| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ/ທໍ່ເຫຼັກໝໍ້ຕົ້ມ |
| ວັດສະດຸ | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| ມາດຕະຖານ | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| ໃບຢັ້ງຢືນ | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ | 13.7 ມມ - 762 ມມ |
| ຄວາມໜາຂອງຝາ | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| ຄວາມຍາວ | 1 ແມັດ, 4 ແມັດ, 6 ແມັດ, 8 ແມັດ, 12 ແມັດ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊື້ |
| ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ | ສີດໍາ, ນໍ້າຢາຂັດເງົາ, ນໍ້າມັນ, ສັງກະສີ, ເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ |
| ການໝາຍ | ເຄື່ອງໝາຍມາດຕະຖານ, ຫຼືຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງທ່ານ. ວິທີການໝາຍ: ສີດສີຂາວ |
| ສິ້ນສຸດການປິ່ນປົວ | ປາຍທຳມະດາ/ປາຍມຸມອຽງ/ປາຍຮ່ອງ/ປາຍມີເກລียว ພ້ອມຝາປິດພາດສະຕິກ |
| ເຕັກນິກ | ERW ມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ມ້ວນເຢັນ |
| ແພັກເກດ | ການຫຸ້ມຫໍ່ວ່າງ; ບັນຈຸເປັນມັດ (ສູງສຸດ 2 ໂຕນ); ທໍ່ມັດທີ່ມີສາຍຮັດຢູ່ທັງສອງສົ້ນສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ປ່ອຍອອກໄດ້ງ່າຍ; ໄມ້ກ່ອງ; ຖົງຜ້າກັນນ້ຳ |
| ທົດສອບ | ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານເຕັກນິກ, ຂະໜາດພາຍນອກ ການກວດກາ, ການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ, ການທົດສອບ X-ray |
| ແອັບພລິເຄຊັນ | ການຈັດສົ່ງຂອງແຫຼວ, ທໍ່ໂຄງສ້າງ, ການກໍ່ສ້າງ, ການແຕກນ້ຳມັນ, ທໍ່ນ້ຳມັນ, ທໍ່ອາຍແກັສ |
API 5L X42-X80, PSL1 ແລະ PSL2 ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທໍ່ເຫຼັກກາກບອນບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ, ນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນຂອງທັງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທຳມະຊາດ.
ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 ນ້ຳມັນ ແລະ ແກັສ ແມ່ນຜະລິດໂດຍການດຶງເຢັນ ຫຼື ມ້ວນຮ້ອນ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ API 5L X52 PSL1 & PSL2 ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສແມ່ນຜະລິດໂດຍການດຶງເຢັນ ຫຼື ມ້ວນຮ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂະໜາດນ້ອຍຈະຖືກດຶງເຢັນ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກມ້ວນຮ້ອນ.
ຊັ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ (%)ສຳລັບ API 5L PSL1
| ມາດຕະຖານ |
ຊັ້ນຮຽນ | ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46, X52, X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60, X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
ຊັ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ (%)ສຳລັບ API 5L PSL2
| ມາດຕະຖານ |
ຊັ້ນຮຽນ | ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46, X52, X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X60, X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X70, X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| ຊັ້ນຮຽນ | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ(ເມກາປາສກາ) | ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ(ເມກາປາສກາ) | ການຍືດຕົວ A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ການຍືດຕົວ (ຕໍ່າສຸດ) |
| X42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| X60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| X65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| X70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ API 5L/X52ທໍ່ສາຍບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ GR.B (PSL2)：
| ຊັ້ນຮຽນ | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ(ເມກາປາສກາ) | ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ(ເມກາປາສກາ) | ການຍືດຕົວ A% | ຜົນກະທົບ (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ການຍືດຕົວ (ຕໍ່າສຸດ) | ນາທີ |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
ການທົດສອບກົນຈັກ
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບການງໍ
ການທົດສອບຄວາມດຶງຂອງຕົວທໍ່ - ການທົດສອບຄວາມດຶງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ ISO6892 ຫຼື ASTM A370. ຄວນໃຊ້ຕົວຢ່າງຕາມລວງຍາວ. ສອງຄັ້ງຕໍ່ໜ່ວຍທົດສອບຂອງທໍ່ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມເຢັນດຽວກັນ abd
ການທົດສອບການແປ - ການທົດສອບການແປໜຶ່ງຄັ້ງຕ້ອງເຮັດກັບຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະສົ້ນຂອງສອງທໍ່ທີ່ເລືອກຈາກແຕ່ລະຊຸດ
ການທົດສອບຜົນກະທົບ CVN—ການທົດສອບ Charpy ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ ASTM A370. ສອງຄັ້ງຕໍ່ໜ່ວຍທົດສອບທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ເກີນ 100 ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມເຢັນດຽວກັນ abd
ການທົດສອບຄວາມແຂງ — ເມື່ອກວດພົບຈຸດແຂງທີ່ສົງໃສໂດຍການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບຄວາມແຂງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ຫຼື ASTM A 370 ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງແບບພົກພາ ແລະ ວິທີການທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM A 956, ASTM A 1038 ຫຼື ASTM E 110 ຕາມລຳດັບ ຂຶ້ນກັບວິທີການທີ່ໃຊ້.
