ASTM A335 P9, ошондой эле ASME SA335 P9 катары белгилүү, жогорку температурадагы тейлөө үчүн бир кемчиликсиз ферриттүү эритме болот түтүк болуп саналат.UNS № K90941.
Легирленген элементтер биринчи кезекте хром жана молибден.Хромдун курамы 8,00 - 10,00%, молибден 0,90% - 1,10% чегинде.
P9жогорку температуралуу чөйрөдө мыкты күчкө жана жакшы коррозияга туруктуулукка ээ жана жогорку температура жана жогорку басымдуу чөйрөлөр талап кылынган казандарда, нефтехимиялык жабдууларда жана электр станцияларында кеңири колдонулат.
⇒ Материал: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 эритмесиз болот түтүк.
⇒Сырткы диаметри: 1/8"- 24".
⇒дубалдын калыңдыгы: ASME B36.10 талаптары.
⇒График: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 жана SCH160.
⇒Идентификация: STD (стандартты), XS (кошумча күчтүү) же XXS (кош кошумча күчтүү).
⇒Узундук: Өзгөчө же кокус узундуктар.
⇒Ыңгайлаштыруу: Талаптарга ылайык стандарттуу эмес сырткы диаметри, дубалдын калыңдыгы, узундугу ж.б.
⇒Арматуралар: Биз ошол эле материал ийилген, штамптоо фланец, жана башка болот түтүк колдоо буюмдарды камсыз кыла алат.
⇒IBR сертификаты: Зарыл болсо, IBR сертификаты берилиши мүмкүн.
⇒Аягы: Жөнөкөй учу, ийилген учу же курама түтүк аягы.
⇒Таңгактоо: жыгач куту, болот кур же болот зым кутулоо, пластик же темир түтүк аягы коргоочу.
⇒Транспорт: деңиз же авиация менен.
ASTM A335 болот түтүк кынтыксыз болушу керек.
Тиксиз болот түтүк бүтүндөй эч кандай ширеси жок болот түтүк.
Тиксиз болот түтүктүн түзүмүндө ширетилген тигиштери жок болгондуктан, ал ширетүүнүн сапаты менен байланышкан мүмкүн болуучу коопсуздук коркунучтарынан сактайт.Бул өзгөчөлүк тигишсиз түтүктү жогорку басымга туруштук берүүгө мүмкүндүк берет жана анын бир тектүү ички түзүлүшү андан ары жогорку басымдуу чөйрөдө түтүктүн бүтүндүгүн жана коопсуздугун камсыз кылат.
Мындан тышкары, ASTM A335 түтүкчөлөрүнүн ишенимдүүлүгү жогорку температура жана жогорку басымдагы шарттар үчүн спецификалык эритүүчү элементтерди кошуу менен жогорулайт.
P9 материалы үчүн жеткиликтүү жылуулук дарылоо түрлөрү толук же изотермикалык күйдүрүү, ошондой эле нормалдаштыруу жана жумшартуу кирет.Нормалдаштыруу жана чыңдоо процессинде 1250°F [675°C] чыңдоо температурасы бар.
Р9 негизги легирленген элементтер болуп саналатCrжанаMo, алар хром-молибден эритмелери болуп саналат.
Cr (Chromium): Эритменин негизги элементи катары Cr жогорку температурада эң сонун күч жана кычкылданууга туруктуулукту камсыз кылат.Ал болоттун бетинде тыгыз хром оксиди пленкасын пайда кылып, жогорку температурада түтүктүн туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
Мо (молибден): Мо кошулуусу өзгөчө жогорку температуралуу шарттарда эритмелердин бекемдигин жана бышыктыгын бир топ жакшыртат.Mo ошондой эле материалдын сойлоп кетүү күчүн, башкача айтканда, узакка созулган жылуулук таасири астында деформацияга каршы туруу жөндөмүн жакшыртууга жардам берет.
Тартуу касиеттери
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 жана P22: Чыңалуу жана түшүмдүүлүк бирдей.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 жана P22: Ошол эле узартуу.
А5-таблицада эсептелген минималдуу маанилер берилген.
Дубалдын калыңдыгы жогорудагы эки чоңдуктун ортосунда болгон учурда, минималдуу узартуу мааниси төмөнкү формула менен аныкталат:
Узунунан, P9: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Туурасынан кеткен, P9: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
кайда:
E = узартуу 2 дюйм же 50 мм, %,
t = үлгүлөрдүн чыныгы калыңдыгы, дюйм [мм].
Катуулугу
P9 катуулугун текшерүүнү талап кылбайт.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 жана P921: Катуулугун текшерүү талап кылынбайт.
Тышкы диаметри > 10 дюйм [250 мм] жана дубалдын калыңдыгы ≤ 0,75 дюйм [19 мм] болгондо, бардыгы гидростатикалык жактан сыналышы керек.
Эксперименталдык басымды төмөнкү теңдеме аркылуу эсептөөгө болот.
