ASTM A513 tēraudsir oglekļa un leģētā tērauda caurule un caurule, kas izgatavota no karsti velmēta vai auksti velmēta tērauda kā izejmateriāla pretestības metināšanas (ERW) procesā, ko plaši izmanto visu veidu mehāniskās konstrukcijās.
5. veidsASTM A513 standarta ietvaros attiecas uzDrawn Over Mandrel (DOM)caurules.
DOM caurules tiek ražotas, vispirms veidojot metinātu cauruli un pēc tam auksti izvelkot to caur presformām un pāri serdeņiem, lai iegūtu tuvāku izmēru pielaidi un gludāku virsmas apdari salīdzinājumā ar citiem metināto cauruļu veidiem.
Izpildes standarts: ASTM A513
Materiāls: karsti velmēts vai auksti velmēts tērauds
Veids:1. veids (1.a vai 1.b), Type2, Type3, Type4, Type5, Type6.
Pakāpe: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 utt.
Termiskā apstrāde: NA, SRA, N.
Izmērs un sienas biezums
Dobu sekcijas forma: apaļa, kvadrātveida vai citas formas
Garums
Kopējais daudzums
ASTM A513 veidi tiek diferencēti, pamatojoties uz dažādiem tērauda cauruļu apstākļiem vai procesiem.
ASTM A513 5. tipa apaļās caurules ir:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Raunds
Kvadrātveida vai taisnstūrveida
Citas formas
piemēram, racionalizēta, sešstūra, astoņstūra, apaļa iekšpusē un sešstūra vai astoņstūra ārpuse, rievota iekšpusē vai ārpusē, trīsstūrveida, noapaļota taisnstūra un D formas.
Karsti velmēts vai auksti velmēts tērauds
Izejvielas karsti velmēta vai auksti velmēta tērauda ražošanai var ražot jebkurā procesā.
Karsti velmēts tērauds: Ražošanas procesā karsti velmētu tēraudu vispirms karsē augstā temperatūrā, ļaujot tēraudu velmēt plastiskā stāvoklī, kas ļauj viegli mainīt tērauda formu un izmēru.Karstās velmēšanas procesa beigās materiāls parasti tiek nolobīts un deformēts.
Auksti velmēts tērauds: Auksti velmētais tērauds tiek velmēts tālāk pēc tam, kad materiāls ir atdzisis, lai sasniegtu vēlamo izmēru un formu.Šo procesu parasti veic istabas temperatūrā, un rezultātā iegūst tēraudu ar labāku virsmas kvalitāti un precīzākiem izmēriem.
Caurules izgatavoelektriskā pretestība metināta (ERW)process.
ERW caurule ir metināšanas šuves izveides process, satinot metālisku materiālu cilindrā un visā tā garumā pieliekot pretestību un spiedienu.
Tēraudam jāatbilst ķīmiskā sastāva prasībām, kas norādītas 1. vai 2. tabulā.
| Novērtējums | Yied Spēks ksi[MPa],min | Galīgais spēks ksi[MPa],min | Pagarinājums in 2 collas (50 mm), min, | RB min | RB maks |
| DOM caurules | |||||
| 1008. gads | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009. gads | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010. gads | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340. gads | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524. gads | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM nospriegotas caurules | |||||
| 1008. gads | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009. gads | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010. gads | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
1. piezīme. Šīs vērtības ir balstītas uz normālu dzirnavu spriegumu mazināšanas temperatūru.Īpašiem lietojumiem īpašības var pielāgot pircēja un ražotāja pārrunu ceļā.
2. piezīme. Garenvirziena sloksnes testiem gabarīta sekcijas platumam jābūt saskaņā ar A370 A2 pielikumu, Tērauda cauruļveida izstrādājumi, un katram no minimālā pamata pagarinājuma ir jāatskaita 0,5 procentu punkti.1/32in [0,8 mm] sieniņu biezuma samazināšanās zem5/16[7,9 mm] sieniņu biezumā.
1% no visām caurulēm katrā partijā un ne mazāk kā 5 mēģenes.
Piemērotas ir apaļas caurules un caurules, kas veido citas formas, ja tās ir apaļas.
Visām caurulēm tiks veikta hidrostatiskā pārbaude.
Uzturiet minimālo hidropārbaudes spiedienu ne mazāk kā 5s.
Spiedienu aprēķina šādi:
P=2St/D
P= minimālais hidrostatiskā testa spiediens, psi vai MPa,
S= pieļaujamais šķiedras spriegums 14 000 psi vai 96,5 MPa,
t= norādītais sienas biezums collās vai mm,
D= norādītais ārējais diametrs, collas vai mm.
