ASTM A335 P91, исто така познат какоASME SA335 P91, е безшевна цевка од феритен легиран челик за работа на високи температури, UNS бр. K91560.
Има минимумцврстина на истегнување од 585 MPa(85 ksi) и минимумграница на истегнување од 415 MPa(60 кси).
П91главно содржи легирачки елементи како што се хром и молибден, а се додаваат и разни други легирачки елементи, кои припаѓаат нависоколегиран челик, па затоа има супер цврстина и одлична отпорност на корозија.
Покрај тоа, P91 е достапен во два вида,Тип 1иТип 2, и најчесто се користи во електрани, рафинерии, критична опрема за хемиски постројки и цевководи во средини со висока температура и висок притисок.
Челичните цевки P91 се категоризираат во два вида, Тип 1 и Тип 2.
И двата типа се исти во однос на механичките својства и другите барања како што се термичката обработка,со мали разлики во хемискиот состав и специфичниот фокус на примена.
Хемиски составВо споредба со Тип 1, хемискиот состав на Тип 2 е построг и содржи повеќе легирачки елементи за да обезбеди подобра отпорност на топлина и корозија.
АпликацииПоради оптимизираниот хемиски состав, Тип 2 е посоодветен за екстремно високи температури или покорозивни средини или во апликации каде што се бара поголема цврстина и издржливост.
Челичната цевка ASTM A335 мора да бидебеспрекорен.
Беспрекорниот процес на производство е категоризиран вотопол финишиладно влечено.
Подолу е прикажан дијаграм на процесот на топла завршна обработка.
Особено, P91, цевка од високолегиран челик, која често се користи во сурови средини изложени на високи температури и притисоци, безшевната челична цевка е рамномерно напрегната и може да се направи со дебели ѕидови, со што се обезбедува поголема безбедност и подобра економичност.
P91 Сите цевки мора да бидат термички обработени за да се оптимизира микроструктурата на цевката, да се подобрат нејзините механички својства и да се зголеми отпорноста на висока температура и притисок.
| Одделение | Тип на термичка обработка | Нормализирање на температурата | Температура на калење |
| P91 Тип 1 и Тип 2 | нормализирање и ублажување или | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℉] | 1350 ~ 1470 ℉ [730 - 800 ℉] |
| гаси и смирува | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℉] | 1350 - 1470 ℉ [730 - 800 ℉] |
Хемиски компоненти од тип 1 на P91
| Одделение | Состав, % | ||||||
| P91 Тип 1 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,08 - 0,12 | 0,30 - 0,60 | 0,020 максимум | 0,010 максимум | 0,20 - 0,50 | 8.00 - 9.50 | 0,85 - 1,05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0,18 - 0,25 | 0,030 - 0,070 | 0,40 максимум | 0,02 максимум | 0,06 - 0,10 | 0,01 максимум | 0,01 максимум | |
Хемиски компоненти P91 Тип 2
| Одделение | Состав, % | ||||||
| Хемиски компоненти на производот P91 Тип 2 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,07 - 0,13 | 0,30 - 0,50 | 0,020 максимум | 0,005 максимум | 0,20 - 0,40 | 8.00 - 9.50 | 0,80 - 1,05 | |
| V | Ni | Al | N | Однос N/Al | Nb | Ti | |
| 0,16 - 0,27 | 0,20 максимум | 0,02 максимум | 0,035 - 0,070 | ≥ 4,0 | 0,05 - 0,11 | 0,01 максимум | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 0,01 максимум | 0,01 максимум | 0,003 максимум | 0,01 максимум | 0,001 максимум | 0,05 максимум | 0,10 максимум | |
Со двете слики погоре, лесно е да се види разликата помеѓу хемиските елементи и ограничувањата од Тип 1 и Тип 2.
