이음매없는 튜브 연속 압연과 열간 압연의 차이점

• 원활한 튜브 연속 압연: 이 공정에는 일련의 홈이 있는 롤에서 빌렛을 연속적으로 압연하는 작업이 포함됩니다.빌렛은 지속적으로 압축되고 늘어나서 형성됩니다.원활한 강철 튜브중단 없이.
• 열간 압연: 이 공정에서는 빌렛을 먼저 특정 온도로 가열한 다음 일련의 압연 장치를 통해 압연하여 이음매 없는 파이프로 만듭니다.

둘째, 이음매없는 튜브 연속 압연과 열간 압연의 공정 차이:

1. 처리 정확도:

• 심리스 튜브 연속 압연: 연속 압연에 홈 롤을 사용하면 접촉 면적이 증가하고 압연 공정 중 편차가 줄어들어 가공 정확도가 높아집니다.빌렛의 지속적인 신축과 압축은 더욱 높은 정밀도 달성에 기여합니다.
• 열간 압연: 열간 압연은 온도 및 기타 요인의 영향을 받을 수 있으므로 고르지 않은 변형 및 슬리브 변형이 발생하기 쉽습니다.결과적으로 열간 압연을 통해 달성되는 정확도는 이음매 없는 튜브에 비해 약간 낮은 경우가 많습니다.연속 압연.

2. 완제품의 외관:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연의 완제품은 일반적으로 결함과 주름이 최소화된 매끄러운 외관을 갖습니다.
• 열간 압연: 열간 압연 완제품에는 롤 흠집, 표면 거칠기 및 기타 결함이 있을 수 있습니다.

3. 적용 범위:

• 심리스 튜브 연속 압연: 이 공정은 고정밀, 고강도 제조에 적합합니다.원활한 강철 파이프, 특히 대구경 파이프와 두꺼운 벽을 가진 파이프.
• 열간 압연 : 열간 압연은 벽이 얇은 파이프 및 소 구경 강관 생산에 더 적합합니다.

세 번째, 이음매 없는 튜브 연속 압연과 열간 압연의 성능 차이:

1. 힘:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연의 가공 정밀도가 높을수록 생산된 강관의 상대 강도가 ​​높아집니다.
• 열간압연 : 열간압연 시 발생하는 전단응력으로 인해 약간의 변형이 발생할 수 있어 이음매 없는 관연속압연에 비해 강도가 상대적으로 낮습니다.

2. 기계적 성질:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연을 통해 생산된 파이프의 내부 구조가 더 조밀하여 기계적 특성, 특히 인장 강도 및 항복 강도 측면에서 더 좋습니다.
• 열간압연 : 열간압연은 온도의 영향을 받기 때문에 내부 조직의 치밀성이 약해 기계적 성질이 다소 떨어지는 경우가 있습니다.

3. 단조 성능:

• 심리스 튜브 연속 압연: 심리스 연속 압연을 통해 제조된 파이프는 우수한 단조 특성을 나타내므로 다양한 냉간 및 열간 가공 요구 사항에 적합합니다.
• 열간 압연 : 열간 압연은 가공 중 온도 영향으로 인해 단조 성능이 상대적으로 떨어지는 것이 특징입니다.

결론적으로, 이음매 없는 관 연속 압연과 열간 압연은 원리, 공정 및 성능이 다릅니다.원활한 튜브 연속 압연은 대구경 및 두꺼운 벽을 제조하는 데 이상적입니다.강철 파이프높은 정밀도와 좋은 외관으로.반면, 상대적으로 저렴한 비용으로 벽이 얇고 구경이 작은 강관을 생산하려면 열간 압연이 더 적합합니다.특정 요구 사항에 따라 독자는 적절한 강관 제조 공정을 선택할 수 있습니다.