Šī testa mērķis ir noraidīt caurules, kurās ir ievainojoši defekti.
Katru mēģeni pārbauda ar nesagraujošu elektrisko testu saskaņā ar praksi E213, praksi E273, praksi E309 vai praksi E570.
Ārējais diametrs
5. tabulaDiametra pielaides 3., 4., 5. un 6. tipam (SDHR, SDCR, DOM un SSID) kārta
Sienas biezums
8. tabula5. un 6. tipa (DOM un SSID) apaļo cauruļu sienu biezuma pielaides (collas)
9. TABULA5. un 6. tipa (DOM un SSID) apaļo cauruļu (SI vienības) sienas biezuma pielaides
Garums
13. tabulaGriezuma garuma pielaides virpām grieztām apaļām caurulēm
14. tabulaGaruma pielaides štancēšanai, zāģēšanai vai diskā grieztām apaļajām caurulēm
Kvadrāts
16. tabulaPielaides, ārējie izmēri kvadrātveida un taisnstūrveida caurules
Atzīmējiet tālāk norādīto informāciju atbilstošā veidā par katru kociņu vai saišķi.
ražotāja nosaukums vai zīmols, norādītais izmērs, veids, pircēja pasūtījuma numurs un šis specifikācijas numurs.
Svītrkodi ir pieņemami kā papildu identifikācijas metode.
Pirms nosūtīšanas caurules jāpārklāj ar eļļas plēvi, lai palēninātu rūsu.
Ja pasūtījumā ir norādīts, ka caurules tiek piegādātas bezrūsu aizkavējoša eļļa, uz virsmas paliks ražošanas procesā radušos eļļu plēve.
Tas var efektīvi novērst caurules virsmas reakciju ar mitrumu un skābekli gaisā, tādējādi izvairoties no rūsas un korozijas.
Patiešām, lai gan pamata smērviela vai vienkārša eļļas plēve var nodrošināt zināmu pagaidu aizsardzības pakāpi, lietojumiem, kuriem nepieciešams augstāks aizsardzības līmenis, atbilstošā pretkorozijas aizsardzības metode ir jāizvēlas katrā gadījumā atsevišķi.
Piemēram, ieraktiem cauruļvadiem, a3PE(trīslāņu polietilēna) pārklājumu var izmantot, lai nodrošinātu ilgstošu aizsardzību pret koroziju;ūdensvadiem, anFBE(kausēšanas savienojumu epoksīda pulvera) pārklājumu var uzklāt, kamērcinkotsapstrāde var būt efektīvs risinājums vidē, kur nepieciešama aizsardzība pret cinka koroziju.
Ar šīm specializētajām pretkorozijas aizsardzības tehnoloģijām var ievērojami pagarināt caurules kalpošanas laiku un saglabāt tās funkcionalitāti.
Augsta precizitāte: Mazākas izmēru pielaides nekā citām metinātajām caurulēm.
Virsmas kvalitāte: Gludas virsmas ir ideāli piemērotas lietojumiem, kuriem nepieciešams estētisks izskats un minimālas virsmas nepilnības.
Izturība un izturība: Aukstās vilkšanas process uzlabo mehāniskās īpašības, padarot to piemērotu lietošanai ar lielu slodzi.
Apstrādājamība: Vieglāk apstrādājams, pateicoties tā vienmērīgajai mikrostruktūrai un konsekventām īpašībām visā materiālā.
Automobiļu rūpniecība: galveno komponentu, piemēram, piedziņas vārpstu, gultņu cauruļu, stūres statņu un piekares sistēmu ražošanai.
Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas: gaisa kuģu buksu un nekritisku konstrukcijas sastāvdaļu ražošanai.
Rūpnieciskās iekārtas: Plaši izmanto vārpstu, zobratu uc ražošanā, pateicoties to vieglai apstrādei un izturībai.
Sporta preces: strukturālie komponenti, piemēram, augstas veiktspējas velosipēdu rāmji un fitnesa aprīkojums.
Enerģētikas sektors: izmanto iekavās vai rullīšu komponentos saules paneļiem.
Mēs esam viens no vadošajiem metināto oglekļa tērauda cauruļu un bezšuvju tērauda cauruļu ražotājiem un piegādātājiem no Ķīnas, ar plašu augstas kvalitātes tērauda cauruļu klāstu noliktavā, mēs esam apņēmušies nodrošināt jūs ar pilnu tērauda cauruļu risinājumu klāstu.
Lai iegūtu sīkāku informāciju par produktu, lūdzu, sazinieties ar mums, mēs ceram palīdzēt jums atrast vislabākās tērauda cauruļu iespējas jūsu vajadzībām!
