ASTM A335 P9, ошондой эле ASME SA335 P9 деп да белгилүү, жогорку температурада тейлөө үчүн бир калыпта ферриттик эритмеден жасалган болоттон жасалган түтүкUNS № K90941.
Легирлөөчү элементтер негизинен хром жана молибденден турат. Хромдун курамы 8,00 - 10,00% чегинде, ал эми молибдендин курамы 0,90% - 1,10% диапазонунда.
P9жогорку температуралуу чөйрөлөрдө эң сонун бекемдикке жана жакшы коррозияга туруктуулукка ээ жана жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы чөйрө талап кылынган казандарда, нефтехимиялык жабдууларда жана электр станцияларында кеңири колдонулат.
⇒ Материал: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 тиксиз эритмеден жасалган болот түтүк.
⇒Сырткы диаметр: 1/8" - 24".
⇒Дубалдын калыңдыгыASME B36.10 талаптары.
⇒График: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 жана SCH160.
⇒Идентификация: STD (стандарттык), XS (өтө күчтүү) же XXS (кош өтө күчтүү).
⇒УзундугуБелгилүү бир же кокустук узундуктар.
⇒Ыңгайлаштыруу: Талаптарга ылайык стандарттуу эмес сырткы диаметри, дубалдын калыңдыгы, узундугу ж.б.
⇒АрматураларБиз ошол эле материалдан жасалган ийилүүчү бөлүктөрдү, штамптоочу фланецтерди жана башка болот түтүктөрдү колдогон буюмдарды бере алабыз.
⇒IBR сертификациясыЗарыл болсо, IBR сертификатын берсе болот.
⇒АягыЖөнөкөй учу, кыйгач учу же курама түтүктүн учу.
⇒Таңгактоо: жыгач корпус, болот кур же болот зым таңгактоо, пластик же темир түтүктүн учун коргоочу.
⇒Транспортдеңиз же авиация аркылуу.
ASTM A335 болот түтүгү тигишсиз болушу керек.
Түзсүз болот түтүк – бул эч кандай ширетүүсү жок болот түтүк.
Тиксиз болот түтүктүн түзүлүшүндө ширетилген тигиштер жок болгондуктан, ал ширетүүнүн сапатына байланыштуу көйгөйлөр менен байланышкан коопсуздук коркунучтарынан качат. Бул өзгөчөлүк тиксиз түтүктүн жогорку басымга туруштук беришине мүмкүндүк берет, ал эми анын бир тектүү ички түзүлүшү жогорку басымдагы чөйрөдө түтүктүн бүтүндүгүн жана коопсуздугун камсыз кылат.
Мындан тышкары, ASTM A335 түтүкчөлөрүнүн ишенимдүүлүгү жогорку температура жана жогорку басым шарттары үчүн атайын легирлөөчү элементтерди кошуу менен жогорулайт.
P9 материалы үчүн жеткиликтүү болгон жылуулук иштетүүлөрдүн түрлөрүнө толук же изотермикалык күйгүзүү, ошондой эле нормалдаштыруу жана чыңдоо кирет. Нормалдаштыруу жана чыңдоо процессинин чыңдоо температурасы 675°C [1250°F] түзөт.
P9 негизги легирлөөчү элементтери болуп саналатCrжанаMo, алар хром-молибден эритмелери.
Cr (Хром)Эритменин негизги элементи катары Cr жогорку температурада эң сонун бекемдикти жана кычкылданууга туруктуулукту камсыз кылат. Ал болоттун бетинде тыгыз хром кычкылы пленкасын пайда кылып, жогорку температурада түтүктүн туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
Мо (молибден)Мо кошуу, айрыкча жогорку температуралуу чөйрөдө, эритмелердин бекемдигин жана бышыктыгын бир топ жакшыртат. Мо ошондой эле материалдын жылышууга туруктуулугун, башкача айтканда, узак убакыт бою жылуулуктун таасиринде деформацияга туруштук берүү жөндөмүн жакшыртууга жардам берет.
Созуу касиеттери
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 жана P22: Созуу жана ийилүү күчтөрү бирдей.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 жана P22Ошол эле узаруу.
А5-таблицада эсептелген минималдуу маанилер келтирилген.
Дубалдын калыңдыгы жогорудагы эки маанинин ортосунда жайгашкан учурда, минималдуу узартуу мааниси төмөнкү формула менен аныкталат:
Узунунан кеткен, P9: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Туурасынан кеткен, P9: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
кайда:
E = 2 дюймга же 50 ммге созулушу, %,
t = үлгүлөрдүн чыныгы калыңдыгы, дюйм [мм].
Катуулугу
P9 катуулук сыноосун талап кылбайт.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 жана P921Катуулук сыноосу талап кылынбайт.
Тышкы диаметри 250 ммден жогору жана дубалдын калыңдыгы 19 ммден 0,75 дюймдан аз болгондо, баары гидростатикалык сыноодон өткөрүлүшү керек.
Эксперименталдык басымды төмөнкү теңдеменин жардамы менен эсептеп чыгууга болот.
