ASTM A335 P91, taip pat žinomas kaipASME SA335 P91, yra besiūlis feritinio legiruotojo plieno vamzdis, skirtas naudoti aukštoje temperatūroje, UNS Nr. K91560.
Jis turi minimumątempiamasis stipris 585 MPa(85 ksi) ir mažiausiaitakumo riba 415 MPa(60 ksi).
P91daugiausia sudėtyje yra legiruojančių elementų, tokių kaip chromas ir molibdenas, ir pridedama įvairių kitų legiruojančių elementų, priklausančiųlegiruoto plieno, todėl jis pasižymi itin stipriu ir puikiu atsparumu korozijai.
Be to, P91 yra dviejų tipų,1 tipasir2 tipas, ir dažniausiai naudojamas elektrinėse, naftos perdirbimo gamyklose, chemijos gamyklų kritinėje įrangoje ir vamzdynuose aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio aplinkoje.
P91 plieniniai vamzdžiai skirstomi į du tipus: 1 ir 2 tipus.
Abu tipai yra vienodi mechaninių savybių ir kitų reikalavimų, tokių kaip terminis apdorojimas, atžvilgiu.su nedideliais cheminės sudėties ir konkretaus taikymo skirtumais.
Cheminė sudėtisPalyginti su 1 tipu, 2 tipo cheminė sudėtis yra griežtesnė ir jame yra daugiau legiruojančių elementų, kad būtų užtikrintas geresnis atsparumas karščiui ir korozijai.
ParaiškosDėl optimizuotos cheminės sudėties 2 tipas labiau tinka itin aukštai temperatūrai arba korozinei aplinkai arba tais atvejais, kai reikalingas didesnis stiprumas ir ilgaamžiškumas.
ASTM A335 plieninis vamzdis turi būtivientisas.
Besiūlis gamybos procesas skirstomas įkaršta apdailairšaltai tempti.
Žemiau pateikiama karšto apdailos proceso schema.
Visų pirma, P91, legiruoto plieno vamzdis, dažnai naudojamas atšiaurioje aplinkoje, kurioje veikia aukšta temperatūra ir slėgis, besiūlis plieninis vamzdis yra tolygiai įtemptas ir gali būti pagamintas į storasienį vamzdį, taip užtikrinant didesnį saugumą ir geresnį ekonomiškumą.
P91 Visi vamzdžiai turi būti termiškai apdoroti, siekiant optimizuoti vamzdžio mikrostruktūrą, pagerinti jo mechanines savybes ir padidinti atsparumą aukštai temperatūrai ir slėgiui.
| Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojant temperatūrą | Grūdinimo temperatūra |
| P91 1 ir 2 tipai | normalizuoti ir nusiteikti arba | 1900–1975 ℉ [1040–1080 ℃] | 1350 ~ 1470 ℉ [730–800 ℃] |
| numalšinti ir numalšinti | 1900–1975 ℉ [1040–1080 ℃] | 1350–1470 ℉ [730–800 ℃] |
P91 1 tipo cheminiai komponentai
| Įvertinimas | Sudėtis, % | ||||||
| P91 1 tipas | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,08–0,12 | 0,30–0,60 | 0,020 maks. | 0,010 maks. | 0,20–0,50 | 8.00–9.50 | 0,85–1,05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0,18–0,25 | 0,030–0,070 | 0,40 maks. | 0,02 maks. | 0,06–0,10 | 0,01 maks. | 0,01 maks. | |
P91 2 tipo cheminiai komponentai
| Įvertinimas | Sudėtis, % | ||||||
| P91 2 tipo produkto cheminiai komponentai | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,07–0,13 | 0,30–0,50 | 0,020 maks. | 0,005 maks. | 0,20–0,40 | 8.00–9.50 | 0,80–1,05 | |
| V | Ni | Al | N | N/Al santykis | Nb | Ti | |
| 0,16–0,27 | 0,20 maks. | 0,02 maks. | 0,035–0,070 | ≥ 4,0 | 0,05–0,11 | 0,01 maks. | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 0,01 maks. | 0,01 maks. | 0,003 maks. | 0,01 maks. | 0,001 maks. | 0,05 maks. | 0,10 maks. | |
Su dviem aukščiau pateiktais paveikslėliais lengva pamatyti skirtumą tarp 1 ir 2 tipo cheminių elementų ir apribojimų.
