ASTM A53 ERWчелична цевка еТип Ево спецификацијата A53, произведено со процес на отпорно заварување и е достапно и во класа А и во класа Б.
Првенствено е погоден за механички и притисочни апликации, а често се користи и како општа намена за пренесување на пареа, вода, гас и воздух.
Предностите на ERW челичните цевки, како што сениска ценаивисока продуктивност, го прават материјал по избор за многу индустриски апликации.
Ботоп челике висококвалитетен производител и добавувач на заварени јаглеродни челични цевки од Кина, а воедно и продавач на безшевни челични цевки, нудејќи ви широк спектар на решенија за челични цевки!
Нашиот инвентар е добро снабден и сме во можност да ја задоволиме брзата побарувачка на нашите клиенти за широк спектар на големини и количини.
ASTM A53/A53M ги вклучува следните типови и класи:
Тип Е: Електричноотпорно заварени, класи А и Б.
Тип СБесшевни, степени А и Б.
Тип Ф: Челно заварени во печка, континуирано заварени класи А и Б.
Тип ЕиТип Ссе два широко користени типа цевки. Спротивно на тоа,Тип Фобично се користи за цевки со помал дијаметар. Поради напредокот во технологијата на заварување, овој метод на производство се користи поретко.
Номинални дијаметри: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Надворешен дијаметар: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 инчи];
Табели со дебелина на ѕидот и тежина на челични цевки:
ASTM A53 исто така дозволува снабдување со цевки со други димензии, под услов цевката да ги исполнува сите други барања од оваа спецификација.
ERWШироко се користи за производство на тркалезни, квадратни и правоаголни цевки од јаглероден и нисколегиран челик.
Следната марка е производствен процес за производствотркалезна ERW челична цевка:
а) Подготовка на материјалПочетниот материјал обично се топло валани челични намотки. Овие намотки прво се сплескаат и се сечат до потребната ширина.
б) ФормирањеПостепено, преку серија ролни, лентата се обликува во отворена кружна цевчеста структура. За време на овој процес, рабовите на лентата постепено се приближуваат еден кон друг како подготовка за заварување.
в) ЗаварувањеПо формирањето на цевчестата структура, рабовите на челичната лента се загреваат со електричен отпор во зоната на заварување. Низ материјалот се пропушта високофреквентна струја, а топлината генерирана од отпорот се користи за загревање на рабовите до нивната точка на топење, а потоа тие се заваруваат заедно со притисок.
г) Отстранување на задебелувањаПо заварувањето, заварувачките струготини (вишок метал од заварување) се отстрануваат од внатрешната и надворешната страна на цевката за да се обезбеди мазна површина во внатрешноста на цевката.
e) Одредување на големината и должинатаОткако ќе се завршат заварувањето и отстранувањето на струготините, цевките се пропуштаат низ машина за димензионирање за корекција на димензиите за да се осигури дека ги исполнуваат точните барања за дијаметар и заобленост. Потоа цевките се сечат на однапред одредени должини.
ѓ) Инспекција и тестирањеЧеличната цевка ќе биде подложена на строго тестирање и инспекција, вклучувајќи ултразвучно тестирање, хидростатско тестирање итн., за да се осигури дека квалитетот на челичната цевка ги исполнува стандардите и спецификациите.
g) Површинска обработкаКонечно, челичната цевка може да биде подложена на дополнителни третмани како што се топло поцинкување, боење или други површински третмани за да се обезбеди дополнителна заштита од корозија и естетика.
Заварувања од тип Е или тип F степен БЦевката треба да се третира термички или на друг начин по заварувањето, така што нема присуство на нетемпериран мартензит.
Температурата на термичката обработка треба да биде најмалку540°C [1000°F].
Кога цевката се шири на ладно, ширењето не треба да надминува1,5%од наведениот надворешен дијаметар на цевката.
AПетте елементиCu, Ni, Cr, Mo, иVзаедно не смеат да надминат 1,00%.
BЗа секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% на манган над наведениот максимум, до максимум од 1,35%.
CЗа секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% на манган над наведениот максимум, до максимум од 1,65%.
Затегнувачко својство
| Листа | Класификација | Степен А | Степен Б |
| Затегнувачка цврстина, мин. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Јачина на истегнување, мин. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Издолжување во 50 mm [2 инчи] | Забелешка | A,B | A,B |
Забелешка АМинималното издолжување во 2 инчи [50 mm] треба да биде она што се определува со следната равенка:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = минимално издолжување во 2 инчи или 50 mm во проценти, заокружено на најблискиот процент
A = помалата од 0,75 инчи2[500 мм]2] и напречниот пресек на примерокот за тестирање на затегнување, пресметан со користење на наведениот надворешен дијаметар на цевката или номиналната ширина на примерокот за тестирање на затегнување и наведената дебелина на ѕидот на цевката, при што пресметаната вредност е заокружена на најблиските 0,01 инчи2 [1 мм2].
U = специфицирана минимална затегнувачка цврстина, psi [MPa].
Забелешка БВидете ја Табела X4.1 или Табела X4.2, која и да е применлива, за минималните вредности на издолжување што се потребни за различни комбинации од големината на примерокот за тест на затегнување и одредената минимална цврстина на затегнување.
