Nerūsējošais tērauds (nerūsējošais tērauds)ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda saīsinājums, un tērauda markas, kas ir izturīgas pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku, ūdeni vai kurām ir nerūsējošā tērauda īpašības, tiek sauktas par nerūsējošo tēraudu.
Termiņš "nerūsējošais tērauds"" attiecas ne tikai uz vienu nerūsējošā tērauda veidu, bet arī uz vairāk nekā simts rūpnieciskā nerūsējošā tērauda veidiem, no kuriem katram ir laba veiktspēja savā konkrētajā pielietojuma jomā.
Tie visi satur 17 līdz 22% hroma, un labākas tērauda kategorijas satur arī niķeli.Molibdēna pievienošana var vēl vairāk uzlabot atmosfēras koroziju, īpaši izturību pret koroziju hlorīdu saturošā atmosfērā.
一.Nerūsējošā tērauda klasifikācija
1. Kas ir nerūsējošais tērauds un skābes izturīgs tērauds?
Atbilde: Nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda saīsinājums, kas ir izturīgs pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku, ūdeni vai ir nerūsējošais tērauds.Korodētas tērauda markas sauc par skābes izturīgiem tēraudiem.
Abu ķīmiskā sastāva atšķirības dēļ to izturība pret koroziju ir atšķirīga.Parastais nerūsējošais tērauds parasti nav izturīgs pret ķīmisko vidēju koroziju, savukārt skābes izturīgs tērauds parasti ir nerūsējošs.
2. Kā klasificēt nerūsējošo tēraudu?
Atbilde: Saskaņā ar organizatorisko stāvokli to var iedalīt martensīta tēraudā, ferīta tēraudā, austenīta tēraudā, austenīta-ferīta (dupleksā) nerūsējošajā tēraudā un nokrišņu rūdīšanas nerūsējošajā tēraudā.
(1) Martensīta tērauds: augsta izturība, bet slikta plastika un metināmība.
Visbiežāk izmantotās martensīta nerūsējošā tērauda kategorijas ir 1Cr13, 3Cr13 utt., jo tam ir augsts oglekļa saturs, tam ir augsta izturība, cietība un nodilumizturība, bet izturība pret koroziju ir nedaudz slikta, un to izmanto augstām mehāniskajām īpašībām un izturība pret koroziju.Ir nepieciešamas dažas vispārīgas detaļas, piemēram, atsperes, tvaika turbīnu lāpstiņas, hidrauliskie presēšanas vārsti utt.
Šis tērauda veids tiek izmantots pēc rūdīšanas un rūdīšanas, un pēc kalšanas un štancēšanas ir nepieciešama atkausēšana.
(2) Ferīta tērauds: 15% līdz 30% hroma.Tā izturība pret koroziju, stingrība un metināmība palielinās, palielinoties hroma saturam, un tā izturība pret hlorīda sprieguma koroziju ir labāka nekā citiem nerūsējošā tērauda veidiem, piemēram, Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 utt.
Augstā hroma satura dēļ tā izturība pret koroziju un oksidācijas izturība ir salīdzinoši laba, taču tā mehāniskās īpašības un procesa īpašības ir sliktas.To galvenokārt izmanto skābēm izturīgām konstrukcijām ar nelielu stresu un kā antioksidācijas tēraudu.
Šāda veida tērauds var izturēt atmosfēras koroziju, slāpekļskābes un sāls šķīdumu, un tam piemīt labas augstas temperatūras oksidācijas izturības īpašības un mazs termiskās izplešanās koeficients.To izmanto slāpekļskābes un pārtikas rūpnīcu iekārtās, un to var izmantot arī tādu detaļu izgatavošanai, kas darbojas augstā temperatūrā, piemēram, gāzturbīnu daļas utt.
(3) Austenīta tērauds: tas satur vairāk nekā 18% hroma, kā arī apmēram 8% niķeļa un nelielu daudzumu molibdēna, titāna, slāpekļa un citu elementu.Laba vispārējā veiktspēja, izturīga pret dažādu materiālu koroziju.
Parasti tiek pieņemta šķīduma apstrāde, tas ir, tērauds tiek uzkarsēts līdz 1050–1150 ° C un pēc tam tiek atdzesēts ar ūdeni vai gaisa dzesēšanu, lai iegūtu vienfāzes austenīta struktūru.
