Pagrindiniai kokybės tikrinimo elementai ir metodaibesiūliai vamzdžiai:
1. Patikrinkite plieninio vamzdžio dydį ir formą
(1) Plieninių vamzdžių sienelių storio patikrinimas: mikrometras, ultragarsinis storio matuoklis, ne mažiau kaip 8 taškai abiejuose galuose ir užrašas.
(2) Plieninių vamzdžių išorinio skersmens ir ovališkumo patikrinimas: slankmačiai, vernieriniai slankmačiai ir žiediniai matuokliai dideliems ir mažiems taškams matuoti.
(3) Plieninių vamzdžių ilgio patikra: plieninė matavimo juosta, rankinis, automatinis ilgio matavimas.
(4) Plieninio vamzdžio lenkimo laipsnio patikrinimas: liniuotė, nivelyras (1 m), tarpmatis ir plona linija lenkimo laipsniui metrui ir viso ilgio lenkimo laipsniui matuoti.
(5) Plieninio vamzdžio galo kampo ir buko krašto patikrinimas: kvadratinė liniuotė, spaustuko plokštė.
2. Paviršiaus kokybės patikrinimasbesiūliai vamzdžiai
(1) Rankinis vizualinis patikrinimas: esant geram apšvietimui, vadovaujantis standartais ir ženklinimo etalonine patirtimi, plieninį vamzdį reikia atidžiai patikrinti. Besiūlių plieninių vamzdžių vidiniuose ir išoriniuose paviršiuose negali būti įtrūkimų, raukšlių, randų, riedėjimo ir delaminacijos.
(2) Neardomųjų bandymų apžiūra:
a. Ultragarsinis defektų aptikimas UT: jis jautrus įvairių medžiagų paviršiaus ir vidiniams įtrūkimų defektams su vienodomis medžiagomis.
b. Sūkurinių srovių bandymas ET (elektromagnetinė indukcija) daugiausia jautrus taškiniams (skylės formos) defektams.
c. Magnetinių dalelių MT ir srauto nuotėkio bandymas: magnetiniai bandymai tinka feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir arti paviršiaus esantiems defektams aptikti.
d. Elektromagnetinis ultragarsinis defektų aptikimas: nereikia jungiamosios terpės ir jis gali būti naudojamas aukštos temperatūros, didelio greičio, šiurkštaus plieninių vamzdžių paviršiaus defektų aptikimui.
e. Įsiskverbimo defektų aptikimas: fluorescencija, dažymas, plieninių vamzdžių paviršiaus defektų aptikimas.
3. Cheminės sudėties analizė:cheminė analizė, instrumentinė analizė (infraraudonųjų spindulių CS prietaisas, tiesioginio skaitymo spektrometras, NO prietaisas ir kt.).
(1) Infraraudonųjų spindulių CS prietaisas: analizuoja ferolydinius, plieno gamybos žaliavas ir C bei S elementus pliene.
(2) Tiesioginio skaitymo spektrometras: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi biriuose mėginiuose.
(3) N-0 prietaisas: dujų kiekio analizė N, O.
4. Plieno valdymo efektyvumo patikrinimas
(1) Tempimo bandymas: įtempio ir deformacijos matavimas, medžiagos stiprumo (YS, TS) ir plastiškumo indekso (A, Z) nustatymas. Išilginis ir skersinis mėginio vamzdžio pjūvis, lanko forma, apskritas mėginys (10 £, 12,5 £), mažas skersmuo, plonasienė, didelis skersmuo, storasienis kalibravimo atstumas. Pastaba: mėginio pailgėjimas po lūžio yra susijęs su mėginio dydžiu GB/T 1760
(2) Smūginis bandymas: CVN, C tipo įpjova, V tipo, darbo J vertė J/cm2 standartinis bandinys 10 × 10 × 55 (mm) nestandartinis bandinys 5 × 10 × 55 (mm).
(3) Kietumo bandymas: Brinelio kietumas HB, Rokvelo kietumas HRC, Vikerso kietumas HV ir kt.
(4) Hidraulinis bandymas: bandymo slėgis, slėgio stabilizavimo laikas, p = 2Sδ/D.
5. Besiūlis plieninis vamzdisproceso našumo patikrinimas
(1) Plokštinimo bandymas: apskritas C formos bandinys (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 mm, deformacijos koeficientas ilgio vienetui=0,07～0,08
(2) Žiedo tempimo bandymas: L = 15 mm, įtrūkimų nėra
(3) Išsipūtimo ir susisukimo bandymas: centrinis nuolydis yra 30°, 40°, 60°
(4) Lenkimo bandymas: jis gali pakeisti išlyginimo bandymą (didelio skersmens vamzdžiams)
6. Metalografinė analizėbesiūlių vamzdžių
Didelio didinimo bandymas (mikroskopinė analizė), mažo didinimo bandymas (makroskopinė analizė) ir bokšto formos plaukų linijos bandymas, skirtas nemetalinių intarpų grūdelių dydžiui analizuoti, mažo tankio audiniams ir defektams (pvz., laisvumui, segregacijai, poodiniams burbuliukams ir kt.) parodyti ir plaukų linijų skaičiui, ilgiui bei pasiskirstymui patikrinti.
Mažo didinimo struktūra (makro): Ant mažo didinimo kontrolinio skerspjūvio rūgštinio išplovimo bandinių, atliktų iš besiūlių plieninių vamzdžių, neleidžiamos vizualiai matomos baltos dėmės, intarpai, poodiniai burbuliukai, plutelės išvirtimas ir delaminacija.
Didelės galios organizacija (mikroskopinė): ištirkite didelės galios elektroniniu mikroskopu. Bokšto plaukų linijų bandymas: patikrinkite plaukų linijų skaičių, ilgį ir pasiskirstymą.
Kiekviena į gamyklą patenkanti besiūlių plieninių vamzdžių partija turi būti lydima kokybės sertifikato, įrodančio besiūlių plieninių vamzdžių partijos turinio vientisumą.
Įrašo laikas: 2023 m. rugsėjo 18 d.