ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ)ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດສະແຕນເລດ, ແລະຊັ້ນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ສານກັດກ່ອນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ໄອນ້ຳ, ນ້ຳ, ຫຼືມີຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.
ຄຳວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດ"ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ໝາຍເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຮ້ອຍຊະນິດ, ເຊິ່ງແຕ່ລະຊະນິດມີປະສິດທິພາບດີໃນຂົງເຂດການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງມັນ."
ພວກມັນທັງໝົດປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 17 ຫາ 22%, ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ດີກວ່າກໍ່ມີນິກເກີນເຊັ່ນກັນ. ການເພີ່ມໂມລິບດີນຳສາມາດປັບປຸງການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດໄດ້ຕື່ມອີກ, ໂດຍສະເພາະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ມີຄລໍໄຣ.
1. ການຈັດປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ
1. ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກທົນກົດ ແມ່ນຫຍັງ?
ຄຳຕອບ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແມ່ນຄຳຫຍໍ້ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດ, ເຊິ່ງທົນທານຕໍ່ສານກັດກ່ອນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ໄອນ້ຳ, ນ້ຳ, ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຫຼັກຊັ້ນທີ່ກັດກ່ອນເອີ້ນວ່າເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງສອງຢ່າງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດທຳມະດາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ.
2. ວິທີການຈັດປະເພດເຫຼັກສະແຕນເລດ?
ຄຳຕອບ: ອີງຕາມສະຖານະພາບຂອງອົງກອນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກກ້າ martensitic, ເຫຼັກກ້າ ferritic, ເຫຼັກກ້າ austenitic, ເຫຼັກກ້າ austenitic-ferritic (duplex) ແລະ ເຫຼັກກ້າ precipitation hardening.
(1) ເຫຼັກກ້າ Martensitic: ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່າ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 1Cr13, 3Cr13, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນບໍ່ດີເລັກນ້ອຍ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ຕ້ອງມີຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສະປິງ, ໃບກັງຫັນໄອນ້ຳ, ວາວກົດໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ.
ເຫຼັກປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການຕີ ແລະ ການປະທັບ.
(2) ເຫຼັກກ້າເຟີຣິຕິກ: ໂຄຣມຽມ 15% ຫາ 30%. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານໂຄຣມຽມ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຄຽດຂອງຄລໍໄຣດ໌ແມ່ນດີກ່ວາເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດປະເພດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ແລະອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານໂຄຣມຽມສູງ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີພໍສົມຄວນ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການຂອງມັນບໍ່ດີ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດໜ້ອຍ ແລະ ເປັນເຫຼັກຕ້ານການຜຸພັງ.
ເຫຼັກຊະນິດນີ້ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ກົດໄນຕຣິກ ແລະ ສານລະລາຍເກືອ, ແລະ ມີລັກສະນະຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີ ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນອຸປະກອນໂຮງງານອາຫານ ແລະ ອາຊິດໄນຕຣິກ, ແລະ ຍັງສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນກັງຫັນອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ.
(3) ເຫຼັກກ້າອອສເຕນິດ: ມັນປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມຫຼາຍກວ່າ 18%, ແລະຍັງປະກອບດ້ວຍນິກເກີນປະມານ 8% ແລະໂມລິບດີນຳ, ໄທທານຽມ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ທາດອື່ນໆໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ປະສິດທິພາບໂດຍລວມດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສື່ຕ່າງໆ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນຄື, ເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1050-1150 ° C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນໍ້າ ຫຼື ລະບາຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenite ໄລຍະດຽວ.
(4) ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic-ferritic (duplex): ມັນມີຂໍ້ດີຂອງທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ແລະ ferritic, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. Austenite ແລະ ferrite ແຕ່ລະອັນກວມເອົາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ໃນກໍລະນີທີ່ມີປະລິມານ C ຕ່ຳ, ປະລິມານ Cr ແມ່ນ 18% ຫາ 28%, ແລະ ປະລິມານ Ni ແມ່ນ 3% ຫາ 10%. ເຫຼັກບາງຊະນິດຍັງມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ແລະ N.
ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ ແລະ ເຟີຣິຕິກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຟີໄຣທ໌ແລ້ວ, ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງກວ່າ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພ້ອມທັງຮັກສາທາດເຫຼັກໄວ້ໄດ້. ໂຄງສ້າງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະແຕກຫັກງ່າຍທີ່ 475°C, ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ມີລັກສະນະຂອງການພລາສຕິກທີ່ດີເລີດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດ, ມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບ intergranular ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງຄລໍໄຣດ໌ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບ pitting ທີ່ດີເລີດ ແລະ ຍັງເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະຫຍັດນິກເກີນ.
(5) ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງແບບຝົນ: ຊັ້ນວັດສະດຸແມ່ນ austenite ຫຼື martensite, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງແບບຝົນແມ່ນ 04Cr13Ni8Mo2Al ແລະອື່ນໆ. ມັນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດແຂງຕົວ (ເສີມແຮງ) ໂດຍການແຂງຕົວແບບຝົນ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸ).
ອີງຕາມອົງປະກອບ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມນິກເກີນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໄນໂຕຣເຈນໂຄຣມຽມແມງການີສ.
(1) ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ກົດຜຸພັງ, ກົດອິນຊີ, ການເກີດຮູ), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸອຸປະກອນສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າ, ສານເຄມີ, ແລະ ນໍ້າມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງມັນບໍ່ດີ, ແລະ ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆເພື່ອຕົກຕະກອນຄາໄບ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
(3) ເຫຼັກສະແຕນເລດໂຄຣມຽມ-ແມງການີສມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
ສອງ. ບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ການແນະນຳການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນ
1. ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຍາກ?