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແບບໄຮໂດຣສະຖິດ - ແຕ່ລະທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນແບບໄຮໂດຣສະຖິດ
ການທົດສອບການງໍ - ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວພຽງພໍຄວນທົນທານຕໍ່ການງໍເຢັນຜ່ານ 90° ອ້ອມຮອບແກນຮູບຊົງກະບອກ.
ການທົດສອບດ້ວຍລັງສີ X 100% ສຳລັບຮອຍຕໍ່
ການທົດສອບດ້ວຍ ultrasonic
ການກວດສອບກະແສ eddy
ທໍ່ເປົ່າ ຫຼື ເຄືອບສີດຳ / ທາສີນ້ຳຢາຂັດເງົາ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ);
6" ແລະ ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ ຈັດເປັນມັດພ້ອມກັບສາຍເຊືອກຝ້າຍສອງອັນ;
ທັງສອງສົ້ນມີຕົວປ້ອງກັນປາຍ;
ປາຍທຳມະດາ, ປາຍອຽງ (2" ຂຶ້ນໄປພ້ອມປາຍອຽງ, ອົງສາ: 30~35°), ມີເກລียว ແລະ ມີການຕໍ່ເຊື່ອມ;
ການໝາຍ.
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ (ດ້ວຍຄວາມເຄົາລົບt to ລະບຸໄວ້ພາຍນອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) |
| <2 3/8 | + 0.016 ນິ້ວ, - 0.031 ນິ້ວ (+ 0.41 ມມ, - 0.79 ມມ) |
| > 2 3/8 ແລະ ≤4 1/2, ເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງ | ±1.00% |
| > 2 3/8 ແລະ < 20 | ±0.75% |
| > 20. ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ | ± 1.00% |
| >20 ແລະ <36, ເຊື່ອມ | + 0.75%.-0.25% |
| > 36, ເຊື່ອມ | + 1/4 ນິ້ວ - 1/8 ນິ້ວ (+ 6.35 ມມ, -3.20 ມມ) |
ໃນກໍລະນີຂອງທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍນໍ້າຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນຄວາມກົດດັນທົດສອບມາດຕະຖານ, ຄວາມທົນທານອື່ນໆອາດຈະໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຊື້.
