EFW 파이프란 무엇인가요?

재료 선택

필요한 화학적 조성과 기계적 특성에 따라 적절한 강판 소재를 선택하세요.

강판을 검사하여 결함이 없는지 확인해야 하며, 표면을 청소하여 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 산화물을 제거해야 합니다.

플레이트 커팅

플레이트는 일반적으로 플라즈마 또는 화염 절단 방법을 이용해 필요한 크기로 절단됩니다.

판의 가장자리를 절단한 후에는 용접 시 정확한 정렬과 연결을 보장하기 위해 추가적인 기계 가공이 필요할 수 있습니다.

판 형성

강판은 프레스나 압연기를 이용해 원통형으로 굽혀진다.

용접 공정을 준비하기 위해 튜브의 끝부분이 완벽하게 정렬되도록 성형된 튜브 모양을 조정합니다.

엣지 준비

형성된 관형 끝부분은 용접부가 완전히 관통되도록 경사면을 만들기 위해 연마되거나 기계로 가공됩니다.

EFW용접

아크 용접 기술을 사용하면 강판의 가장자리를 고온에서 용융 상태로 가열합니다.

전기 아크와 압력을 이용하여 용융강의 가장자리를 서로 융합시켜 용접부를 형성합니다. 이 단계에서는 용접부의 강도와 품질을 보장하기 위해 여러 차례 용접이 필요할 수 있습니다.

용접 후 열처리

용접이 완료되면 용접 후 열처리를 실시하여 용접부와 강철의 응력을 완화합니다.

이는 일반적으로 전체 파이프나 용접 영역을 특정 온도까지 가열한 다음, 통제된 조건에서 냉각하는 것을 포함합니다.

검사 및 테스트

튜브는 용접 및 열처리 후 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.

여기에는 시각적 검사, 치수 검사, 비파괴 검사(예: 초음파 또는 방사선 검사)는 물론 기계적 특성 테스트(예: 인장 및 충격 테스트)가 포함됩니다.

최종 처리

튜브는 지정된 길이로 자르고, 끝부분을 모따기하고, 코팅과 같은 표면 처리를 할 수도 있습니다.

완성된 파이프에는 추적 및 사용을 위해 재료 등급, 크기, 용광로 번호 등의 관련 정보가 표시됩니다.