1. Затегнувачко својство
Тестот за истегнување најчесто се користи за мерење награница на истегнување, цврстина на истегнување, иелонгацијаn од експерименталната програма за челични цевки, и е широко користен во својствата на материјалот на тестот.
| P91 Тип 1 и Тип 2 | |||
| Затегнувачка цврстина | 85 ksi [585 MPa] мин | ||
| Јачина на потег | 60 ksi [415 MPa] мин | ||
| Издолжување | Барања за издолжување | Лонгитудинално | Трансверзален |
| Издолжување во 2 инчи или 50 mm, (или 4D), мин., %; Основно минимално издолжување за ѕид со дебелина од 8 мм и повеќе, тестови со лента и за сите мали димензии тестирани во цел пресек | 20 | — | |
| Кога се користи стандарден кружен примерок со должина на мерната жица од 2 инчи или 50 мм или пропорционално помал примерок со должина на мерната жица еднаква на 4D (4 пати поголема од дијаметарот) | 20 | 13 | |
| За тестови со лента, за секое намалување од 0,8 mm [1/32 инчи] на дебелината на ѕидот под 8 mm [5/16 инчи] од основното минимално издолжување треба да се направи одземање од следните процентни поени: | 1 | — | |
2. Тврдост
Може да се користат различни методи за тестирање на тврдост, вклучувајќи ги Викерс, Бринел и Роквел.
| Одделение | Бринел | Викерс | Роквел |
| P91 Тип 1 и Тип 2 | 190 - 250 HBW | 196 - 265 ВН | 91 HRBW - 25HRC |
Дебелина на ѕидот <1,7 mm [0,065 in.]: Не е потребен тест за тврдост;
0,065 инчи [1,7 mm] ≤ дебелина на ѕидот <0,200 инчи [5,1 mm]: Треба да се користи Роквел тест за тврдост;
Дебелина на ѕидот ≥ 5,1 mm [0,200 инчи]: опционално користење на тест за тврдост по Бринел или тест за тврдост по Роквел.
Викерсовиот тест за тврдост е применлив за сите дебелини на ѕидовите на цевките. Методот на тестирање се спроведува во согласност со барањата на E92.
3. Тест за израмнување
Експериментите треба да се спроведуваат во согласност со Дел 20 од стандардот ASTM A999.
4. Тест на свиткување
Свиткајте 180° на собна температура, не треба да се појават пукнатини на надворешната страна од свитканиот дел.
Големина > NPS25 или D/t ≥ 7,0: Тестот за свиткување треба да се изврши без тест за сплескање.
5. P91 Опционални експериментални програми
Следните експериментални ставки не се задолжителни тест ставки, доколку е потребно може да се утврдат со преговори.
S1: Анализа на производот
S3: Тест за израмнување
S4: Тестови за метална структура и гравирање
S5: Фотомикрографии
S6: Фотомикрографски снимки за поединечни парчиња
S7: Алтернативна термичка обработка од степен P91 Тип 1 и Тип 2
Хидротестот P91 треба да ги исполнува следниве барања.
Надворешен дијаметар ≤ 250 mm [10 инчи] и дебелина на ѕидот ≤ 19 mm [0,75 инчи]: ова треба да биде хидростатски тест.
Други големини за недеструктивно електрично тестирање.
За феритни легирани челици и цевки од не'рѓосувачки челик, ѕидот е подложен на притисок од најмалку60% од наведената минимална граница на истегнување.
Хидротестниот притисок треба да се одржува најмалку 5sбез протекување или други дефекти.
Хидрауличен притисокможе да се пресмета со помош на формулата:
P = 2St/D
P = хидростатски тест притисок во psi [MPa];
S = напрегање на ѕидот на цевката во psi или [MPa];
t = одредена дебелина на ѕидот, номинална дебелина на ѕидот според наведениот број на распоредот ANSI или 1,143 пати поголема од одредената минимална дебелина на ѕидот, инчи [mm];
D = одреден надворешен дијаметар, надворешен дијаметар што одговара на одредената ANSI големина на цевка или надворешен дијаметар пресметан со додавање на 2t (како што е дефинирано погоре) на наведениот внатрешен дијаметар, во инчи [mm].
