고 사항 참조: |
| 10 | 없음 | 없음 | 없음 |
| 11 | 없음 | 9 | 없음 |
| 12 | 없음 | 9 | 8.3 |
| 13 | 없음 | 없음 | 8.3 |
| 20 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 없음 | 없음 |
| 21 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 9 | 없음 |
| 22 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 9 | 8.3 |
| 23 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 없음 | 8.3 |
| 30 | 정규화, 5.3.2 참조 | 없음 | 없음 |
| 31 | 정규화, 5.3.2 참조 | 9 | 없음 |
| 32 | 정규화, 5.3.2 참조 | 9 | 8.3 |
| 33 | 정규화, 5.3.2 참조 | 없음 | 8.3 |
| 40 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 없음 | 없음 |
| 41 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 9 | 없음 |
| 42 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 9 | 8.3 |
| 43 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 없음 | 8.3 |
| 50 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 없음 | 없음 |
| 51 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 9 | 없음 |
| 52 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 9 | 8.3 |
| 53 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 없음 | 8.3 |
| 70 | 담금질 및 석출 열처리 | 없음 | 없음 |
| 71 | 담금질 및 석출 열처리 | 9 | 없음 |
| 72 | 담금질 및 석출 열처리 | 9 | 8.3 |
| 73 | 담금질 및 석출 열처리 | 없음 | 8.3 |
재료를 선택할 때 사용 온도에 유의해야 합니다.ASTM A20/A20M 사양을 참조할 수 있습니다.
원자재
압력 용기용 고품질 플레이트, 세부 유형 및 실행 표준은 다음 표에서 확인할 수 있습니다.등급구분위에.
용접 포인트
용접: 솔기는 이중 용접, 완전 침투 용접되어야 합니다.
용접은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드의 섹션 IX에 지정된 절차에 따라 수행되어야 합니다.
용접은 용가재 증착과 관련된 전기 공정을 통해 수동으로 또는 자동으로 이루어져야 합니다.
다양한 등급의 열처리
10, 11, 12, 13을 제외한 모든 등급은 ±25°F[±15°C]로 제어되는 용광로에서 열처리되어야 합니다.
20, 21, 22, 23학년
표 2에 표시된 용접 후 열처리 온도 범위 내에서 최소 1h/in 동안 균일하게 가열되어야 합니다.두께 [0.4h/cm] 또는 1시간 중 더 큰 값.
클래스 30, 31, 32, 33
오스테나이트화 범위의 온도로 균일하게 가열되어야 하며 표 2에 표시된 최대 노멀라이징 온도를 초과하지 않아야 하며 이후 실온에서 공기 중에서 냉각되어야 합니다.
클래스 40, 41, 42, 43
파이프는 정규화되어야 한다.
파이프는 최소한 표 2에 표시된 템퍼링 온도로 재가열되어야 하며 최소 0.5h/in.[0.2h/cm] 두께 또는 0.5h 중 더 큰 온도 동안 온도를 유지해야 하며 공기는 냉각.
클래스 50, 51, 52, 53
파이프는 오스테나이트화 범위 내의 온도로 균일하게 가열되어야 하며 표 2에 표시된 최대 담금질 온도를 초과하지 않아야 합니다.
그 후 물이나 기름으로 담금질합니다.담금질 후 파이프는 표 2에 표시된 최소 템퍼링 온도까지 재가열되고 그 온도를 유지해야 합니다.
두께의 최소 0.5h/인치[0.2h/cm] 또는 0.5h 중 더 큰 온도 동안 온도를 유지하고 공냉식입니다.
클래스 70, 71, 72, 73
파이프는표 2에 표시된 최대 담금질 온도를 초과하지 않는 오스테나이트화 범위의 온도로 균일하게 가열한 후 물이나 오일에서 담금질합니다.
담금질 후 파이프는 제조자가 결정한 시간 동안 표 2에 표시된 석출 열처리 범위로 재가열되어야 합니다.
ASTM A671 실험 프로젝트
화학적 구성 요소
원자재 구현 표준의 해당 요구 사항에 따라 화학 성분 분석, 실험 결과 표준 요구 사항을 충족합니다.
장력 테스트
이 사양에 따라 제조된 모든 용접 파이프는 최종 열처리 후 교차 용접 인장 시험을 받아야 하며 그 결과는 지정된 판재의 최대 인장 강도에 대한 모재 요구 사항과 일치해야 합니다.
또한 등급 CD XX 및 CJ XXX는 등급 3x, 4x 또는 5x이고 등급 CP가 6x 및 7x인 경우 완성된 파이프에서 절단한 시편에 대해 가로 모재 인장 시험을 수행해야 합니다.이러한 테스트 결과는 플레이트 사양의 최소 기계적 테스트 요구 사항을 충족해야 합니다.
가로 유도 용접 굽힘 테스트
굽힘 시험은 다음을 초과하는 균열이나 기타 결함이 없는 경우 허용됩니다.1/8in. [3 mm]는 굽힘 후 용접 금속이나 용접과 모재 사이에 임의의 방향으로 존재합니다.
테스트 중 시편의 가장자리를 따라 발생하는 균열은 다음보다 작습니다.1/4인치 [6 mm]는 어떤 방향에서도 측정되지 않습니다.
압력 테스트
클래스 X2 및 X3 파이프는 사양 A530/A530M, 수압 테스트 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다.
방사선 촬영 검사
클래스 X1 및 X2의 각 용접부의 전체 길이는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, 단락 UW-51의 요구 사항에 따라 방사선 검사를 거쳐 충족해야 합니다.
방사선 사진 검사는 열처리 전에 수행될 수 있습니다.
ASTM A671 외관
완성된 파이프는 유해한 결함이 없어야 하며 장인처럼 마무리되어야 합니다.
허용 가능한 크기 편차
| 스포츠 | 공차 값 | 메모 |
| 외경 | ±0.5% | 원주 측정 기준 |
| 진원도를 벗어난 것 | 1%. | 주요 외부 직경과 작은 외부 직경의 차이 |
| 조정 | 1/8인치[3mm] | 양쪽 끝이 파이프와 접촉하도록 배치된 3m [10피트] 직선 모서리 사용 |
| 두께 | 0.3mm [0.01인치] | 지정된 공칭 두께보다 작은 최소 벽 두께 |
| 길이 | 0 - +0.5인치 [0~+13mm] | 가공되지 않은 끝 |
ASTM A671 강철 튜브의 응용 분야
에너지 산업
천연가스 처리 공장, 정유소, 화학 처리 시설에서 극저온 유체를 운반하는 데 사용됩니다.
산업용 냉동 시스템
시스템 안정성과 안전성을 보장하기 위해 냉동 및 공조 시스템의 극저온 부분에 사용됩니다.
유용
액화 가스 저장 및 운송 시설용.
건축 및 건설
저온 저장고 건설과 같이 저온 또는 극한 환경 조건의 인프라 프로젝트에 적용됩니다.
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게시 시간: 2024년 4월 19일