심리스 튜브 연속 압연과 열간 압연의 차이점

• 심리스 튜브 연속 압연: 이 공정은 일련의 플루트 롤에서 빌릿을 연속적으로 압연하는 것을 포함합니다. 빌릿은 연속적으로 압축되고 늘어나서이음매 없는 강관어떠한 방해도 없이.
• 열간 압연: 이 공정에서는 빌릿을 먼저 특정 온도까지 가열한 다음 일련의 압연 장치를 통해 압연하여 이음매 없는 파이프 모양을 만듭니다.

둘째, 원활한 튜브 연속 압연과 열간 압연의 공정 차이점은 다음과 같습니다.

1. 처리 정확도:

• 심리스 튜브 연속 압연: 연속 압연에 홈 롤을 사용하면 접촉 면적이 늘어나 압연 공정 중 편차가 줄어들고 가공 정밀도가 향상됩니다. 빌릿의 연속적인 인장 및 압축은 더욱 향상된 정밀도를 달성하는 데 기여합니다.
• 열간 압연: 열간 압연은 온도 및 기타 요인의 영향을 받아 불균일한 변형과 ​​슬리브 변형이 발생하기 쉽습니다. 결과적으로 열간 압연을 통해 얻는 정확도는 심리스 튜브에 비해 약간 낮은 경우가 많습니다.연속 압연.

2. 완제품의 모습:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연으로 완성된 제품은 일반적으로 매끄러운 외관을 갖고 결함과 주름이 최소화됩니다.
• 열간 압연: 열간 압연의 완제품에는 롤 흠집, 표면 거칠기 및 기타 결함이 있을 수 있습니다.

3. 적용 범위:

• 원활한 튜브 연속 압연: 이 공정은 고정밀 및 고강도 제조에 적합합니다.이음매 없는 강관특히 대구경 파이프와 두꺼운 벽을 가진 파이프에 적합합니다.
• 열간 압연: 열간 압연은 얇은 벽의 파이프와 소구경 강관 생산에 더 적합합니다.

3. 원활한 튜브 연속 압연과 열간 압연의 성능 차이:

1. 힘:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연에서 가공 정밀도가 높아지면 생산된 강관의 상대 강도가 ​​높아집니다.
• 열간 압연: 열간 압연에서 발생하는 전단 응력으로 인해 약간의 변형이 발생할 수 있으며, 이로 인해 이음매 없는 튜브 연속 압연에 비해 상대적으로 강도가 낮아질 수 있습니다.

2. 기계적 특성:

• 원활한 튜브 연속 압연: 연속 압연을 통해 생산된 파이프는 내부 ​​구조가 더 조밀해져 기계적 특성이 더 좋아지며, 특히 인장 강도와 항복 강도 측면에서 더 좋습니다.
• 열간 압연: 열간 압연은 온도의 영향을 받으므로 내부 구조가 덜 조밀해질 수 있으며, 이로 인해 기계적 특성이 약간 떨어질 수 있습니다.

3. 단조 성능:

• 원활한 튜브 연속 압연: 원활한 연속 압연을 통해 제조된 파이프는 우수한 단조 특성을 나타내므로 다양한 냉간 및 열간 작업 요구 사항에 적합합니다.
• 열간 압연: 열간 압연은 가공 중 온도의 영향으로 인해 단조 성능이 비교적 낮은 것이 특징입니다.

결론적으로, 심리스 튜브 연속 압연과 열간 압연은 원리, 공정 및 성능 면에서 차이가 있습니다. 심리스 튜브 연속 압연은 대구경 및 두꺼운 두께의 제품을 제조하는 데 이상적입니다.강관높은 정밀도와 우수한 외관을 자랑합니다. 반면, 열간 압연은 비교적 저렴한 비용으로 박육 및 소구경 강관을 생산하는 데 더 적합합니다. 독자는 특정 요구에 따라 적절한 강관 제조 공정을 선택할 수 있습니다.