Тест за свиткување
За цевка DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], доволна должина на цевката треба да може да се свитка ладно за 90° околу цилиндричен трн, чиј дијаметар е дванаесет пати поголем од наведениот надворешен дијаметар на цевката, без да се појават пукнатини на кој било дел и без да се отвори заварот.
Двојно екстра јако(класа на тежина:XXS) цевката преку DN 32 [NPS 1 1/4] не треба да се подложи на тест на свиткување.
Тест за израмнување
Тестот за сплескање треба да се изврши на заварена цевка со дијаметар над DN 50 со екстра цврста тежина (XS) или полесна.
Погодно за цевки од тип Е, класа А и Б; и цевки од тип F, класа Б.
Бесшевните челични цевки не мора да се тестираат.
Време за тестирање
За сите големини на цевки од тип S, тип E и тип F од класа B, експерименталниот притисок треба да се одржува најмалку 5 секунди.
Треба да се примени хидростатскиот тест, без протекување низ заварскиот спој или телото на цевката.
Тест притисоци
Цевка со рамен крајтреба да се тестира хидростатски на применливиот притисок даден воТабела X2.2,
Навојна и споена цевкатреба да се тестира хидростатски на применливиот притисок даден воТабела X2.3.
За челични цевки со DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], испитниот притисок не треба да надминува 17,2MPa;
За челични цевки со DN > 80 [NPS > 80], испитниот притисок не треба да надминува 19,3MPa;
Може да се изберат повисоки експериментални притисоци доколку постојат посебни инженерски барања, но ова бара преговори помеѓу производителот и клиентот.
Обележување
Доколку цевката е хидростатски тестирана, ознаката треба да го означуватест притисок.
Следните барања важат за цевки од тип Е и тип Ф од класа Б.
Бесшевните цевки имаат дополнителни барања кои не се дискутирани во овој документ.
Методи за тестирање
Цевки произведени со машини за проширување и контракција без топло истегнување: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],заварувањаво секој дел од цевката треба да се помине недеструктивен електричен тест, а методот на тестирање треба да биде во согласност соE213, E273, E309 или E570стандард.
ERW цевки произведени со машина за топло истегнување за намалување на дијаметарот: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Секој делна цевката треба целосно да се провери во целост со недеструктивно електрично тестирање, кое треба да биде во согласност соE213, Е309, илиE570стандарди.
Забелешка: Машината за проширување на дијаметарот со топло истегнување е машина која континуирано истегнува и стиска челични цевки со ролери на високи температури за да ги прилагоди нивните дијаметри и дебелина на ѕидовите.
Обележување
Ако цевката е подложена на недеструктивно испитување, потребно е да се наведеNDEна означувањето.
Маса
±10%.
Цевка DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], измерена како серија.
Цевки DN > 100 [NPS > 4], мерени во единечни парчиња.
Дијаметар
За цевка DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], варијацијата на надворешноста не треба да надминува ±0,4 mm [1/64 инчи].
За цевка DN ≥50 [NPS>2], варијацијата на надворешноста не треба да надминува ±1%.
Дебелини
Минималната дебелина на ѕидот не треба да биде помала од87,5%од одредената дебелина на ѕидот.
полесен од екстра јакиот (XS):
а) цевка со рамен крај: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 стапки], не повеќе од 5% од вкупниот број.
б) двојно случајни должини: ≥ 6,71 м [22 стапки], Минимална просечна должина од 10,67 м [35 стапки].
в) единечни случајни должини: 4,88 -6,71 м [16 - 22 стапки], не повеќе од 5% од вкупниот број на навојни должини што се спојници (два дела споени заедно).
Екстра силна (XS) тежина или потешка: 3,66-6,71 м [12 - 22 стапки], не повеќе од 5% од вкупната должина на цевката 1,83 - 3,66 м [6 - 12 стапки].
За ASTM A53 завршната обработка на челичните цевки е достапна во црна или поцинкувана боја.
ЦрнаЧелични цевки без никаква површинска обработка, обично се продаваат директно по процесот на производство, за оние апликации каде што не е потребна дополнителна отпорност на корозија.
Поцинкуваните цевки треба да ги исполнуваат релевантните барања.
Процес
Цинкот треба да се обложи одвнатре и однадвор со процес на топло натопување.
Суровина
Цинкот што се користи за обложување треба да биде од било која класа на цинк што ги исполнува барањата од Спецификацијата.ASTM B6.
Изглед
Поцинкуваните цевки треба да бидат без необложени делови, воздушни меурчиња, наслаги од флукс и груби инклузии на згура. Не се дозволени грутки, испакнатини, топчиња или големи количини наслаги од цинк што влијаат на наменетата употреба на материјалот.
Тежина на поцинкуван премаз
Треба да се утврди со тест на лупење според методот на тестирање ASTM A90.
Тежината на премазот не треба да биде помала од 0,55 кг/м² [1,8 оз/стапка²].
ASTM A53 ERW челична цевкаобично се користи во апликации со низок до среден притисок, како што се комунално инженерство, градежништво и механички структурни цевки. Вообичаените сценарија за употреба вклучуваат пренесување вода, пареа, воздух и други течности со низок притисок.
Со добра заварливост, тие се погодни за обликување операции што вклучуваат намотување, свиткување и прирабница.
