ASTM A53 ERWчелична цевка еТип Ево спецификацијата A53, произведена со процес на отпорно заварување и е достапна и во одделение А и во одделение Б.
Тој е првенствено погоден за механички апликации и примени под притисок и исто така често се користи како општа намена за пренесување на пареа, вода, гас и воздух.
Предностите на ERW челична цевка, како што сениска ценаивисока продуктивност, го прават материјал на избор за многу индустриски апликации.
Ботоп челике висококвалитетен производител и снабдувач на цевки од јаглеродни челични цевки од Кина, а исто така и сточар за беспрекорни челични цевки, кој ви нуди широк спектар на решенија за челични цевки!
Нашиот инвентар е добро снабден и можеме да ја задоволиме брзата побарувачка на нашите клиенти за широк спектар на големини и количини.
ASTM A53/A53M ги вклучува следните типови и оценки:
Тип Е: Електрично-отпорно заварено, степени А и Б.
Тип С: Беспрекорно, оценки А и Б.
Тип F: Заварено во печка, континуирано заварено Степени А и Б.
Тип ЕиТип Ссе два широко користени типа на цевки.Спротивно на тоа,Тип Fобично се користи за цевки со помал дијаметар.Поради напредокот во технологијата на заварување, овој метод на производство се користи поретко.
Номинални дијаметри: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Надворешен дијаметар: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 инчи.];
Табели за дебелина на ѕид и тежина на челични цевки:
ASTM A53 исто така дозволува опремување на цевки со други димензии под услов цевката да ги исполнува сите други барања од оваа спецификација.
ЕРВе широко користен за производство на кружни, квадратни и правоаголни цевки од јаглерод и нисколегиран челик.
Следната марка е производниот процес за производствотркалезна челична цевка ERW:
а) Подготовка на материјалот: Почетниот материјал е обично топловалани челични калеми.Овие намотки прво се срамнети со земја и се стрижат до потребната ширина.
б) Формирање: Постепено, низ низа ролни, лентата се формира во отворена кружна тубуларна структура.За време на овој процес, рабовите на лентата постепено се приближуваат еден до друг како подготовка за заварување.
в) Заварување: По формирањето на цевчестата структура, рабовите на челичната лента се загреваат со електричен отпор во зоната на заварување.Низ материјалот се пренесува струја со висока фреквенција, а топлината што се создава од отпорот се користи за загревање на рабовите до нивната точка на топење, а потоа тие се заваруваат заедно со притисок.
г) Дебурирање: По заварувањето, брусите за заварување (вишокот метал од заварувањето) се отстрануваат од внатрешната и надворешната страна на цевката за да се обезбеди мазна површина внатре во цевката.
д) Поставување големина и должина: По завршувањето на заварувањето и бришењето, цевките се поминуваат низ машина за димензионирање за корекција на димензиите за да се осигура дека ги исполнуваат точните барања за дијаметар и заобленост.Цевките потоа се сечат на предодредени должини.
ѓ) Инспекција и тестирање: Челичната цевка ќе биде подложена на строго тестирање и инспекција, вклучително и ултразвучно тестирање, хидростатско тестирање итн., за да се осигура дека квалитетот на челичната цевка ги исполнува стандардите и спецификациите.
е) Површинска обработка: Конечно, челичната цевка може да биде подложена на понатамошни третмани како што се топло поцинкување, бојадисување или други површински третмани за да се обезбеди дополнителна заштита од корозија и естетика.
Заварување во тип Е или тип F степен Бцевката треба да биде термички обработена или на друг начин да се обработи по заварувањето за да не е присутен некалиран мартензит.
Температурата на термичка обработка треба да биде најмалку1000°F [540°C].
Кога цевката е ладно проширена, проширувањето не смее да надмине1,5%од наведениот надворешен дијаметар на цевката.
AПетте елементиCu, Ni, Cr, Mo, иVзаедно не смее да надмине 1,00%.
BЗа секое намалување од 0,01 % под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06 % на манган над наведениот максимум до максимум 1,35 %.
CЗа секое намалување од 0,01 % под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06 % на манган над наведениот максимум до максимум 1,65 %.
Својство на истегнување
| Список | Класификација | Одделение А | Одделение Б |
| Јачина на истегнување, мин | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Јачина на попуштање, мин | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Издолжување за 50 mm [2 инчи.] | Забелешка | A,B | A,B |
Забелешка А: Минималното издолжување во 2 во[50 mm] е она што е определено со следнава равенка:
e = 625.000 [1940] А0.2/U0,9
e = минимално издолжување во 2 инчи или 50 mm во проценти, заоблено до најблискиот процент
A = помала од 0,75 инчи2[500 мм2] и површината на напречниот пресек на примерокот за тестирање на затегнување, пресметана со користење на наведениот надворешен дијаметар на цевката, или номиналната ширина на примерокот за тестирање на затегнување и одредената дебелина на ѕидот на цевката, со пресметаната вредност заокружена до најблиската 0,01 во2 [1 мм2].
U=одредена минимална цврстина на истегнување, psi [MPa].
Забелешка Б: Видете табела X4.1 или табела X4.2, кое и да е применливо, за минималните вредности на издолжување што се потребни за различни комбинации на големината на примерокот за тестирање на затегнување и одредената минимална цврстина на истегнување.
