API 5L X70 (L485)yra plieninių vamzdžių tipas, naudojamas naftos ir dujų pramonėje vamzdynų transportavimo sistemoms, pavadintas jo minimumutakumo riba 70 300 psi (485 MPa), susideda iš besiūlių ir suvirintų vamzdžių formų ir yra padalintas į du gaminio specifikacijų lygius – PSL1 ir PSL2.PSL1, X70 yra aukščiausios klasės, o PSL2 taip pat yra viena iš aukštesnių plieno vamzdžių rūšių.
API 5L X70 plieninis vamzdis yra ypač tinkamas didelių atstumų, aukšto slėgio transportavimo poreikiams dėl didelio stiprumo ir atsparumo slėgiui.Siekiant atlaikyti didesnį slėgį, X70 plieninis vamzdis dažnai suprojektuojamas su storesnėmis sienelėmis, kad būtų užtikrintas tinkamas stiprumas ir ilgaamžiškumas.
Botopo plienasyra profesionalus storasienių didelio skersmens dvipusių panardinamų lankinių LSAW plieninių vamzdžių gamintojas Kinijoje.
Vieta: Cangzhou miestas, Hebei provincija, Kinija;
Bendros investicijos: 500 milijonų RMB;
Gamyklos plotas: 60 000 kvadratinių metrų;
Metinis gamybos pajėgumas: 200 000 tonų JCOE LSAW plieninių vamzdžių;
Įranga: Pažangi gamybos ir testavimo įranga;
Specializacija: LSAW plieninių vamzdžių gamyba;
Sertifikavimas: API 5L sertifikuotas.
Pristatymo sąlygos
Pristatymo būklė – tai termiškai apdoroto arba apdirbto plieno vamzdžio būsena, kai po pagaminimo jis yra paruoštas pristatyti klientui.Pristatymo sąlyga yra būtina norint užtikrinti, kad vamzdis turėtų reikiamas mechanines savybes ir struktūrinį vientisumą.
Atsižvelgiant į PSL lygį ir pristatymo sąlygas, X70 gali būti suskirstytas į šias kategorijas:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) ir X70M (L485M);
PSL2 priesagos raidės Q ir M atitinkamai reiškia:
Q: užgesintas ir grūdintas；
M: Termomechaniškai valcuotas arba termomechaniškai suformuotas;
API 5L X70 priimtinas gamybos procesas
X70 gamybos procesas apima abubesiūliai ir suvirintiformos, kurias galima suskirstyti į:
Iš jų,Pjūklas(LSAW) yra labiausiai paplitęs procesas, naudojamas X70 suvirintų procesų gamyboje ir yra naudingas gaminant didelio skersmens storasienius plieninius vamzdžius.
Nors besiūliai plieniniai vamzdžiai vis dar laikomi tinkamiausiu pasirinkimu dėl savo savybių esant tam tikroms ekstremalioms sąlygoms, tačiau maksimalus gaminamų besiūlių plieninių vamzdžių skersmuo paprastai ribojamas iki 660 mm.Šis dydžio apribojimas gali būti problemiškas, kai susiduriama su dideliais tolimojo transportavimo vamzdynų projektais.
Priešingai, naudojant LSAW procesą galima gaminti iki 1500 mm skersmens ir iki 80 mm sienelių storio vamzdžius.Ir kaina gali būti ekonomiškesnė nei besiūlis plienas.
API 5L X70 cheminė sudėtis
PSL 1 vamzdžio, kurio t ≤ 25,0 mm (0,984 col.) cheminė sudėtis
PSL 2 vamzdžio, kurio t ≤ 25,0 mm (0,984 col.) cheminė sudėtis
PSL2 plieninių vamzdžių gaminiams, analizuojamiems su aanglies kiekis ≤0,12 %, anglies ekvivalentas CEpcmgalima apskaičiuoti pagal šią formulę:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
PSL2 plieninių vamzdžių gaminiams, analizuojamiems su aanglies kiekis > 0,12 %, anglies ekvivalentas CEllwgalima apskaičiuoti pagal žemiau pateiktą formulę:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
Cheminė sudėtis, kai t ＞ 25,0 mm (0,984 colio)
Ji nustatoma derybų būdu ir modifikuojama iki tinkamos sudėties, remiantis pirmiau nurodytais cheminės sudėties reikalavimais.