1. Tempimo savybė
Tempimo bandymas dažniausiai naudojamas matuotitakumo riba, tempiamasis stiprisirpailgėjimasn plieninių vamzdžių eksperimentinės programos ir yra plačiai naudojamas medžiagų savybių bandyme.
| P91 1 ir 2 tipai | |||
| Tempimo stipris | 85 ksi [585 MPa] min. | ||
| Takumo riba | 60 ksi [415 MPa] min. | ||
| Pailgėjimas | Pailgėjimo reikalavimai | Išilginis | Skersinis |
| Pailgėjimas per 2 colius arba 50 mm (arba 4D), min., %; Minimalus bazinis pailgėjimas 8 mm [6 colių] ir storesniam sienelės storiui, juostinių bandymų ir visų mažų dydžių, išbandytų per visą skerspjūvį, atveju | 20 | — | |
| Kai naudojamas standartinis apvalus 2 colių arba 50 mm ilgio matuoklis arba proporcingai mažesnio dydžio bandinys, kurio matuoklio ilgis lygus 4D (4 kartus didesnis už skersmenį), | 20 | 13 | |
| Atliekant juostinius bandymus, už kiekvieną 0,8 mm [1/32 colio] sienelės storio sumažėjimą, mažesnį nei 8 mm [5/16 colio], iš bazinio minimalaus pailgėjimo turi būti atimama toliau nurodyta procentinė dalis: | 1 | — | |
2. Kietumas
Galima naudoti įvairius kietumo matavimo metodus, įskaitant Vickerso, Brinelio ir Rockwello metodus.
| Įvertinimas | Brinelis | Vickersas | Rokvelas |
| P91 1 ir 2 tipai | 190–250 HBW | 196–265 HV | 91 HRBW - 25HRC |
Sienelės storis <0,065 col. [1,7 mm]: Kietumo bandymo nereikia;
0,065 col. [1,7 mm] ≤ sienelės storis <0,200 col. [5,1 mm]: turi būti naudojamas Rokvelo kietumo bandymas;
Sienelės storis ≥ 0,200 col. [5,1 mm]: pasirinktinai naudojamas Brinelio arba Rokvelo kietumo bandymas.
Vikerso kietumo bandymas taikomas visų sienelių storių vamzdžiams. Bandymo metodas atliekamas pagal E92 reikalavimus.
3. Plokštinimo bandymas
Eksperimentai atliekami pagal ASTM A999 standarto 20 skyrių.
4. Lenkimo bandymas
Kambario temperatūroje sulenkite 180° kampu, sulenktos dalies išorėje neturi atsirasti įtrūkimų.
Dydis > NPS25 arba D/t ≥ 7,0: lenkimo bandymas turi būti atliekamas be plokštumos bandymo.
5. P91 Papildomos eksperimentinės programos
Šie eksperimentiniai elementai nėra privalomi bandymų elementai, jei reikia, juos galima nustatyti derybų būdu.
S1: Produkto analizė
S3: Plokštinimo testas
S4: Metalo konstrukcijos ir ėsdinimo bandymai
S5: Fotomikrografijos
S6: Atskirų kūrinių mikrofotografijos
S7: Alternatyvus terminis apdorojimas – P91 klasės 1 ir 2 tipai
P91 hidraulinis bandymas turi atitikti šiuos reikalavimus.
Išorinis skersmuo > 10 col. [250 mm] ir sienelės storis ≤ 0,75 col. [19 mm]: tai turėtų būti hidrostatinis bandymas.
Kiti dydžiai neardomiesiems elektriniams bandymams.
Feritinio legiruotojo plieno ir nerūdijančio plieno vamzdžių sienelė veikiama ne mažesnio kaip60 % nurodytos minimalios takumo ribos.
Hidraulinio bandymo slėgis turi būti palaikomas mažiausiai 5sbe nuotėkio ar kitų defektų.
Hidraulinis slėgisgalima apskaičiuoti pagal formulę:
P = 2St/D
P = hidrostatinio bandymo slėgis, matuojamas psi [MPa];
S = vamzdžio sienelės įtempis psi arba [MPa];
t = nurodytas sienelės storis, nominalus sienelės storis pagal nurodytą ANSI priedo numerį arba 1,143 karto didesnis už nurodytą minimalų sienelės storį, coliais [mm];
D = nurodytas išorinis skersmuo, išorinis skersmuo, atitinkantis nurodytą ANSI vamzdžio dydį, arba išorinis skersmuo, apskaičiuotas prie nurodyto vidinio skersmens pridedant 2t (kaip apibrėžta aukščiau), coliais [mm].
P91 vamzdis tikrinamas E213 bandymo metodu. E213 standartas daugiausia skirtas ultragarsiniam bandymui (UT).
