Дат баспас болот (Дат баспас болот)дат баспас болоттун кыскартылышы болуп саналат, ал эми аба, буу, суу сыяктуу алсыз дат басуучу чөйрөлөргө туруктуу же дат баспас болот касиеттерине ээ болоттун маркалары дат баспас болот деп аталат.
"Термин"дат баспаган болот"Жөн гана дат баспас болоттон жасалган бир түрдү билдирбейт, бирок ар бири өзүнүн колдонуу тармагында жакшы көрсөткүчтөргө ээ болгон жүздөн ашык өнөр жайлык дат баспас болоттон жасалган түрдү билдирет."
Алардын баарында 17ден 22%га чейинки хром бар, ал эми болоттун жакшыраак түрлөрүндө никель да бар. Молибденди кошуу атмосфералык коррозияны, айрыкча хлорид камтыган атмосферадагы коррозияга туруктуулукту андан ары жакшырта алат.
Дат баспас болоттон жасалган классификация
1. Дат баспас болот жана кислотага туруктуу болот деген эмне?
Жооп: Дат баспас болот - бул дат баспас болоттон жасалган кислотага туруктуу болоттун кыскартылган аталышы, ал аба, буу, суу сыяктуу алсыз дат басуучу чөйрөлөргө туруктуу же дат баспас болоттон жасалган. Дат баскан болоттун маркалары кислотага туруктуу болоттор деп аталат.
Экөөнүн химиялык курамынын айырмачылыгынан улам, алардын коррозияга туруктуулугу ар кандай. Кадимки дат баспас болот, адатта, химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруктуу эмес, ал эми кислотага туруктуу болот, адатта, дат баспас болоттон жасалган.
2. Дат баспас болотту кантип классификациялоо керек?
Жооп: Уюштуруучулук абалына ылайык, аны мартенситтик болот, ферриттик болот, аустениттик болот, аустенит-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болот жана жаан-чачын менен катуулануучу дат баспас болот деп бөлүүгө болот.
(1) Мартенситтик болот: жогорку бекемдик, бирок пластикалуулугу жана ширетүү жөндөмдүүлүгү начар.
Мартенситтик дат баспас болоттун кеңири колдонулган түрлөрү 1Cr13, 3Cr13 ж.б., көмүртектин курамы жогору болгондуктан, ал жогорку бекемдикке, катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бирок коррозияга туруктуулугу бир аз начар жана жогорку механикалык касиеттерге жана коррозияга туруктуулук үчүн колдонулат. Айрым жалпы бөлүктөр талап кылынат, мисалы, пружина, буу турбинасы бычактары, гидравликалык пресс клапандары ж.б.
Бул типтеги болот чыңалуудан жана чыңдоодон кийин колдонулат, ал эми согуудан жана штамптоодон кийин күйгүзүү талап кылынат.
(2) Ферриттик болот: 15% дан 30% га чейин хром. Анын коррозияга туруктуулугу, бышыктыгы жана ширетүүчүлүгү хромдун курамынын көбөйүшү менен жогорулайт, ал эми хлориддик стресстик коррозияга туруктуулугу Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 ж.б. сыяктуу башка дат баспас болот түрлөрүнө караганда жакшыраак.
Хромдун курамы жогору болгондуктан, анын коррозияга жана кычкылданууга туруктуулугу салыштырмалуу жакшы, бирок механикалык касиеттери жана технологиялык касиеттери начар. Ал көбүнчө аз чыңалуудагы кислотага туруктуу конструкциялар үчүн жана кычкылданууга каршы болот катары колдонулат.
Бул типтеги болот атмосферанын, азот кислотасынын жана туз эритмесинин коррозиясына туруштук бере алат жана жогорку температурадагы кычкылданууга жакшы туруктуулук жана кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициенти сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Ал азот кислотасында жана тамак-аш фабрикасынын жабдууларында колдонулат, ошондой эле газ турбинасы сыяктуу жогорку температурада иштеген тетиктерди жасоодо колдонулушу мүмкүн.
(3) Аустениттик болот: Анын курамында 18% дан ашык хром, ошондой эле болжол менен 8% никель жана аз өлчөмдө молибден, титан, азот жана башка элементтер бар. Жалпысынан жакшы көрсөткүчтөргө ээ, ар кандай чөйрөлөрдүн коррозиясына туруктуу.
