ASTM A106 등급 B는 ASTM A106 표준을 기반으로 하며 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있도록 설계된 이음매 없는 탄소강 파이프입니다.
주로 석유, 가스, 화학 산업에서 배관 시스템 및 관련 시설을 구축하는 데 사용됩니다.
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ASTM A106 등급
ASTM A106은 ASTM International에서 개발한 고온 응용 분야용 이음매 없는 탄소강관의 표준 사양입니다.이 사양에서는 이음매 없는 탄소강관의 등급을 A등급, B등급, C등급의 세 가지 등급으로 정의합니다. 이 중 B등급이 가장 일반적으로 사용됩니다.
등급 "B"는 특정 온도 및 압력에서 적용되는 재료의 특정 화학적 조성 및 기계적 특성 수준을 나타냅니다.
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주요 특징들
원활한 제조
ASTM A106 등급 B 튜빙은 높은 응력을 받는 환경에서 사용할 수 있는 균일성과 강도를 보장하는 원활한 제조 공정을 통해 생산됩니다.
고온 성능
이 파이프는 발전소, 정유소, 화학 공장의 배관 시스템과 같은 고온 환경에서 작업하는 데 특히 적합합니다.
화학적 구성 요소
Grade B의 화학적 조성은 우수한 내열성과 가공성을 갖도록 설계되었습니다.일반적으로 탄소 함량이 낮고 적당한 양의 망간, 인, 황 및 실리콘이 포함되어 있습니다.
기계적 성질
ASTM A106 등급 B 강관은 우수한 기계적 특성이 요구되는 응용 분야에 탁월한 인장 강도와 우수한 항복 강도를 제공합니다.
광범위한 응용 분야
내열성과 기계적 특성으로 인해 ASTM A106 등급 B 튜빙은 석유 및 가스, 석유화학 제품, 보일러 및 열교환기와 같은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
화학적 구성 요소
| 구성 | C (탄소) | Mn (망간) | P (인) | S (황) | Si (규소) | Cr (크롬) | Cu (구리) | Mo (몰리브덴) | Ni (니켈) | V (바나듐) |
| 최대 | — | 최대 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| 포함된 수량 | 0.30% | 0.29~1.06% | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
구매자가 달리 명시하지 않는 한, 지정된 탄소 최대값 아래로 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대값보다 0.06% 증가한 망간은 최대 1.65%까지 허용됩니다.
Cr, Cu, Mo, Ni 및 V: 이 5가지 원소의 총합이 1%를 초과해서는 안 됩니다.
기계적 성질
| 목록 | 인장 강도, 최소 | 항복 강도, 최소 | ||
| 분류 | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 등급 b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
치수 공차
질량, 두께 및 길이
외경
테스트 및 인증
화학 성분 분석
탄소, 망간, 인, 황, 실리콘을 포함한 파이프의 화학적 조성을 결정하여 재료가 표준에 지정된 화학적 조성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
인장 시험
강관의 인장강도, 항복강도, 신율을 측정합니다.이러한 테스트는 인장 응력 하에서 재료의 성능과 인성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
굽힘 시험
굽힘 시험은 용접 및 이음매 없는 파이프에서 수행되어 소성 변형 능력과 용접 조인트의 무결성을 평가합니다.
평탄화 시험
압력에 따른 변형 및 파열 특성을 평가하기 위해 튜브에 대한 평탄화 테스트를 수행합니다.
경도 테스트
재료의 경도는 브리넬 또는 로크웰 경도 테스트를 통해 평가됩니다.이 테스트는 재료의 가공 및 적용 특성을 결정하는 데 중요합니다.
수압시험
각 파이프는 배관 시스템의 견고성과 안전성을 보장하기 위해 지정된 압력에서 누출이 없는지 확인하기 위해 정수압 테스트를 받아야 합니다.