API 5L X70 mechaninės savybės
Tempimo savybės
PSL1 X70 tempimo savybės
PSL2 X70 tempimo savybės
Pastaba: Reikalavimai detalizuotiAPI 5L X52, kurią esant poreikiui galima peržiūrėti.
Kiti mechaniniai eksperimentai
Toliau pateikta eksperimentinė programataikoma tik SAW plieno vamzdžių tipams.
Suvirinimo kreipiamojo lenkimo bandymas;
Šalto formavimo suvirintų vamzdžių kietumo bandymas;
Suvirintos siūlės makro patikra;
ir tik PSL2 plieniniam vamzdžiui: CVN smūgio bandymas ir DWT bandymas.
Kitų tipų vamzdžių bandomuosius elementus ir bandymų dažnius rasite API 5L standarto 17 ir 18 lentelėse.
Hidrostatinis testas
Bandymo laikas
Visų dydžių besiūliai ir suvirinti plieniniai vamzdžiai, kurių D ≤ 457 mm (18 colių):bandymo laikas ≥ 5s;
Suvirintas plieninis vamzdis D > 457 mm (18 colių):bandymo laikas ≥ 10s.
Eksperimentinis dažnis
Kiekvienas plieninis vamzdisir bandymo metu iš suvirinimo siūlės ar vamzdžio korpuso neturi būti nuotėkio.
Bandymo slėgiai
Hidrostatinis bandymo slėgis P alygaus galo plieninis vamzdisgalima apskaičiuoti naudojant formulę.
P = 2 St/D
Syra lanko stresas.vertė lygi nurodytam mažiausiam plieninio vamzdžio takumo ribai xa procentais, MPa (psi);
tyra nurodytas sienelės storis, išreikštas milimetrais (coliais);
Dyra nurodytas išorinis skersmuo, išreikštas milimetrais (coliais).
Neardomoji apžiūra
Skirta SAW vamzdžiams, du būdai,UT(ultragarsinis tyrimas) arbaRT(radiografinis tyrimas), dažniausiai naudojami.
ET(elektromagnetinis bandymas) netaikomas SAW vamzdžiams.
Suvirintų vamzdžių, kurių klasė yra ≥ L210/A ir skersmuo ≥ 60,3 mm (2,375 colio), suvirintos siūlės turi būti neardomuoju būdu patikrintos, ar visas storis ir ilgis (100 %), kaip nurodyta.
UT neardomoji ekspertizė
RT neardomoji ekspertizė
SAW ir COW vamzdžių suvirinimo siūlės turi būti tikrinamos radiografiniais tikrinimo metodais mažiausiai 200 mm (8,0 colių) atstumu nuo kiekvieno vamzdžio galo.in) kiekvieno vamzdžio galo turi būti apžiūrimas radiografiniu būdu.
API 5L vamzdžių tvarkaraščio diagrama
Kad būtų lengviau peržiūrėti ir naudoti, sutvarkėme atitinkamus tvarkaraščio PDF failus.Jei reikia, visada galite atsisiųsti ir peržiūrėti šiuos dokumentus.
Nurodykite išorinį skersmenį ir sienos storį
Standartinės vertės nurodytoms išoriniams skersmenims ir nurodytiems plieno vamzdžių sienelių storiams pateiktosISO 4200irASME B36.10M.
Matmenų tolerancijos
API 5L reikalavimai dėl matmenų tolerancijos yra išsamiai aprašytiAPI 5L B klasė.Norėdami išvengti pasikartojimo, galite spustelėti mėlyną šriftą ir peržiūrėti atitinkamą informaciją.
Dažni defektai ir remontas
SAW vamzdžiams dažniausiai aptinkami šie defektai: nubraižytos briaunos, lanko nudegimai, sluoksniuotumas, geometriniai nukrypimai, kieti gumulėliai ir kt.
Vizualinio patikrinimo metu nustatyti trūkumai turi būti patikrinti, suskirstyti į kategorijas ir naikinti taip.
a) Gylis ≤ 0,125t, ir neturi įtakos minimaliam leistinam defekto sienelės storiui, turi būti pripažinti priimtinais defektais ir šalinami pagal C.1.
b) > 0,125 t gylio defektai, kurie neturi įtakos minimaliam leistinam sienelės storiui, turi būti laikomi defektais ir pašalinami dar kartą pagaląstant pagal C.2 arba šalinami pagal C.3.
c) Defektas, turintis įtakos minimaliam leistinam sienelės storiui, turi būti pripažintas defektu ir turi būti pašalintas pagal C.3.