Цевката P91 се проверува со помош на методот за тестирање E213. Стандардот E213 првенствено се занимава со ултразвучно тестирање (UT).
Доколку е посебно наведено во нарачката, може да се провери и според методот на тестирање E309 или E570.
Стандардот E309 обично се занимава со електромагнетна (вртложна) инспекција, додека E570 е метод на инспекција што вклучува низи со вртложна струја.
Дозволени варијации во дијаметарот
За цевка нарачана довнатрешен дијаметар, внатрешниот дијаметар не смее да отстапува повеќе од ±1% од наведениот внатрешен дијаметар.
Цевки нарачани воNPS [DN] или надворешни дијаметриНадворешните дијаметри не смеат да варираат повеќе од она што е наведено во табелите подолу.
Дозволени варијации во дебелината на ѕидот
Мерењата на дебелината на ѕидот треба да се вршат со употреба на механички челусти или правилно калибрирани уреди за недеструктивно тестирање со соодветна точност. Во случај на спор, ќе се примени мерењето определено со употреба на механички челусти.
Минималната дебелина на ѕидот и надворешниот дијаметар за проверка за усогласеност со ова барање за цевката нарачана од NPS [DN] и бројот на распоредот се прикажани воASME B36.10M.
Дефекти
Површинските несовршености се сметаат за дефекти ако надминуваат 12,5% од номиналната дебелина на ѕидот или ја надминуваат минималната дебелина на ѕидот.
Несовршености
Механички траги, гребнатини и вдлабнатини, од кои сите несовршености се подлабоки од 1,6 мм [1/16 инч].
Трагите и гребнатинките се дефинираат како траги од кабли, вдлабнатини, траги од водилки, траги од ролање, гребнатини од топка, засеци, траги од калап и слично.
Поправка
Дефектите може да се отстранат со брусење, под услов преостанатата дебелина на ѕидот да не е помала од минималната дебелина на ѕидот.
Поправките може да се вршат и со заварување, но мора да се усогласат со релевантните барања од A999.
Сите заварувања за поправка во P91 треба да се извршат со еден од следниве процеси на заварување и потрошни материјали: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + неутрален флукс; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; и FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Покрај тоа, збирот на содржината на Ni+Mn во сите потрошни материјали за заварување што се користат за поправка на заварување P91 Тип 1 и Тип 2 не треба да надминува 1,0%.
Цевката P91 треба да се третира термички на 730-800°C [1350-1470 °F] по поправката на заварот.
Надворешната површина на инспектираната челична цевка треба да ги содржи следниве елементи:
Име или заштитен знак на производителот; стандарден број; класа; должина и дополнителен симбол "S".
Ознаките за хидростатички притисок и недеструктивно тестирање во табелата подолу исто така треба да бидат вклучени.
Ако цевката е поправена со заварување, таа треба да биде означена со „WR".
стр.91 Треба да се наведе типот (Тип 1 или Тип 2).
| ASME | ASTM | EN | GB |
| ASME SA335 P91 | ASTM A213 T91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Материјал: ASTM A335 P91 безшевна челична цевка;
OD: 1/8"- 24";
WT: во согласност соASME B36.10барања;
Распоред: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 и SCH160;
Идентификација:STD (стандарден), XS (екстра јако) или XXS (двојно екстра јако);
ПрилагодувањеДостапни се и нестандардни големини на цевки, а прилагодени големини се достапни по барање;
ДолжинаСпецифични и случајни должини;
IBR сертификацијаМожеме да контактираме со организација за инспекција од трета страна за да добиеме IBR сертификација според вашите потреби, нашите организации за инспекција соработуваат со BV, SGS, TUV, итн.;
КрајРамен крај, закосен или композитен крај на цевка;
Површина: Лесна заштита од цевки, боја и друга привремена заштита, отстранување и полирање на 'рѓа, поцинкувана и пластифицирана заштита и друга долгорочна заштита;
ПакувањеДрвена кутија, пакување од челичен ремен или челична жица, заштитник на краевите од пластична или железна цевка итн.
