서브머지드 아크 용접은 가장 단순한 모노필라멘트 형태, 이중 와이어 구조, 직렬 이중 와이어 구조 및 다중 필라멘트 구조를 사용하여 파이프라인, 압력 용기 및 탱크, 레일 제작 및 주요 건설 응용 분야에 이상적입니다.
서브머지드 아크 용접은 다양한 용접 응용 분야에서 사용자에게 도움이 될 수 있습니다.생산성 향상부터 작업 환경 개선, 일관된 품질 보장까지.서브머지드 아크 용접 공정의 변화를 고려하고 있는 금속 가공 제작자는 이 공정에서 많은 이점을 얻을 수 있다고 생각했어야 합니다.
서브머지드 아크 용접의 기본 지식
서브머지드 아크 용접 공정은 파이프, 압력 용기 및 탱크, 기관차 건설, 대형 건설/굴착과 같은 중공업 응용 분야에 적합한 요구 사항입니다.높은 생산성이 요구되는 산업, 특히 매우 두꺼운 재료를 용접하는 경우 서브머지드 아크 용접 공정에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
높은 증착 속도와 보행 속도는 작업자 생산성, 효율성 및 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으며 이는 서브머지드 아크 용접 공정의 주요 장점 중 하나입니다.
기타 이점은 다음과 같습니다. 용접의 탁월한 화학적 조성 및 기계적 특성, 최소한의 아크 가시성 및 낮은 용접 연기, 개선된 작업 환경의 편안함, 양호한 용접 형태 및 토우 라인.
서브머지드 아크 용접은 입상 플럭스를 사용하여 아크를 공기로부터 분리하는 와이어 공급 메커니즘으로, 이름에서 알 수 있듯이 아크가 플럭스에 묻혀 있으므로 매개변수가 설정되면 아크가 유출되어 보이지 않습니다. 플럭스 층.용접 와이어는 용접부를 따라 이동하는 토치에 의해 지속적으로 공급됩니다.
아크 가열은 와이어의 일부, 플럭스의 일부 및 모재를 녹여 용융 풀을 형성하고, 이는 응축되어 용접 슬래그 층으로 덮인 용접을 형성합니다.용접 재료의 두께 범위는 1/16"-3/4"이며 단일 용접으로 100% 관통 용접이 가능하며 벽 두께가 제한되지 않으면 다중 패스 용접이 가능하며 용접은 적절하게 전처리되고 선택되고 적절한 용접 와이어 플럭스 조합이 선택됩니다.
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플럭스 및 용접 와이어 선택
특정 서브머지드 아크 용접 공정에 적합한 플럭스와 와이어를 선택하는 것은 해당 공정을 사용하여 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.서브머지드 아크 용접 공정만으로도 효율적이지만, 사용되는 용접 와이어와 플럭스에 따라 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다.
플럭스는 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접의 기계적 특성 및 생산성 향상에도 기여합니다.플럭스의 공식화는 이러한 요소에 큰 영향을 미치며 전류 운반 능력과 슬래그 방출에 영향을 미칩니다.
전류 전달 용량은 가능한 최고의 증착 효율과 고품질 용접 프로파일을 얻을 수 있음을 의미합니다.
특정 플럭스의 슬래그 방출은 플럭스 선택에 영향을 미칩니다. 왜냐하면 일부 플럭스는 다른 플럭스보다 특정 솔더 설계에 더 적합하기 때문입니다.
서브머지드 아크 솔더링을 위한 플럭스 선택 옵션에는 활성 및 중립 유형의 용접이 포함됩니다.근본적인 차이점은 활성 플럭스가 용접의 화학적 성질을 변경하는 반면 중성 플럭스는 그렇지 않다는 것입니다.
활성 플럭스는 실리콘과 망간을 포함하는 것이 특징입니다.이러한 요소는 높은 열 입력에서 용접의 인장 강도를 유지하고, 높은 이동 속도에서 용접을 부드럽고 매끄럽게 유지하며, 우수한 슬래그 방출을 제공하는 데 도움이 됩니다.전반적으로 활성 플럭스는 열악한 납땜 품질뿐 아니라 비용이 많이 드는 용접 후 청소 및 재작업의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.그러나 활성 플럭스는 일반적으로 단일 또는 이중 패스 납땜에 가장 적합하다는 점을 명심하십시오.
중성 플럭스는 깨지기 쉽고 균열에 민감한 용접의 형성을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 대형 멀티패스 솔더에 더 좋습니다.
서브머지드 아크 용접과 관련된 용접 와이어 선택에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다.일부 와이어는 더 높은 열 입력에서 용접하도록 제작된 반면, 다른 와이어는 플럭스가 용접 청소를 수행하는 데 도움이 되는 합금을 갖도록 특별히 설계되었습니다.
용접 와이어의 화학적 특성과 열 입력 상호 작용은 용접의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.또한 용가재 선택을 통해 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
예를 들어, 서브머지드 아크 용접 공정에 금속 코어 와이어를 사용하면 솔리드 와이어를 사용할 때보다 증착 효율이 15~30% 증가하는 동시에 더 넓고 얕은 침투 프로파일을 제공할 수 있습니다.
이동 속도가 빠르기 때문에 금속 코어 와이어는 열 입력을 줄여 용접 변형 및 소손 위험을 최소화합니다.
모든 강 중에서 오스테나이트계 스테인리스강은 항복점이 가장 낮습니다.따라서 기계적 특성 측면에서 오스테나이트계 스테인리스강은 밸브 스템에 가장 적합한 재료가 아닙니다. 특정 강도를 보장하기 위해 밸브 스템의 직경이 증가하기 때문입니다.열처리로는 항복점을 높일 수 없으나 냉간성형으로 항복점을 높일 수 있다.
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게시 시간: 2023년 1월 30일