무봉강 연속압연과 열간압연의 차이점

• 이음매 없는 튜브 연속 압연: 이 공정은 홈이 파인 롤에서 빌릿을 연속적으로 압연하는 방식입니다. 빌릿은 지속적으로 압축되고 늘어나면서 형태를 갖추게 됩니다.이음매 없는 강관어떠한 방해도 없이.
• 열간 압연: 이 공정에서는 먼저 빌릿을 특정 온도로 가열한 다음 일련의 압연 장치를 통과시켜 이음매 없는 파이프 형태로 만듭니다.

둘째, 이음매 없는 튜브 연속 압연과 열간 압연의 공정 차이점:

1. 처리 정확도:

• 이음매 없는 튜브 연속 압연: 연속 압연에서 홈형 롤을 사용하면 접촉 면적이 증가하여 압연 공정 중 편차가 줄어들고 가공 정밀도가 향상됩니다. 빌릿의 지속적인 인장 및 압축은 정밀도를 더욱 높이는 데 기여합니다.
• 열간압연: 열간압연은 온도 및 기타 요인의 영향을 받기 때문에 불균일한 변형이나 슬리브 변형이 발생하기 쉽습니다. 따라서 열간압연을 통해 얻는 정밀도는 이음매 없는 튜브에 비해 다소 떨어지는 경우가 많습니다.연속 롤링.

2. 완제품의 외관:

• 이음매 없는 튜브 연속 압연: 연속 압연으로 생산된 완제품은 일반적으로 매끄러운 외관을 가지며 결함이나 주름이 최소화되어 있습니다.
• 열간압연: 열간압연으로 완성된 제품에는 압연 자국, 표면 거칠기 및 기타 결함이 있을 수 있습니다.

3. 적용 범위:

• 이음매 없는 튜브 연속 압연: 이 공정은 고정밀 및 고강도 제품 제조에 매우 적합합니다.이음매 없는 강관특히 직경이 큰 파이프나 벽이 두꺼운 파이프에서 그렇습니다.
• 열간압연: 열간압연은 얇은 벽의 파이프와 소구경 강관 생산에 더 적합합니다.

셋째, 이음매 없는 튜브 연속 압연과 열간 압연의 성능 차이:

1. 힘:

• 이음매 없는 강관 연속 압연: 연속 압연의 높은 가공 정밀도는 생산된 강관의 상대적 강도를 향상시킵니다.
• 열간압연: 열간압연 과정에서 발생하는 전단 응력으로 인해 약간의 변형이 발생할 수 있으며, 이로 인해 이음매 없는 튜브를 연속 압연하는 방식에 비해 강도가 상대적으로 낮아집니다.

2. 기계적 특성:

• 이음매 없는 튜브 연속 압연: 연속 압연으로 생산된 파이프는 내부 ​​구조가 더욱 치밀하여 인장 강도 및 항복 강도를 비롯한 기계적 특성이 우수합니다.
• 열간압연: 열간압연은 온도의 영향을 받기 때문에 내부 구조의 밀도가 낮아져 기계적 특성이 다소 떨어질 수 있습니다.

3. 단조 성능:

• 이음매 없는 연속 압연 파이프: 이음매 없는 연속 압연으로 제조된 파이프는 우수한 단조 특성을 보여 다양한 냉간 및 열간 가공 요구 사항에 적합합니다.
• 열간압연: 열간압연은 가공 중 온도의 영향으로 인해 단조 성능이 상대적으로 떨어지는 것이 특징입니다.

결론적으로, 무봉강관 연속압연과 열간압연은 원리, 공정 및 성능 면에서 차이가 있습니다. 무봉강관 연속압연은 대구경 및 후벽관 제조에 이상적입니다.강관높은 정밀도와 우수한 외관을 자랑합니다. 반면, 열간압연은 비교적 저렴한 비용으로 얇은 벽의 소구경 강관을 생산하는 데 더 적합합니다. 독자는 구체적인 요구 사항에 따라 적절한 강관 제조 공정을 선택할 수 있습니다.