Тест за свиткување
За цевка DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], доволна должина на цевката треба да може да се свитка ладно преку 90° околу цилиндрична мандрела, чиј дијаметар е дванаесет пати поголем од наведениот надворешен дијаметар на цевката, без да се појават пукнатини на кој било дел и без отворање на заварот.
Двојно-екстра-силно(класа на тежина:XXS) цевката преку DN 32 [NPS 1 1/4] не треба да биде подложена на тест за свиткување.
Тест за израмнување
Тестот за израмнување треба да се направи на заварена цевка над DN 50 во екстра силна тежина (XS) или полесна.
Погоден за тип Е, одделение А и Б;и цевки од тип F, степен Б.
Бесшевните челични цевки не мора да се тестираат.
Време за тестирање
За сите големини на цевки од тип S, тип E и тип F од степен Б, експерименталниот притисок треба да се одржува минимум 5 секунди.
Хидростатското испитување треба да се примени, без истекување низ заварениот спој или телото на цевката.
Тест притисоци
Цевка со обичен крајќе бидат хидростатички тестирани до применливиот притисок даден воТабела X2.2,
Цевка со навој и споенаќе бидат хидростатички тестирани до применливиот притисок даден воТабела X2.3.
За челични цевки со DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], испитниот притисок не треба да надминува 17,2 MPa;
За челични цевки со DN ＞80 [NPS ＞80], испитниот притисок не треба да надминува 19,3 MPa;
Може да се изберат повисоки експериментални притисоци доколку има посебни инженерски барања, но тоа бара преговори помеѓу производителот и купувачот.
Обележување
Ако цевката била хидростатички тестирана, ознаката треба да го означитест притисок.
Следниве барања се однесуваат на цевки од тип Е и тип F од степен Б.
Бесшевната цевка има дополнителни барања кои не се дискутирани во овој документ.
Тест методи
Цевки произведени од машини за проширување и контракција без топло истегнување: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], назавариво секој дел од цевката треба да помине недеструктивен електричен тест, а методот на испитување треба да биде во согласност соE213, E273, E309 или E570стандарден.
ERW цевки произведени од машина со дијаметар за намалување на топлиот истегнување: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Секој делцевката ќе биде целосно проверена со недеструктивно електрично тестирање, кое треба да биде во согласност соE213, Е309, илиE570стандарди.
Забелешка: Hot Stretch Expansion Diameter Machine е машина која континуирано ги истегнува и стиска челичните цевки со валјаци на високи температури за да ги прилагоди нивните дијаметри и дебелини на ѕидовите.
Обележување
Ако цевката била подложена на недеструктивно испитување, потребно е да се наведеNDEна означувањето.
Маса
± 10%.
Цевка DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], измерена како серија.
Цевки DN > 100 [NPS > 4], измерени во поединечни парчиња.
Дијаметар
За цевка DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], варијацијата на OD не треба да надминува ±0,4 mm [1/64 инчи].
За цевка DN ≥50 [NPS>2], варијацијата на OD не треба да надминува ±1%.
Дебелини
Минималната дебелина на ѕидот не треба да биде помала од87,5%од наведената дебелина на ѕидот.
полесна од екстра-силната (XS) тежина:
а) цевка со обичен крај: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 стапки], не повеќе од 5% од вкупниот број.
б) двојни случајни должини: ≥ 6,71 m [22 стапки], минимална просечна должина од 10,67 m [35 стапки].
в) поединечно случајни должини: 4,88 -6,71 m [16 - 22 стапки], не повеќе од 5 % од вкупниот број на навојни должини опремени како спојници (две парчиња споени заедно).
Екстра силна (XS) тежина или потешка: 3,66-6,71 m [12 - 22 стапки], не повеќе од 5% вкупно цевка 1,83 - 3,66 m [6 - 12 стапки].
За ASTM A53 финишот на челична цевка е достапен во црна или галванизирана.
Црното: Челични цевки без никаква површинска обработка, обично се продаваат директно по процесот на производство, за оние апликации каде што не е потребна дополнителна отпорност на корозија.
Галванизираните цевки треба да ги исполнуваат релевантните барања.
Процес
Цинкот треба да се обложи внатрешно и надворешно со процесот на топло натопување.
Необработен матерјал
Цинкот што се користи за облогата треба да биде кој било степен на цинк кој одговара на барањата од спецификацијатаASTM B6.
Изглед
Поцинкуваната цевка нема да има необложени површини, воздушни меури, флуксни наслаги и крупни подмножества од згура.Не се дозволени грутки, испакнатини, глобули или големи количества на наслаги на цинк кои се мешаат во намената употреба на материјалот.
Тежина на галванизиран слој
Ќе се определи со пилинг тест според методот на тестирање ASTM A90.
Тежината на облогата не треба да биде помала од 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW челична цевкаобично се користи во апликации со низок до среден притисок, како што се општинско инженерство, градежништво и механички структурни цевки.Сценаријата за вообичаена употреба вклучуваат пренесување вода, пареа, воздух и други течности со низок притисок.
Со добра заварливост, тие се погодни за формирање операции кои вклучуваат намотување, виткање и прирабници.
