- LSAW 강관 제조 공정
LSAW대구경 강관제조 과정은 아래 단계에 따라 설명됩니다.
1. 플레이트 프로브: 이 프로브는 생산 라인에 들어간 직후 대구경 LSAW 조인트를 제조하는 데 사용되며, 이는 전체 보드 초음파 검사의 초기 단계입니다.
2. 밀링: 밀링에 사용되는 기계는 두 개의 날이 있는 밀링 플레이트를 통해 이 작업을 수행하여 플레이트 너비와 모양 및 정도와 평행한 측면의 요구 사항을 충족합니다.
3. 사전 곡면: 이 면은 사전 굽힘 가공된 판재 가장자리에 사전 굽힘 기계를 사용하여 가공합니다. 판재 가장자리는 곡률 요건을 충족해야 합니다.
4. 성형: 사전 굽힘 단계 후, JCO 성형기의 전반부에서 강철을 스탬핑한 후 "J" 모양으로 압축하고, 같은 강철판의 다른 절반에서는 "C" 모양으로 굽혀서 압축한 다음 최종 개구부가 "O" 모양을 형성합니다.
5. 예비용접: 이는 용접된 강관을 성형한 후 직선 이음매를 만들고 가스용접 이음매(MAG)를 사용하여 연속용접을 하는 것입니다.
6. 내부 용접: 직선 이음 용접된 강관의 내부에 탠덤 다중 와이어 잠수 아크 용접(약 4개 와이어)을 사용하여 용접합니다.
7. 외부 용접: 외부 용접은 LSAW 강관 용접의 바깥쪽 부분에서 이루어지는 탠덤 다중 와이어 잠수 아크 용접입니다.
8. 초음파 검사: 직선 이음 용접 강관의 외부와 내부 및 모재의 양쪽을 100% 검사하여 용접합니다.
9. X선 검사: 산업용 TV의 내부와 외부를 영상 처리 시스템을 이용하여 X선 검사로 검사하여 검출 감도가 있는지 확인합니다.
10. 팽창: 이것은 잠수 아크 용접과 직선 이음 강관 길이 구멍 직경을 달성하여 강관의 크기 정밀도를 개선하고 강관 내 응력 분포를 개선하기 위한 것입니다.
11. 유압 테스트: 이 테스트는 강철 파이프가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 루트별 확장 테스트를 거친 후 강철용 유압 테스트 기계에서 수행되며, 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
12. 챔퍼링: 이는 전체 공정의 마지막에 강관에 대해 수행하는 검사를 포함합니다.
게시 시간: 2023년 11월 14일