P = 2St/D
P= гидростатикалык сыноо басымы psi [МПа];
S= psi же [МПа] менен түтүк дубалынын стресс;
t= көрсөтүлгөн дубалдын калыңдыгы, номиналдык дубалдын калыңдыгы көрсөтүлгөн ANSI расписание номерине ылайык же 1,143 жолу белгиленген минималдуу дубалдын калыңдыгы, дюйм [мм];
D= көрсөтүлгөн тышкы диаметри, тышкы диаметри көрсөтүлгөн ANSI түтүк өлчөмүнө туура келген же тышкы диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрге 2t (жогоруда аныкталгандай) кошуу менен эсептелген, дюйм. [мм].
Эксперимент убактысы: кеминде 5 секунд сактаңыз, агып кетпесин.
Түтүктү гидросыноодон өткөрүүгө болбой турган учурда кемчиликтерди аныктоо үчүн ар бир түтүктө бузулбас сыноо жүргүзүлөт.
Р9 материалынын бузулбас сыноосу методдордун бири менен жүргүзүлүүгө тийишE213, E309 or E570.
E213: Металл түтүктөрдү жана түтүктөрдү ультра үндүк тестирлөө боюнча практика;
E309: Магниттик каныккандыкты колдонуу менен болоттон жасалган түтүктүү буюмдардын Eddy Current экспертизасы үчүн практика;
E570: Ферромагниттик болоттон жасалган түтүктүү буюмдардын флюстун агып кетишин экспертизалоо практикасы;
Диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
Диаметрден четтөөлөрдү 1. ички диаметрине жараша же 2. номиналдык же тышкы диаметрге жараша классификациялоого болот.
1. Ички диаметри: ±1%.
2. NPS [DN] же тышкы диаметри: Бул төмөнкү таблицадагы жол берилген четтөөлөргө ылайык келет.
Дубалдын калыңдыгынын уруксат берилген өзгөрүүлөрү
Түтүк дубалынын калыңдыгы ар кандай чекитте белгиленген толеранттуулуктан ашпоого тийиш.
NPS [DN] тарабынан буйрутмаланган түтүк үчүн бул талапка ылайык келүүсүн текшерүү үчүн дубалдын минималдуу калыңдыгы жана тышкы диаметри жана графиктин номери төмөнкүдө көрсөтүлгөн.ASME B36.10M.
Белгилөөнүн мазмуну: Өндүрүүчүнүн аты же соода белгиси;стандарттык номери;класс;узундугу жана кошумча белгиси "S".
Төмөндөгү таблицада гидростатикалык басым жана кыйратпоо сыноо үчүн белгилер да камтылууга тийиш.
Жайгашкан жерди белгилөө: Белгилөө болжол менен 12 дюйм (300 мм) түтүктүн учунан башталышы керек.
NPS 2ге чейинки же узундугу 3 футтан (1 м) азыраак түтүктөр үчүн маалымат белгиси биркага тиркелиши мүмкүн.
ASTM A335 P9 болот түтүгү, анын жогорку температурасы жана жогорку басымга туруктуулугунан улам жогорку температурага жана жогорку басымга туруштук бериши керек болгон казандарда, нефтехимиялык жабдуулар электр станцияларында жана башкаларда кеңири колдонулат.
Казандар: Айрыкча, өтө жогорку температуралар жана басымдар үчүн суперкритикалык жана ультра суперкритикалык казандардын негизги буу түтүктөрүндө жана жылыткыч түтүктөрүндө.
Нефть-химиялык жабдуулар: Жогорку температурадагы бууларды жана химиялык заттарды иштеткен крекер түтүктөрү жана жогорку температурадагы түтүкчөлөр мыкты температурага жана коррозияга туруктуулукту талап кылат.
Электр станциялары: Негизги буу түтүктөрү жана жогорку басымдагы жылыткычтар үчүн, ошондой эле ички турбиналык түтүктөр үчүн узак мөөнөттүү жогорку температура жана басым менен күрөшүү үчүн.
P9 Материалдар ар кандай улуттук стандарттык системаларда өздөрүнүн стандарттык класстарына ээ.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
ГОСТ 550: 12ЧМ;
Кандайдыр бир эквиваленттүү материалды тандоодон мурун, альтернативалуу материал баштапкы дизайндын талаптарына жооп берерине кепилдик берүү үчүн деталдаштырылган аткарууну салыштыруу жана тестирлөө сунушталат.
2014-жылы түзүлгөндөн бери,Botop Steelмыкты тейлөө, жогорку сапаттагы буюмдар, жана комплекстүү чечимдер менен белгилүү Түндүк Кытайда көмүртек болот түтүгүн алып келүүчү болуп калды.
Компания көмүртектүү болот түтүктөрүн жана ага тиешелүү буюмдарды, анын ичинде кемчиликсиз, ERW, LSAW жана SSAW болот түтүктөрүн, ошондой эле түтүк арматурасынын жана фланецтеринин толук линиясын сунуштайт.Анын адистештирилген буюмдары ошондой эле ар кандай түтүк долбоорлорунун талаптарын канааттандырууга ылайыкташтырылган жогорку сорттогу эритмелерди жана аустениттик дат баспас болотторду камтыйт.
Сураныч, темир түтүк жөнүндө кандайдыр бир муктаждыктарыңыз же суроолоруңуз болсо, биз менен байланышыңыз.Биз сиздин маалыматыңызды күтөбүз жана сизге жардам берүүнү чыдамсыздык менен күтөбүз.