ຄຳຕອບ: (1) ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງແຮງ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 450-850 ° C ແມ່ນຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ;
(2) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກຈາກຄວາມຮ້ອນ;
(3) ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການຜຸພັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຮຸນແຮງ;
(4) ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບການເຊື່ອມຂະໜາດໃຫຍ່.
2. ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບອັນໃດແດ່ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic?
ຄຳຕອບ: (1) ເລືອກວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະພື້ນຖານ;
(2) ການເຊື່ອມໄວດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ພະລັງງານສາຍຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ;
(3) ລວດເຊື່ອມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງບາງ, ເຫຼັກເຊື່ອມ, ບໍ່ມີການແກວ່ງ, ການເຊື່ອມຫຼາຍຊັ້ນຫຼາຍຜ່ານ;
(4) ການບັງຄັບໃຫ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມເຢັນ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຢູ່ອາໄສທີ່ 450-850°C;
(5) ການປ້ອງກັນອາກອນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຮອຍເຊື່ອມ TIG;
(6) ຮອຍເຊື່ອມທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຕົວກາງທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນຈະຖືກເຊື່ອມໃນທີ່ສຸດ;
(7) ການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍຕໍ່ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
3. ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຄວນເລືອກສາຍເຊື່ອມ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດຊຸດ 25-13 ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ (ການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ)?
ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດກັບເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕ້ອງໃຊ້ລວດເຊື່ອມຊຸດ 25-13 (309, 309L) ແລະ ເຫຼັກເຊື່ອມ (ອໍສະເຕນິດ 312, ອໍສະເຕນິດ 307, ແລະອື່ນໆ).
ຖ້າໃຊ້ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດອື່ນໆ, ໂຄງສ້າງ martensitic ແລະຮອຍແຕກເຢັນຈະປາກົດຢູ່ເທິງເສັ້ນ fusion ຢູ່ຂ້າງຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມຕ່ຳ.
4. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກກ້າແຂງຈຶ່ງໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ 98% Ar+2% O2?
ຄຳຕອບ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ MIG ຂອງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ, ຖ້າໃຊ້ອາຍແກັສອາກອນບໍລິສຸດເພື່ອເປັນການປ້ອງກັນ, ຄວາມຕຶງຜິວຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຈະສູງ, ແລະຮອຍເຊື່ອມຈະມີຮູບຮ່າງບໍ່ດີ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຊົງຂອງຮອຍເຊື່ອມ "ຫຼັງໂຄ້ງ". ການເພີ່ມອົກຊີເຈນ 1 ຫາ 2% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ແລະຮອຍຕໍ່ຈະລຽບແລະສວຍງາມ.
5. ເປັນຫຍັງພື້ນຜິວຂອງລວດເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍ MIG ຈຶ່ງປ່ຽນເປັນສີດຳ? ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ແນວໃດ?
ຄຳຕອບ: ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ MIG ຂອງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ (30-60 ຊມ/ນາທີ). ເມື່ອປາຍສີດອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້ແລ່ນໄປຫາບໍລິເວນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຢູ່ດ້ານໜ້າ, ຮອຍຕໍ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຮ້ອນແດງ, ເຊິ່ງສາມາດຜຸພັງໄດ້ງ່າຍໂດຍອາກາດ, ແລະ ອົກໄຊຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ຮອຍເຊື່ອມເປັນສີດຳ. ວິທີການເຮັດດ້ວຍນ້ຳຢາດອງສາມາດກຳຈັດຜິວດຳ ແລະ ຟື້ນຟູສີພື້ນຜິວເດີມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.
6. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກກ້າແຂງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານແບບກະພິບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຫັນປ່ຽນແບບ jet ແລະການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ?
ຄຳຕອບ: ເມື່ອເຊື່ອມສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ MIG, ສາຍເຊື່ອມ φ1.2, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າ I ≥ 260 ~ 280A, ການປ່ຽນແປງແບບ jet ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້; ຢອດນ້ຳແມ່ນການຫັນປ່ຽນແບບລັດວົງຈອນທີ່ມີຄ່າໜ້ອຍກວ່ານີ້, ແລະ ຮອຍແຕກມີຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແນະນຳ.
ພຽງແຕ່ໂດຍການໃຊ້ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ MIG ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບກະແສໄຟຟ້າສາມາດປ່ຽນຈາກຂະໜາດນ້ອຍໄປຫາຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ (ເລືອກຄ່າຕໍ່າສຸດ ຫຼື ສູງສຸດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ), ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການກະແຈກກະຈາຍ.
7. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີແກນເຊື່ອມຈຶ່ງຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍອາຍແກັສ CO2 ແທນທີ່ຈະເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານແບບກະພິບ?
ຄຳຕອບ: ປະຈຸບັນສາຍເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີແກນເຊື່ອມຟລັກຊ໌ (ເຊັ່ນ 308, 309, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, ສູດຟລັກຊ໌ການເຊື່ອມໃນສາຍເຊື່ອມແມ່ນພັດທະນາຕາມປະຕິກິລິຍາໂລຫະເຄມີການເຊື່ອມພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງອາຍແກັສ CO2, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການສະໜອງພະລັງງານເຊື່ອມດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າ (ການສະໜອງພະລັງງານທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສປະສົມ), ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຂົ້າສູ່ການຫັນປ່ຽນຢອດລ່ວງໜ້າ, ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ການສະໜອງພະລັງງານແບບກະແສໄຟຟ້າ ຫຼື ຮູບແບບການເຊື່ອມທີ່ມີການປ້ອງກັນອາຍແກັສທຳມະດາທີ່ມີການເຊື່ອມດ້ວຍອາຍແກັສປະສົມ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-24-2023