Spalvos identifikavimas
Jei pageidaujama, ant kiekvieno plieninio vamzdžio vidinio paviršiaus galima nudažyti maždaug 50 mm (2 colių) skersmens spalvotą žymėjimą, kad būtų galima lengvai atskirti skirtingas medžiagas.
| Vamzdžių klasė | Dažų spalva |
| L320 arba X46 | Juoda |
| L360 arba X52 | Žalias |
| L390 arba X56 | Mėlyna |
| L415 arba X60 | Raudona |
| L450 arba X65 | Baltas |
| L485 arba X70 | Violetinė-violetinė |
| L555 arba X80 | Geltona |
Kam prilygsta X70 plienas?
ISO 3183 – L485: Tai vamzdyno plienas pagal tarptautinius standartus ir savo savybėmis panašus į API 5L X70.
CSA Z245.1 – GR 485: Tai yra Kanados standartų asociacijos plieno rūšis, skirta naftos ir dujų vamzdynams.
EN 10208-2 – L485MB: Tai vamzdyno plienas pagal Europos standartą, skirtą naftos ir dujų transportavimo vamzdynams gaminti.
Dengimas
Savo klientams teikiame ne tik aukštos kokybės X70 plieninius vamzdžius, bet ir siūlome daugybę dengimo paslaugų, kad atitiktų specifinius įvairių projektų poreikius.
Dažų dangos: Tradicinės dažų dangos suteikia pagrindinę apsaugą nuo korozijos ir yra tinkamos naudoti ne ekstremalioje aplinkoje arba laikinai apsaugoti.
FBE danga: Užtepamas ant plieninio vamzdžio paviršiaus elektrostatinio purškimo būdu ir po to kietinamas karščiu.Ši danga pasižymi geru atsparumu cheminiams ir trinčiai bei tinka požeminiams arba povandeniniams vamzdynams.
3LPE danga: sudarytas iš epoksidinės dangos, lipnaus sluoksnio ir polietileno sluoksnio, užtikrina puikų atsparumą korozijai ir mechaninę apsaugą įvairioms požeminių transportavimo vamzdynų sistemoms.
3LPP danga: Panašiai kaip 3LPE, 3LPP danga susideda iš trijų sluoksnių, tačiau kaip išorinis sluoksnis naudojamas polipropilenas.Ši danga pasižymi didesniu atsparumu karščiui ir tinka vamzdynams aukštos temperatūros aplinkoje.
Dangos gali būti parenkamos atsižvelgiant į konkrečią naudojimo aplinką ir dujotiekio reikalavimus, kad būtų užtikrintas API 5L X70 vamzdynų patikimumas ir saugumas eksploatacijos metu.
Priežastys, kodėl verta rinktis X70 plieninį vamzdį
1. API 5L sertifikuotos gamyklos: Mūsų gamyklos turi API 5L sertifikatą, kuris užtikrina aukštos kokybės standartus nuo šaltinio iki galutinio produkto su kainos pranašumu.
2. Kelių tipų vamzdžiai: Esame ne tik suvirintų plieninių vamzdžių gamintojas, bet ir besiūlių plieninių vamzdžių pardavėjas, todėl galime pasiūlyti platų vamzdžių tipų asortimentą, atitinkantį specifinius įvairių projektų poreikius.
3. Pilna pagalbinė įranga: Be plieninių vamzdžių, mes taip pat galime pateikti flanšus, alkūnes ir kitą pagalbinę įrangą, suteikdami vieno langelio pirkimo sprendimus jūsų projektui.
4. Individualus aptarnavimas: Galime pasiūlyti pritaikytus sprendimus pagal specifinius kliento poreikius, įskaitant specialių specifikacijų plieninių vamzdžių gamybą ir apdirbimą.
5. Specializuotos paslaugos: Nuo pat įsikūrimo 2014 m. įmonė dalyvavo ne viename inžineriniame projekte ir sukaupė didelę patirtį šioje srityje, leidžiančią teikti specializuotas paslaugas ir palaikymą.
6. Greitas reagavimas ir palaikymas: Mūsų klientų aptarnavimo komanda gali greitai reaguoti ir suteikti profesionalią techninę pagalbą, kad jūsų problemos ir poreikiai būtų išspręsti laiku.