(4) Austenīta-ferīta (dupleksais) nerūsējošais tērauds: tam ir gan austenīta, gan ferīta nerūsējošā tērauda priekšrocības, un tam ir superplastiskums.Austenīts un ferīts katrs veido apmēram pusi no nerūsējošā tērauda.
Zema C satura gadījumā Cr saturs ir no 18% līdz 28%, bet Ni saturs ir no 3% līdz 10%.Daži tēraudi satur arī leģējošus elementus, piemēram, Mo, Cu, Si, Nb, Ti un N.
Šim tērauda veidam piemīt gan austenīta, gan ferīta nerūsējošā tērauda īpašības.Salīdzinot ar ferītu, tam ir augstāka plastiskums un stingrība, nav telpas temperatūras trausluma, ievērojami uzlabota starpkristālu korozijas izturība un metināšanas veiktspēja, vienlaikus saglabājot dzelzi. .
Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, tam ir augsta izturība un ievērojami uzlabota izturība pret starpkristālu koroziju un hlorīda sprieguma koroziju.Dupleksajam nerūsējošajam tēraudam ir lieliska punktveida korozijas izturība, un tas ir arī niķeli taupošs nerūsējošais tērauds.
(5) Ar nokrišņiem rūdošs nerūsējošais tērauds: matrica ir austenīts vai martensīts, un parasti izmantotās nokrišņu cietēšanas nerūsējošā tērauda kategorijas ir 04Cr13Ni8Mo2Al un tā tālāk.Tas ir nerūsējošais tērauds, ko var rūdīt (nostiprināt) ar nokrišņu rūdīšanu (pazīstams arī kā vecuma rūdīšana).
Pēc sastāva tas ir sadalīts hroma nerūsējošajā tēraudā, hroma-niķeļa nerūsējošajā tēraudā un hroma mangāna slāpekļa nerūsējošajā tēraudā.
(1) Hroma nerūsējošajam tēraudam ir noteikta izturība pret koroziju (oksidējošā skābe, organiskā skābe, kavitācija), karstumizturība un nodilumizturība, un to parasti izmanto kā iekārtu materiālus spēkstacijām, ķimikālijām un naftai.Tomēr tā metināmība ir slikta, un jāpievērš uzmanība metināšanas procesam un termiskās apstrādes apstākļiem.
(2) Metināšanas laikā hroma-niķeļa nerūsējošais tērauds tiek pakļauts atkārtotai karsēšanai, lai izgulsnētu karbīdus, kas samazinās izturību pret koroziju un mehāniskās īpašības.
(3) Hroma-mangāna nerūsējošā tērauda izturība, lokanība, stingrība, formējamība, metināmība, nodilumizturība un izturība pret koroziju ir laba.
二.Sarežģītas problēmas nerūsējošā tērauda metināšanā un ievadā materiālu un iekārtu lietošanā
1. Kāpēc nerūsējošā tērauda metināšana ir sarežģīta?
Atbilde: (1) Nerūsējošā tērauda siltuma jutība ir salīdzinoši spēcīga, un uzturēšanās laiks temperatūras diapazonā no 450 līdz 850 ° C ir nedaudz ilgāks, un metināšanas un karstuma skartās zonas izturība pret koroziju tiks nopietni samazināta;
(2) pakļauti termiskām plaisām;
(3) slikta aizsardzība un spēcīga oksidēšanās augstā temperatūrā;
(4) Lineārās izplešanās koeficients ir liels, un ir viegli radīt lielu metināšanas deformāciju.
2. Kādus efektīvus tehnoloģiskos pasākumus var veikt austenīta nerūsējošā tērauda metināšanai?
Atbilde: (1) Stingri izvēlieties metināšanas materiālus atbilstoši parastā metāla ķīmiskajam sastāvam;
(2) Ātra metināšana ar mazu strāvu, maza līnijas enerģija samazina siltuma padevi;
(3) Plāna diametra metināšanas stieple, metināšanas stienis, bez šūpošanās, daudzslāņu daudzkārtu metināšana;
(4) Metināšanas šuves un siltuma ietekmētās zonas piespiedu dzesēšana, lai samazinātu uzturēšanās laiku 450–850 ° C temperatūrā;
(5) Argona aizsardzība TIG metinājuma aizmugurē;
(6) Metinātās šuves, kas saskaras ar korozīvo vielu, beidzot tiek metinātas;
(7) Metināšanas šuves un siltuma ietekmētās zonas pasivācijas apstrāde.