Адатта, эритме менен иштетүү колдонулат, башкача айтканда, болот 1050-1150°C чейин ысытылат, андан кийин бир фазалуу аустенит структурасын алуу үчүн суу же аба менен муздатылат.
(4) Аустенит-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болот: Ал аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттун артыкчылыктарына ээ жана суперпластикалдуулукка ээ. Аустенит жана ферриттин ар бири дат баспас болоттун жарымын түзөт.
С курамы аз болгон учурда, Cr курамы 18% дан 28% га чейин, ал эми Ni курамы 3% дан 10% га чейин жетет. Айрым болоттордо Mo, Cu, Si, Nb, Ti жана N сыяктуу легирлөөчү элементтер да бар.
Бул болоттун типи аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттордун мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ферритке салыштырмалуу ал жогорку пластикалуулукка жана бышыктыкка ээ, бөлмө температурасында морттукка ээ эмес, темирди сактап калуу менен бирге гранулалар аралык коррозияга туруктуулукту жана ширетүү сапатын бир топ жакшыртат. Дат баспас болоттун корпусу 475°C температурада морт, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ жана суперпластикалык мүнөздөмөлөргө ээ.
Аустениттик дат баспас болот менен салыштырганда, ал жогорку бекемдикке ээ жана гранулалар аралык коррозияга жана хлориддик стресстик коррозияга туруктуулугун бир топ жакшырткан. Дуплекстүү дат баспас болот эң сонун чуңкурчалуу коррозияга туруктуулукка ээ жана ошондой эле никельди үнөмдөөчү дат баспас болот болуп саналат.
(5) Жаан-чачын менен катууланткан дат баспас болот: матрица аустенит же мартенсит болуп саналат, ал эми жаан-чачын менен катууланткан дат баспас болоттун кеңири колдонулган класстары 04Cr13Ni8Mo2Al ж.б. Бул жаан-чачын менен катуулантуу (ошондой эле карылык менен катуулануу деп аталат) менен катууланта турган (бекемделүүчү) дат баспас болот.
Курамына жараша, ал хромдук дат баспас болоттон, хром-никельдик дат баспас болоттон жана хром-марганецтик азоттук дат баспас болоттон жасалган болуп бөлүнөт.
(1) Хром дат баспас болот белгилүү бир коррозияга туруктуулукка (кычкылдандыруучу кислота, органикалык кислота, кавитация), ысыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана жалпысынан электр станциялары, химиялык заттар жана мунай заттары үчүн жабдуулардын материалы катары колдонулат. Бирок, анын ширетүү жөндөмдүүлүгү начар, ошондуктан ширетүү процессине жана жылуулук менен иштетүү шарттарына көңүл буруу керек.
(2) Ширетүү учурунда хром-никелден жасалган дат баспас болот карбиддерди чөктүрүү үчүн кайра-кайра ысытылат, бул коррозияга туруктуулукту жана механикалык касиеттерди төмөндөтөт.
(3) Хром-марганец дат баспас болоттун бекемдиги, ийкемдүүлүгү, бышыктыгы, формаланышы, ширетилиши, эскирүүгө туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу жакшы.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүүдөгү татаал көйгөйлөр жана материалдарды жана жабдууларды колдонууга киришүү
1. Дат баспас болотту ширетүү эмне үчүн кыйын?
Жооп: (1) Дат баспас болоттун жылуулукка сезгичтиги салыштырмалуу күчтүү жана 450-850 ° C температура диапазонунда туруу убактысы бир аз узагыраак, ал эми ширетүүнүн жана ысыкка кабылган зонанын коррозияга туруктуулугу олуттуу төмөндөйт;
(2) жылуулук жаракаларына жакын;
(3) Начар коргоо жана катуу жогорку температурадагы кычкылдануу;
(4) Сызыктуу кеңейүү коэффициенти чоң жана чоң ширетүүчү деформацияны пайда кылуу оңой.
2. Аустениттик дат баспас болотту ширетүү үчүн кандай натыйжалуу технологиялык чараларды көрүүгө болот?
