ASTM A106 B klasė yra besiūlis anglies plieno vamzdis, pagrįstas ASTM A106 standartu ir sukurtas taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir slėgį.
Jis daugiausia naudojamas naftos, dujų ir chemijos pramonėje vamzdynų sistemoms ir susijusiems įrenginiams statyti.
Naršymo mygtukai
ASTM A106 klasė
ASTM A106 yra standartinė besiūlių anglinio plieno vamzdžių specifikacija, skirta naudoti aukštoje temperatūroje, kurią sukūrė ASTM International.Specifikacija apibrėžia tris besiūlių anglinio plieno vamzdžių klases: A, B ir C. Iš jų dažniausiai naudojamas B klasė.
„B“ klasė reiškia specifinę medžiagos cheminę sudėtį ir mechaninių savybių lygį, skirtą naudoti tam tikroje temperatūroje ir slėgyje.
Jei norite sužinoti daugiau apie ASTM A106, galite spustelėti:Ką reiškia ASTM A106?
Pagrindiniai bruožai
Besiūlė gamyba
ASTM A106 B klasės vamzdeliai gaminami taikant vientisą gamybos procesą, kuris užtikrina vienodumą ir tvirtumą, kad būtų galima naudoti aplinkoje, kurioje yra didelis įtempis.
Aukštos temperatūros našumas
Šis vamzdis ypač tinkamas darbui aukštos temperatūros aplinkoje, pavyzdžiui, vamzdynų sistemose elektrinėse, naftos perdirbimo gamyklose ir chemijos gamyklose.
Cheminė sudėtis
B klasės cheminė sudėtis sukurta taip, kad suteiktų gerą atsparumą karščiui ir apdirbamumą.Paprastai jame yra mažai anglies ir nedidelis kiekis mangano, fosforo, sieros ir silicio.
Mechaninės savybės
ASTM A106 B klasės plieninis vamzdis užtikrina puikų atsparumą tempimui ir gerą takumo ribą, kai reikalingos geros mechaninės savybės.
Platus pritaikymo spektras
Dėl savo atsparumo karščiui ir mechaninių savybių ASTM A106 B klasės vamzdžiai naudojami įvairiose srityse, tokiose kaip nafta ir dujos, naftos chemijos produktai, katilai ir šilumokaičiai.
Cheminė sudėtis
| Sudėtis | C (anglis) | Mn (manganas) | P (Fosforas) | S (Siera) | Si (Silicis) | Cr („Chromium“) | Cu (varis) | Mo (molibdenas) | Ni (nikelis) | V (Vanadis) |
| maks | — | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| esantis kiekis | 0,30 % | 0,29–1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Jei pirkėjas nenurodo kitaip, kiekvieną kartą sumažinus 0,01 % žemiau nurodytos didžiausios anglies ribos, mangano kiekį leidžiama padidinti 0,06 %, viršijant nurodytą maksimumą, iki ne daugiau kaip 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni ir V: šių penkių elementų bendra suma neturi viršyti 1 %.
Mechaninės savybės
| Sąrašas | Tempimo stipris, min | Takumo stiprumas, min | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 klasė b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Matmenų tolerancijos
Masė, storis ir ilgiai
Išorinis diametras
Testavimas ir sertifikavimas
Cheminės sudėties analizė
Nustatykite vamzdžio cheminę sudėtį, įskaitant anglį, manganą, fosforą, sierą ir silicį, kad įsitikintumėte, jog medžiaga atitinka standarte nurodytus cheminės sudėties reikalavimus.
Tempimo bandymas
Išmatuokite plieninio vamzdžio tempimo stiprumą, takumo ribą ir pailgėjimą.Šie bandymai padeda įvertinti medžiagos veikimą ir kietumą esant tempimo įtempiams.
Lenkimo testas
Atliekami suvirintų ir besiūlių vamzdžių lenkimo bandymai, siekiant įvertinti jo plastinę deformaciją ir suvirintų jungčių vientisumą.
Išlyginimo testas
Atliekami vamzdžių išlyginimo bandymai, siekiant įvertinti jų deformacijos ir plyšimo charakteristikas esant slėgiui.
Kietumo bandymas
Medžiagos kietumas įvertinamas Brinell arba Rockwell kietumo testu.Šis testas yra svarbus nustatant medžiagos apdorojimo ir naudojimo charakteristikas.
Hidrotestavimas
Kiekvienas vamzdis turi būti hidrostatiškai išbandytas, kad būtų patikrinta, ar jis nėra sandarus esant nurodytam slėgiui, kad būtų užtikrintas vamzdynų sistemos sandarumas ir saugumas.
Neardomasis bandymas
Apima ultragarsinį testavimą (UT), magnetinių dalelių testavimą (MT) ir (arba) radiografinį testavimą (RT), skirtą vidinių ir paviršiaus defektų, tokių kaip įtrūkimai, intarpai ir poringumas, aptikimui.
Poveikio bandymas (pagal prašymą)
Kai kuriais atvejais gali prireikti atlikti smūgio bandymą (pvz., Charpy V formos įpjovos bandymą), kad būtų įvertintas medžiagos atsparumas lūžiams esant žemai temperatūrai.
