DIN 30670-1е трислоен процес на истиснување што произведува полиетилен (3LPE) облога на површината на надолжно или спирално заварени ичелични цевки без шевовида ги заштити од корозија.
Главно се користи во закопани или потопени цевководни системи за транспорт на течности или гасови.
Забелешка: DIN 30670 е поделен на два дела во најновото издание за 2024 година во зависност од производствениот процес, имено DIN 30670-1 покрива црева и намотани екструдиран полиетиленски премази, а DIN 30670-2 ги покрива синтеруваните и пламено прсканите типови.
Тие се поделени на два вида според дизајнерската температура, кои сетип N и тип S.
| Тип | Дизајнерска температура (°C) |
| N | -20 до + 60 |
| S | -40 до + 80 |
иISO 21809-1одговара на класата А и класата Б, соодветно.
Прв слој Слој од епоксидна смола, прашок од епоксидна смола мора да се користи.
2. Леплив слој, кој може да биде обложен во прав или екструдиран.
Трет слој Полиетиленски слој, процес на истиснување на цевки или процес на истиснување на намотување.
Екструзија на цевки:
Во овој процес, полиетиленскиот материјал се екструдира директно во континуирана тубуларна форма, која потоа се вметнува на челичната цевка.
Овој метод обично се користи за цевки со помал дијаметар и обезбедува униформност и континуитет на облогата.
Екструзија на намотување:
Во овој процес, полиетиленот се истиснува во форма на лента, а потоа се намотува на површината на челичната цевка.
Овој метод е погоден за цевки со голем дијаметар или со нестандардна големина и овозможува пофлексибилни премази на сложени или големи цевки.
Во зависност од специфичните потреби на проектот, може да се додаде дополнителен слој на механичка заштита на 3LPE.
Најчесто користените материјали вклучуваатбетон(види ISO 21809-5),пластика засилена со стаклени влакна или цементен малтер(видете на DN N 30340-1).
За да се обезбеди добра цврстина на смолкнување, потребно е да се груба или под притисок на површината на полиетиленот.
Ваквиот третман помага да се зголеми адхезијата помеѓу дополнителниот заштитен слој и полиетиленската обвивка.
Дебелина на слој од епоксидна смола
Минимум 80м.
Дебелина на леплив слој
Минимум 150 мм.
Вкупна дебелина на облогата
Во зависност од номиналниот дијаметар на челичната цевка, дебелината на заштитниот слој од корозија ќе биде различна.
За вкупната дебелина на слојот 3LPE, DIN 30670-1 дели три класи за да се справи со различни конструктивни барања.n,v и s.
Одделение n: За нормални услови, дебелината на степенот n обично е доволна.
За премази од полиетилен, дебелина од 1 mm се користи првенствено за заштита од корозија, додека преостанатата дебелина се користи за подобрување на механичката носивост на заштитниот слој.
Одделение v: Доколку се зголеми механичкото оптоварување (превоз, складирање, поставување, специфичен квалитет, зголемени барања), минималната дебелина на облогата мора да се зголеми за 0,7 mm, т.е. v = n + 0,7 mm.
Одделение с: Може да се договорат и специјални дебелини на облоги повисоки од v за да се задоволат потребите на одреден проект, а таквите приспособени дебелини на облогата се означени како Степен s.
150 mm ± 20 mm, аголот на откос за дебелина на облогата треба да биде не повеќе од 30 °.
Епоксидните и лепливите слоеви треба да се отстранат најмалку 80 mm од крајот на цевката.Епоксидниот слој треба да остане испакнат од крајот на цевката обложена со полиетилен најмалку 10 mm.
За да ја одредите должината, измерете од површината на коренот на цевката до почетокот на дијагоналниот пресечен крај на заштитниот слој од корозија.
Општи дефекти
Недостигнати мали несовршености и оштетувања на површината на челикот.
Дупки во горниот слој на PE;
Помали површини со нецелосна покриеност;
Вклучувања и воздушни меури во горниот слој;
Адхезија на туѓи материи;
Абразија на површината;
Мали вдлабнатини во облогата.
Овие полесни повреди се дозволени да се санираат и не постои ограничување на областа што може да се санира.
Тешки дефекти
Оштетувањето на облогата е директно на површината на челичната цевка.
Областа на поединечни дефекти што треба да се поправат не смее да надминува 10 cm².Дозволениот број на дефекти што треба да се санираат е 1 дефект на 1 метар должина на цевката.Во спротивно, цевката мора да се евидентира.
ISO 21809-1: Специфично за надворешни трислојни екструдиран полиетилен и полипропилен (3LPE и 3LPP) премази за челични цевки кои се користат во преносните системи во индустријата за нафта и гас.
CSA Z245.21: Одредува надворешни полиетиленски антикорозивни премази за челични цевки што се користат во транспортни системи.
AWWA C215: Надворешни полиетиленски антикорозивни премази погодни за водоводни цевки.Иако главно се користи за системи за пренос на вода, тој има многу заедничко со DIN 30670 во однос на материјалите и технологијата на примена.
Со нетрпение очекуваме да соработуваме со вас за да обезбедиме најквалитетни решенија за челични цевки и антикорозивни премази за вашите проекти.Ве молиме слободно контактирајте не за повеќе детали за производот, ние сме среќни да ви помогнеме да ја пронајдете најдобрата опција за челични цевки за вашите потреби!