비파괴 검사
균열, 함유물, 다공성과 같은 내부 및 표면 결함을 탐지하기 위한 초음파 테스트(UT), 자분 입자 테스트(MT) 및/또는 방사선 사진 테스트(RT)가 포함됩니다.
충격 테스트(요청 시)
어떤 경우에는 저온에서 재료의 파괴 인성을 평가하기 위해 충격 시험(예: 샤르피 V 노치 시험)이 필요할 수 있습니다.
ASTM A106 Grade B의 주요 응용 분야
석유 및 가스 운송: 고압 및 고온 환경용.
화학 처리: 부식 및 고온 저항성 배관 시스템용.
발전소: 증기 라인 및 보일러 배출구용.
산업 제조업: 압력배관 및 고압기기용.
건설 및 조선: 선박용 냉난방 시스템, 보일러 및 증기 시스템 구축용.
자동차 산업: 고온, 고압에 강한 자동차 부품 제조용.
ASTM A106 GR.B의 대안
대체 재료를 선택할 때 특정 응용 요구 사항과 관련 규정 및 표준을 준수하려면 재료의 기계적 특성, 온도 저항, 압력 저항 및 내식성을 고려해야 합니다.
| 표준 이름 | 적용 범위 |
| ASTM A53 등급 B | 저압 및 기계 구조 응용 분야 |
| API 5L 등급 B | 석유 및 가스 파이프라인 |
| ASTM A333 6등급 | 저온 서비스용 |
| ASTM A335 P11 또는 P22 | 발전소 보일러 등 고온용 |
| ASTM A312 TP304 또는 TP316 | 높은 내식성을 요구하는 용도 |
| ASME SA106 | 고온 및 고압 환경 |
| AS/NZS 1163 C350L0 | 구조적 및 기계적 목적 |
| GB 3087 | 저압 및 중압 보일러용 심리스 스틸 튜브 |
| GB 5310 | 고압 보일러용 심리스 스틸 튜브 |
| GB 9948 | 오일 크래킹용 심리스 스틸 튜브 |
ASTM A106 GR.B용 보호 코팅
아연 도금
아연 도금은 강철 표면에 아연 코팅을 적용하여 부식 방지 기능을 제공하는 방법입니다.
가장 일반적인 아연 도금 기술은 용융 아연 도금으로 강관을 용융 아연에 담가 표면에 조밀한 아연 층을 형성합니다.
이 아연 층은 강철 기판을 공기와 물로부터 물리적으로 절연하여 산화를 방지할 뿐만 아니라 희생적인 양극 보호를 통해 강철 부식 속도를 늦춥니다(아연은 철보다 더 활성입니다).
용융 아연도금 처리된 강관은 옥외나 수처리 시설, 옥외 건축 구조물 등 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
코팅
코팅은 강관 표면에 특정 부식 방지 코팅을 한 겹 이상 도포하여 부식을 방지하는 방법입니다.
이러한 코팅은 에폭시, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 또는 기타 합성 재료일 수 있습니다.
에폭시 코팅은 우수한 화학적 안정성과 접착력으로 인해 산업용 배관에 널리 사용됩니다.
코팅의 주요 기능은 습기와 부식성 화학물질을 차단하여 강철과 직접 접촉하는 것을 방지하는 것입니다.코팅처리는 화학공장, 해양환경, 도시배관망 등 광범위한 환경에 적합합니다.
라이닝코팅
라이닝 처리는 강관 내부에 에폭시 수지, 세라믹, 고무 등의 부식 방지 재료를 도포하여 강관 내벽의 운반 매체의 부식을 방지하는 것입니다.
이 방법은 부식성 유체(예: 산, 알칼리, 염 용액 등)를 운반하는 데 특히 적합합니다.
에폭시 수지 라이닝은 어느 정도의 화학적 공격과 물리적 마모를 견딜 수 있는 강력한 부식 방지층을 제공합니다.
라이닝은 배관의 수명을 연장할 뿐만 아니라 유체의 청결도를 유지하고 오염을 방지합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 1일