EFW 파이프란 무엇인가요?

재료 선택

요구되는 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라 적절한 강판 재료를 선택하십시오.

강판은 결함이 없는지 확인하기 위해 검사해야 하며, 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 산화물을 제거하기 위해 표면을 세척해야 합니다.

판 절단

판재는 일반적으로 플라즈마 절단이나 화염 절단 방식을 사용하여 필요한 크기로 절단됩니다.

절단 후, 용접 시 정확한 정렬 및 연결을 보장하기 위해 판재 가장자리에 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

판재 성형

강판은 프레스나 압연기를 사용하여 원통형으로 구부립니다.

성형된 튜브의 모양을 조정하여 용접 공정에 앞서 양 끝단이 완벽하게 정렬되도록 합니다.

모서리 준비

성형된 관형 끝부분은 용접이 완전히 침투할 수 있도록 경사진 모서리를 만들기 위해 연삭 또는 기계 가공됩니다.

EFW용접

아크 용접 기술을 사용하면 강판의 가장자리를 고온으로 가열하여 녹는 상태로 만듭니다.

전기 아크와 압력을 이용하여 용융된 강철의 가장자리를 접합시켜 용접부를 형성합니다. 용접부의 강도와 품질을 확보하기 위해 여러 번의 용접 작업이 필요할 수 있습니다.

용접 후 열처리

용접이 완료되면 용접부와 강재의 응력을 완화하기 위해 용접 후 열처리가 수행됩니다.

일반적으로 이 과정은 파이프 전체 또는 용접 부위를 특정 온도로 가열한 다음 제어된 조건에서 냉각하는 것을 포함합니다.

검사 및 테스트

튜브는 용접 및 열처리 후 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.

여기에는 육안 검사, 치수 검사, 비파괴 검사(예: 초음파 또는 방사선 검사) 및 기계적 특성 검사(예: 인장 및 충격 시험)가 포함됩니다.

최종 처리

튜브는 지정된 길이로 절단되고, 끝부분은 모따기 처리되며, 코팅과 같은 표면 처리로 마무리될 수도 있습니다.

완성된 파이프에는 추적성과 사용을 위해 재질 등급, 크기, 용광로 번호 등과 같은 관련 정보가 표시됩니다.