Жооп: (1) Ширетүүчү материалдарды негизги металлдын химиялык курамына жараша так тандоо;
(2) Кичинекей ток менен тез ширетүү, кичинекей линия энергиясы жылуулуктун киришин азайтат;
(3) Ичке диаметрлүү ширетүүчү зым, ширетүүчү таякча, термелүүсүз, көп катмарлуу көп өтмө ширетүү;
(4) 450-850°C температурада калуу убактысын кыскартуу үчүн ширетүүчү тигишти жана ысыкка кабылган зонаны мажбурлап муздатуу;
(5) TIG ширетүүсүнүн арткы бетиндеги аргондон коргоо;
(6) Дат басуучу чөйрө менен байланышкан ширетүүлөр акыры ширетилет;
(7) Ширетүүчү тигишти жана жылуулук таасир эткен зонаны пассивдүү иштетүү.
3. Эмне үчүн аустениттик дат баспас болотту, көмүртектүү болотту жана аз легирленген болотту (ар кандай болот ширетүү) ширетүү үчүн 25-13 сериясындагы ширетүүчү зымды жана электродду тандашыбыз керек?
Жооп: Аустениттик дат баспас болотту көмүртектүү болот жана аз легирленген болот менен туташтырган ар кандай болоттон жасалган ширетүүчү муундарды ширетүү үчүн, ширетүүчү металл 25-13 сериясындагы ширетүүчү зымды (309, 309L) жана ширетүүчү таякчаны (аустениттик 312, аустениттик 307 ж.б.) колдонушу керек.
Эгерде башка дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү материалдар колдонулса, көмүртектүү болоттун жана аз легирленген болоттун капталындагы эрүү сызыгында мартенситтик түзүлүш жана муздак жаракалар пайда болот.
4. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зымдар 98%Ar+2%O2 коргоочу газды колдонот?
Жооп: Катуу дат баспас болоттон жасалган зымды MIG ширетүү учурунда, эгерде таза аргон газы коргоо үчүн колдонулса, эриген көлмөнүн беттик тартылуусу жогору болот жана ширетүү начар калыптанып, "өркөч" ширетүү формасын көрсөтөт. 1ден 2%га чейинки кычкылтек кошуу эриген көлмөнүн беттик тартылуусун азайтып, ширетүү тигиши жылмакай жана кооз болот.
5. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган MIG ширетүүчү зымдын бети карарып кетет? Бул көйгөйдү кантип чечүүгө болот?
Жооп: Катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зымдын MIG ширетүү ылдамдыгы салыштырмалуу тез (30-60 см/мин). Коргоочу газ форсункасы алдыңкы эритилген бассейн аймагына жеткенде, ширетүүчү тигиш дагы эле кызыл-ысык жогорку температурада болот, ал аба менен оңой кычкылданат жана бетинде оксиддер пайда болот. Ширетүүчү тигиштер кара түстө болот. Пияздоо пассивация ыкмасы кара катмарды алып салып, дат баспас болоттун баштапкы бетинин түсүн калыбына келтире алат.
6. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым реактивдүү өтүүнү жана чачырандысыз ширетүүнү камсыз кылуу үчүн импульстук кубат булагын колдонушу керек?
Жооп: Катуу дат баспас болоттон жасалган MIG зым менен ширетүү, φ1.2 ширетүүчү зым менен ток күчү I ≥ 260 ~ 280A болгондо, агымдуу өтүүнү ишке ашырууга болот; тамчы бул мааниден аз кыска туташуу өткөөлүнө ээ жана чачыранды чоң, адатта сунушталбайт.
MIG кубат булагын импульс менен колдонуу менен гана, импульс тамчысы кичинекей спецификациядан чоң спецификацияга өтө алат (зымдын диаметрине жараша минималдуу же максималдуу маанини тандаңыз), чачырандысыз ширетүү.
7. Эмне үчүн флюс өзөгү бар дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым импульстук электр булагы менен эмес, CO2 газы менен корголгон?
Жооп: Учурда кеңири колдонулган флюс өзөктүү дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым (мисалы, 308, 309 ж.б.), ширетүүчү зымдагы ширетүүчү флюс формуласы CO2 газынын коргоосу астында ширетүүчү химиялык металлургиялык реакцияга ылайык иштелип чыккан, андыктан жалпысынан импульстук жаа менен ширетүүчү электр менен камсыздоонун кереги жок (импульстук электр менен камсыздоо негизинен аралаш газды колдонушу керек), эгер сиз тамчы өтүүсүнө алдын ала киргиңиз келсе, аралаш газ менен ширетүүчү импульстук электр менен камсыздоону же кадимки газ менен корголгон ширетүү моделин да колдонсоңуз болот.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 24-марты