3. Kāpēc mums vajadzētu izvēlēties 25-13 sērijas metināšanas stiepli un elektrodu austenīta nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda metināšanai (atšķirīga tērauda metināšana)?
Atbilde: Metinot atšķirīgus tērauda metinātos savienojumus, kas savieno austenīta nerūsējošo tēraudu ar oglekļa tēraudu un mazleģēto tēraudu, metinātajam metālam jāizmanto 25-13 sērijas metināšanas stieple (309, 309L) un metināšanas stienis (austenīta 312, austenīta 307 utt.).
Ja tiek izmantoti citi nerūsējošā tērauda metināšanas palīgmateriāli, uz saplūšanas līnijas oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda pusē parādīsies martensīta struktūra un aukstas plaisas.
4. Kāpēc cietās nerūsējošā tērauda metināšanas stieplēm izmanto 98%Ar+2%O2 aizsarggāzi?
Atbilde: Cietas nerūsējošā tērauda stieples MIG metināšanas laikā, ja ekranēšanai tiek izmantota tīra argona gāze, izkausētā baseina virsmas spraigums ir augsts, un metinātā šuve ir slikti izveidota, parādot "kupra" metinājuma formu.Pievienojot 1 līdz 2% skābekļa, var samazināt izkausētā baseina virsmas spraigumu, un metinājuma šuve ir gluda un skaista.
5. Kāpēc cietās nerūsējošā tērauda metināšanas stieples MIG šuves virsma kļūst melna?Kā atrisināt šo problēmu?
Atbilde: Cietas nerūsējošā tērauda metināšanas stieples MIG metināšanas ātrums ir salīdzinoši ātrs (30-60 cm/min).Kad aizsarggāzes sprausla ir noplūdusi uz priekšējo izkausētā baseina zonu, metinājuma šuve joprojām ir karstā augstas temperatūras stāvoklī, ko viegli oksidē gaiss, un uz virsmas veidojas oksīdi.Metinātās šuves ir melnas.Kodināšanas pasivācijas metode var noņemt melno ādu un atjaunot sākotnējo nerūsējošā tērauda virsmas krāsu.
6. Kāpēc cietai nerūsējošā tērauda metināšanas stieplei ir jāizmanto impulsa barošanas avots, lai panāktu strūklas pāreju un metināšanu bez šļakatām?
Atbilde: Kad cieta nerūsējošā tērauda stieple MIG metināšana, φ1.2 metināšanas stieple, kad strāva I ≥ 260 ~ 280A, strūklas pāreju var realizēt;piliens ir īsslēguma pāreja ar mazāku par šo vērtību, un šļakatas ir lielas, parasti nav ieteicamas.
Tikai izmantojot MIG barošanas bloku ar impulsu, impulsa pilienu var pāriet no mazas specifikācijas uz lielu specifikāciju (izvēlēties minimālo vai maksimālo vērtību atbilstoši stieples diametram), metināšana bez šļakatām.
7. Kāpēc nerūsējošā tērauda metināšanas stieple ar plūsmas serdi ir aizsargāta ar CO2 gāzi, nevis impulsa barošanas avotu?
Atbilde: Pašlaik plaši izmantotā nerūsējošā tērauda metināšanas stieple (piemēram, 308, 309 utt.) Metināšanas plūsmas formula metināšanas stieplē ir izstrādāta saskaņā ar metināšanas ķīmisko metalurģisko reakciju CO2 gāzes aizsardzībā, tātad kopumā. , nav nepieciešams pulsa loka metināšanas barošanas avots ( Strāvas padevei ar impulsu pamatā ir jāizmanto jaukta gāze), ja vēlaties iepriekš ievadīt pilienu pāreju, varat izmantot arī impulsa barošanas avotu vai parasto gāzi aizsargāto metināšanas modeli ar jaukta gāzes metināšana.
Izsūtīšanas laiks: 24.03.2023