| ຄວາມບໍ່ກົມ | |||||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານລົບ | ບວກກັບຄວາມທົນທານ | ຄວາມທົນທານແບບຕົ້ນຕໍ່ປາຍ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມທົນທານຂອງແກນ (ເປີເຊັນຂອງ OD ທີ່ລະບຸ) | ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສູງສຸດລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າສຸດ ແລະ ສູງສຸດ (ໃຊ້ກັບທໍ່ທີ່ມີ D/t≤75 ເທົ່ານັ້ນ) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0.40 ມມ) | 1/16 (1.59 ມມ) | — | — | |
| >10 3/4 ແລະ ≤20 | 1/32 (0.79 ມມ) | 3/32 (2.38 ມມ) | — | — | — |
| > 20 ແລະ ≤ 42 | 1/32 (0.79 ມມ) | 3/32 (2.38 ມມ) | b | ± 1% | <0.500 ນິ້ວ (12,7 ມມ) |
| >42 | 1/32 (0.79 ມມ) | 3/32 (2.38 ມມ) | b | ± 1% | £ Q625 ນິ້ວ (15.9 ມມ) |
ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກົມກືນໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດ ຕາມການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແຖບ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດຕົວຈິງ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍ (ວັດແທກດ້ວຍເທບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງປາຍທໍ່ດ້ານໜຶ່ງຕ້ອງບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກປາຍອີກດ້ານໜຶ່ງຫຼາຍກວ່າ 3/32 ນິ້ວ (2.38 ມມ).
| ຂະໜາດ | ປະເພດທໍ່ | ຄວາມທົນທານ1 (ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ລະບຸ} | |
| ເກຣດ B ຫຼືຕ່ຳກວ່າ | ເກຣດ X42 ຫຼືສູງກວ່າ | ||
| <2 7/8 | ທັງໝົດ | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 ແລະ <20 | ທັງໝົດ | + 15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| >20 | ເຊື່ອມແລ້ວ | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10.0 |
ໃນກໍລະນີທີ່ຜູ້ຊື້ໄດ້ລະບຸຄວາມທົນທານທາງລົບທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້, ຄວາມທົນທານທາງບວກຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍລະຫັກຄວາມທົນທານທາງລົບຂອງຄວາມໜາຂອງຝາ.
| ປະລິມານ | Toຄວາມອົດທົນ (ເປີເຊັນ) |
| ທໍ່ປາຍທຳມະດາພິເສດ ຫຼື ທໍ່ A25 ຄວາມຍາວດຽວທໍ່ຍາວດຽວ, ທໍ່ອື່ນໆນ້ຳໜັກລົດ. ເກຣດ A25,40,000 ປອນ (18 144 ກິໂລກຣາມ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນນ້ຳໜັກບັນທຸກລົດยนต์, ນອກຈາກຊັ້ນ A25,40.0001b (18 144 ກິໂລກຣາມ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນລົດບັນທຸກ, ທຸກຊັ້ນຕໍ່າກວ່າ 40000 ປອນ (18 144 ກິໂລກຣາມ) ສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ. ເກຣດ A25. 40.000 ປອນ (18 144 ກິໂລກຣາມ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ສິນຄ້າສັ່ງຊື້, ນອກຈາກເກຣດ A 25,40,000 ປອນ (18 144 ກິໂລກຣາມ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ສິນຄ້າສັ່ງຊື້, ທຸກຊັ້ນ, ໜ້ອຍກວ່າ 40.000 ປອນ (18 144 ກິໂລກຣາມ) | + 10.-5.0 + 10, - 35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
ໝາຍເຫດ:
1. ຄວາມທົນທານຂອງນ້ຳໜັກໃຊ້ກັບນ້ຳໜັກທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເກລียว ແລະ ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຕາຕະລາງ ຫຼື ຄິດໄລ່ແລ້ວສຳລັບທໍ່ປາຍທຳມະດາ. ໃນກໍລະນີທີ່ຜູ້ຊື້ລະບຸຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ເປັນລົບທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ, ຄວາມທົນທານຂອງນ້ຳໜັກບວກສຳລັບຄວາມຍາວດ່ຽວຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 22.5 ເປີເຊັນຈາກຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງທໍ່.
2. ສຳລັບລົດບັນທຸກທີ່ປະກອບດ້ວຍທໍ່ຈາກຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງລາຍການສັ່ງຊື້, ຄວາມທົນທານຂອງການຮັບນ້ຳໜັກລົດບັນທຸກຈະຖືກນຳໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ລາຍການສັ່ງຊື້ແຕ່ລະລາຍການ.
3. ຄວາມທົນທານສຳລັບລາຍການສັ່ງຊື້ໃຊ້ກັບປະລິມານທໍ່ໂດຍລວມທີ່ຈັດສົ່ງສຳລັບລາຍການສັ່ງຊື້.