Jei užsakyme konkrečiai nurodyta, jį taip pat galima patikrinti pagal E309 arba E570 bandymo metodą.
E309 standartas paprastai susijęs su elektromagnetine (sūkurinių srovių) patikra, o E570 – su sūkurinių srovių matricomis atliekamu patikros metodu.
Leidžiami skersmens svyravimai
Užsakytam vamzdžiuividinis skersmuo, vidinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vidinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Vamzdžiai užsakytiNPS [DN] arba išoriniai skersmenysišoriniai skersmenys negali skirtis daugiau, nei nurodyta toliau pateiktose lentelėse.
Leidžiami sienelių storio skirtumai
Sienelės storio matavimai atliekami naudojant mechaninius slankmačius arba tinkamai sukalibruotus neardomosios kontrolės prietaisus, kurių tikslumas yra pakankamas. Ginčų atveju pirmenybė teikiama mechaniniais slankmačiais nustatytam matavimui.
Minimalus sienelės storis ir išorinis skersmuo, reikalingi vamzdžiams, užsakytiems pagal NPS [DN] ir sąrašo numerį, patikrinti, ar jie atitinka šį reikalavimą, pateikti lentelėje.ASME B36.10M.
Defektai
Paviršiaus defektais laikomi defektai, jei jie viršija 12,5 % nominalaus sienelės storio arba viršija minimalų sienelės storį.
Netobulumai
Mechaniniai žymės, įbrėžimai ir įdubimai, kurių bet kuris defektas yra gilesnis nei 1,6 mm.
Žymės ir įbrėžimai apibrėžiami kaip kabelių žymės, įdubimai, kreipiančiųjų žymės, riedėjimo žymės, rutulio įbrėžimai, įbrėžimai, štampo žymės ir panašiai.
Remontas
Defektus galima pašalinti šlifuojant, jei likęs sienelės storis nėra mažesnis už minimalų sienelės storį.
Remontas taip pat gali būti atliekamas suvirinant, tačiau jis turi atitikti atitinkamus A999 reikalavimus.
Visos P91 tipo remonto suvirinimo siūlės turi būti atliekamos vienu iš šių suvirinimo procesų ir medžiagų: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutralus srautas; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; ir FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Be to, visų P91 tipo 1 ir 2 tipo remontui naudojamų suvirinimo medžiagų Ni + Mn kiekio suma neturi viršyti 1,0 %.
Po suvirinimo siūlių remonto P91 vamzdis turi būti termiškai apdorotas 730–800 °C [1350–1470 °F] temperatūroje.
Tikrinamo plieninio vamzdžio išoriniame paviršiuje turi būti šie elementai:
Gamintojo pavadinimas arba prekės ženklas; standartinis numeris; klasė; ilgis ir papildomas simbolis "S".
Taip pat turėtų būti įtraukti toliau pateiktoje lentelėje pateikti hidrostatinio slėgio ir neardomųjų bandymų žymėjimai.
Jei vamzdis remontuojamas suvirinant, jis turi būti pažymėtas „WR".
p91 Reikia nurodyti tipą (1 arba 2 tipas).
| ASME | ASTM | EN | GB |
| ASME SA335 P91 | ASTM A213 T91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Materijal: ASTM A335 P91 besiūlis plieninis vamzdis;
OD: 1/8"–24";
WTpagalASME B36.10reikalavimai;
Tvarkaraštis: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ir SCH160;
Identifikavimas:STD (standartinis), XS (ypač stiprus) arba XXS (dvigubai ypač stiprus);
PritaikymasTaip pat galimi nestandartiniai vamzdžių dydžiai, pagal pageidavimą galimi individualūs dydžiai;
IlgisSpecifiniai ir atsitiktiniai ilgiai;
IBR sertifikavimas: Galime susisiekti su trečiosios šalies tikrinimo organizacija, kad gautume IBR sertifikatą pagal jūsų poreikius. Mūsų bendradarbiavimo tikrinimo organizacijos yra BV, SGS, TUV ir kt.;
PabaigaPlokščias, nuožulnus arba kompozicinis vamzdžio galas;
PaviršiusŠviesos vamzdžių, dažų ir kita laikina apsauga, rūdžių šalinimas ir poliravimas, cinkavimas ir plastiko danga bei kita ilgalaikė apsauga;
PakavimasMedinis dėklas, plieninio diržo arba plieninės vielos pakuotė, plastikinis arba geležinis vamzdžių galinių dangtelių ir kt.