Pagrindinės ASTM A106 B klasės taikymas
Naftos ir dujų transportavimas: aukšto slėgio ir aukštos temperatūros aplinkai.
Cheminis apdorojimas: korozijai ir aukštai temperatūrai atsparioms vamzdynų sistemoms.
Elektrinės: garo linijoms ir katilų išvadams.
Pramoninė gamyba: slėginiams vamzdynams ir aukšto slėgio įrangai.
Statyba ir laivų statyba: pastatų šildymo ir vėsinimo sistemoms bei katilų ir garo sistemoms laivams.
Automobilių pramonė: automobilių dalių, atsparių aukštai temperatūrai ir slėgiui, gamybai.
Alternatyva ASTM A106 GR.B
Renkantis alternatyvias medžiagas, reikia atsižvelgti į medžiagos mechanines savybes, atsparumą temperatūrai, atsparumą slėgiui ir atsparumą korozijai, kad būtų užtikrinta atitiktis specifiniams naudojimo reikalavimams ir atitinkamiems reglamentams bei standartams.
| Standartinis pavadinimas | Taikymo sritis |
| ASTM A53 B klasė | Žemo slėgio ir mechaninių konstrukcijų taikymas |
| API 5L B klasė | Naftos ir dujotiekiai |
| ASTM A333 6 klasė | Žemos temperatūros aptarnavimui |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Aukštai temperatūrai, pavyzdžiui, elektrinių katilams |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Naudojimas, kuriam reikalingas didelis atsparumas korozijai |
| ASME SA106 | Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio aplinka |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Konstrukciniai ir mechaniniai tikslai |
| GB 3087 | Besiūliai plieniniai vamzdžiai žemo ir vidutinio slėgio katilams |
| GB 5310 | Besiūliai plieniniai vamzdžiai aukšto slėgio katilams |
| GB 9948 | Besiūliai plieniniai vamzdžiai alyvos krekingui |
Apsauginė danga ASTM A106 GR.B
Cinkuota
Cinkavimas – tai būdas apsaugoti nuo korozijos plieno paviršių padengiant cinko danga.
Labiausiai paplitęs cinkavimo būdas yra karštasis cinkavimas, kai plieninis vamzdis panardinamas į išlydytą cinką, kad ant jo paviršiaus susidarytų tankus cinko sluoksnis.
Šis cinko sluoksnis ne tik fiziškai izoliuoja plieninį pagrindą nuo oro ir vandens, užkertant kelią oksidacijai, bet ir sulėtina plieno korozijos greitį, nes apsaugo nuo anodo (cinkas yra aktyvesnis už geležį).
Karštai cinkuotas apdorotas plieninis vamzdis tinkamas naudoti lauke arba drėgnoje aplinkoje, pavyzdžiui, vandens valymo įrenginiuose ir lauko pastatų konstrukcijose.
Dengimas
Dengimas – tai būdas išvengti korozijos plieninio vamzdžio paviršių padengiant vienu ar keliais specifinės antikorozinės dangos sluoksniais.
Šios dangos gali būti epoksidinės, poliuretano, polietileno ar kitos sintetinės medžiagos.
Epoksidinės dangos plačiai naudojamos pramoniniuose vamzdynuose dėl puikaus cheminio stabilumo ir sukibimo.
Pagrindinė dangos funkcija yra blokuoti drėgmę ir koroziją sukeliančias chemines medžiagas, neleidžiant joms tiesiogiai liestis su plienu.Dangos apdorojimas tinka įvairioms aplinkoms, tokioms kaip chemijos gamyklos, jūrų aplinka ir miesto vamzdžių tinklai.
Pamušalo danga
Pamušalo apdorojimas yra antikorozinės medžiagos, pvz., epoksidinės dervos, keramikos ar gumos, sluoksnis plieninio vamzdžio viduje, kad būtų išvengta transportavimo terpės korozijos ant vidinės plieninio vamzdžio sienelės.
Šis metodas ypač tinka koroziniams skysčiams (pvz., rūgštims, šarmams, druskų tirpalams ir kt.) transportuoti.
Epoksidinės dervos pamušalas suteikia tvirtą antikorozinį sluoksnį, kuris gali atlaikyti tam tikrą cheminį poveikį ir fizinį dilimą.
Pamušalas ne tik prailgina vamzdžio tarnavimo laiką, bet ir palaiko skysčio švarą bei apsaugo nuo užteršimo.
Mūsų susiję produktai
Esame vieni iš pirmaujančių suvirintų anglinio plieno vamzdžių ir besiūlių plieno vamzdžių gamintojų ir tiekėjų iš Kinijos, turėdami platų aukštos kokybės plieninių vamzdžių asortimentą sandėlyje, esame įsipareigoję pateikti jums visą plieninių vamzdžių sprendimų asortimentą.Norėdami gauti daugiau informacijos apie gaminį, nedvejodami susisiekite su mumis, mes tikimės padėti jums rasti geriausius jūsų poreikius atitinkančius plieninių vamzdžių variantus!
žymės: a106 klasė b, a106, besiūliai, tiekėjai, gamintojai, gamyklos, pardavėjai, įmonės, didmeninė prekyba, pirkimas, kaina, citata, urmu, pardavimas, kaina.
Paskelbimo laikas: 2024-01-01