P = 2St/D
P= гидростатикалык сыноо басымы пси менен [МПа];
S= түтүктүн дубалындагы чыңалуу psi же [МПа] менен;
t= көрсөтүлгөн дубалдын калыңдыгы, көрсөтүлгөн ANSI графигинин номерине ылайык номиналдык дубалдын калыңдыгы же көрсөтүлгөн минималдуу дубалдын калыңдыгынын 1,143 эсеси, дюйм [мм];
D= көрсөтүлгөн тышкы диаметр, көрсөтүлгөн ANSI түтүгүнүн өлчөмүнө туура келген тышкы диаметр, же көрсөтүлгөн ички диаметрге 2т (жогоруда аныкталгандай) кошуу менен эсептелген тышкы диаметр, дюйм [мм].
Эксперимент убактысы: кеминде 5 секунд кармаңыз, агып кетүү болбойт.
Түтүктү гидросыноодон өткөрбөө керек болгондо, кемчиликтерди аныктоо үчүн ар бир түтүктө бузбай турган сыноо жүргүзүлүшү керек.
P9 материалын бузбай текшерүү төмөнкү ыкмалардын бири менен жүргүзүлүшү керекE213, E309 or E570.
E213Металл түтүктөрдү жана түтүктөрдү ультраүндүк текшерүү боюнча практика;
E309Магниттик каныккандыкты колдонуу менен болот түтүкчөлүү буюмдарды куюндуу ток менен текшерүү боюнча практика;
E570Ферромагниттик болоттон жасалган түтүк буюмдарынын флюкс агып кетүүсүн текшерүү боюнча практика;
Диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
Диаметрдин четтөөлөрүн 1. ички диаметрге же 2. номиналдык же тышкы диаметрге жараша классификациялоого болот.
1. Ички диаметри: ±1%.
2. NPS [DN] же тышкы диаметр: Бул төмөндөгү таблицадагы жол берилген четтөөлөргө туура келет.
Дубалдын калыңдыгындагы жол берилген өзгөрүүлөр
Түтүктүн дубалынын калыңдыгы каалаган учурда көрсөтүлгөн жол берилген чектен ашпашы керек.
NPS [DN] тарабынан буйрутмаланган түтүк үчүн бул талапка ылайык келүүсүн текшерүү үчүн минималдуу дубалдын калыңдыгы жана тышкы диаметри жана графиктин номери көрсөтүлгөн.ASME B36.10M.
Белгинин мазмунуӨндүрүүчүнүн аталышы же соода белгиси; стандарттык номер; сорт; узундук жана кошумча "S" белгиси.
Төмөнкү таблицада гидростатикалык басым жана бузбай сыноо үчүн белгилер да камтылышы керек.
Белгиленген жерБелгилөө түтүктүн учунан болжол менен 12 дюйм (300 мм) аралыкта башталышы керек.
NPS 2ге чейинки же 3 футтан (1 м) аз узундуктагы түтүктөр үчүн маалымат белгиси этикеткага чапталышы мүмкүн.
ASTM A335 P9 болот түтүгү жогорку температурага жана жогорку басымга туруштук бере алгандыктан, жогорку температурага жана жогорку басымга туруштук бере турган казандарда, мунай химиялык жабдууларынын электр станцияларында ж.б. кеңири колдонулат.
КазандарАйрыкча, өтө жогорку температуралар жана басымдар үчүн өтө критикалык жана өтө критикалык казандардын негизги буу түтүктөрүндө жана кайра жылытуучу түтүктөрүндө.
Мунай химиялык жабдууларМисалы, жогорку температурадагы бууларды жана химиялык заттарды иштеткен крекер түтүктөрү жана жогорку температурадагы түтүктөр үчүн температурага жана коррозияга туруктуулугу эң сонун болгон материалдар талап кылынат.
Электр станцияларыНегизги буу түтүктөрү жана жогорку басымдагы жылыткычтар, ошондой эле узак убакыт бою жогорку температура жана басымга туруштук берүү үчүн ички турбина түтүктөрү үчүн.
P9 материалдары ар кандай улуттук стандарттык системаларда өздөрүнүн стандарттык бааларына ээ.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
ГОСТ 550: 12ChM;
Кандайдыр бир эквиваленттүү материалды тандоодон мурун, альтернативдүү материал баштапкы дизайндын талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн деталдуу аткаруу салыштырууларын жана сыноолорду жүргүзүү сунушталат.
2014-жылы негизделгенден бери,Ботоп болотТүндүк Кытайдагы көмүртек болот түтүктөрүнүн алдыңкы жеткирүүчүсүнө айланды, мыкты тейлөөсү, жогорку сапаттагы продукциялары жана комплекстүү чечимдери менен белгилүү.
Компания ар кандай көмүртек болоттон жасалган түтүктөрдү жана ага байланыштуу продукцияларды, анын ичинде тигишсиз, ERW, LSAW жана SSAW болот түтүктөрүн, ошондой эле түтүк фитингдеринин жана фланецтеринин толук ассортиментин сунуштайт. Анын атайын продукцияларына ошондой эле ар кандай түтүк долбоорлорунун талаптарын канааттандыруу үчүн жасалган жогорку сапаттагы эритмелер жана аустениттик дат баспас болоттор кирет.
Болот түтүктөр боюнча кандайдыр бир муктаждыктарыңыз же суроолоруңуз болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз. Биз сиздин маалыматыңызды алууну жана сизге жардам берүүнү чыдамсыздык менен күтөбүз.
