Нерѓосувачки челик (нерѓосувачки челик)е кратенка од не'рѓосувачки челик отпорен на киселини, а челиките кои се отпорни на слаби корозивни средства како што се воздух, пареа, вода или имаат нерѓосувачки својства се нарекуваат нерѓосувачки челик.
Терминот "нерѓосувачки челик„Не се однесува само на еден вид нерѓосувачки челик, туку се однесува на повеќе од сто видови индустриски нерѓосувачки челик, од кои секој има добри перформанси во своето специфично поле на примена.
Сите тие содржат од 17 до 22% хром, а подобрите сорти на челик исто така содржат никел.Додавањето молибден може дополнително да ја подобри атмосферската корозија, особено отпорноста на корозија во атмосферите што содржат хлорид.
一.Класификација на нерѓосувачки челик
1. Што е нерѓосувачки челик и челик отпорен на киселина?
Одговор: Не'рѓосувачки челик е кратенка од нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е отпорен на слаби корозивни средства како што се воздух, пареа, вода или има нерѓосувачки челик.Кородираните челици се нарекуваат челици отпорни на киселина.
Поради разликата во хемискиот состав на двете, нивната отпорност на корозија е различна.Обичниот нерѓосувачки челик генерално не е отпорен на хемиска средина на корозија, додека челикот отпорен на киселина е генерално не'рѓосувачки.
2. Како да се класифицира нерѓосувачкиот челик?
Одговор: Според организациската состојба, може да се подели на мартензитски челик, феритен челик, аустенитен челик, аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи.
(1) Мартензитски челик: висока јачина, но слаба пластичност и заварливост.
Најчесто користените оценки на мартензитски нерѓосувачки челик се 1Cr13, 3Cr13, итн., поради високата содржина на јаглерод, има висока јачина, цврстина и отпорност на абење, но отпорноста на корозија е малку слаба и се користи за високи механички својства и отпорност на корозија.Потребни се некои општи делови, како што се пружини, сечила на парната турбина, хидраулични преси вентили итн.
Овој тип на челик се користи по гаснење и калење, а жарењето е потребно по ковање и печат.
(2) Феритен челик: 15% до 30% хром.Неговата отпорност на корозија, цврстина и заварливост се зголемуваат со зголемувањето на содржината на хром, а неговата отпорност на корозија на стрес на хлорид е подобра од другите видови нерѓосувачки челик, како што се Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 итн.
Поради високата содржина на хром, неговата отпорност на корозија и отпорност на оксидација се релативно добри, но неговите механички својства и својствата на процесот се слаби.Најчесто се користи за структури отпорни на киселини со мал стрес и како челик против оксидација.
Овој тип на челик може да се спротивстави на корозија на атмосферата, азотна киселина и раствор на сол, и има карактеристики на добра отпорност на висока температура на оксидација и мал коефициент на термичка експанзија.Се користи во фабричка опрема за азотна киселина и храна, а може да се користи и за изработка на делови кои работат на високи температури, како што се делови за гасна турбина итн.
(3) Аустенитен челик: содржи повеќе од 18% хром, а исто така содржи околу 8% никел и мала количина на молибден, титаниум, азот и други елементи.Добри вкупни перформанси, отпорни на корозија од различни медиуми.
Општо земено, се усвојува третман со раствор, односно челикот се загрева на 1050-1150 ° C, а потоа се лади со вода или воздушно ладење за да се добие еднофазна аустенитна структура.
(4) Аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик: ги има предностите и на аустенитниот и на феритниот нерѓосувачки челик и има суперпластичност.Аустенитот и феритот сочинуваат околу половина од нерѓосувачкиот челик.
Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е 18% до 28%, а содржината на Ni е 3% до 10%.Некои челици исто така содржат елементи за легирање како што се Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N.
Овој тип на челик има карактеристики и на аустенитни и на феритни нерѓосувачки челици.Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и цврстина, нема кршливост на собна температура, значително подобрена интергрануларна отпорност на корозија и перформанси на заварување, додека го одржува железото. .
Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, тој има висока јачина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес со хлорид.Дуплекс нерѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија и е исто така нерѓосувачки челик кој заштедува никел.
(5) Не'рѓосувачки челик за стврднување со врнежи: матрицата е аустенит или мартензит, а најчесто користените оценки на нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи се 04Cr13Ni8Mo2Al и така натаму.Тоа е нерѓосувачки челик кој може да се зацврсти (зајакнува) со стврднување со врнежи (исто така познато како старечко стврднување).
Според составот, тој е поделен на нерѓосувачки челик од хром, нерѓосувачки челик од хром-никел и нерѓосувачки челик со хром манган азот.
(1) Не'рѓосувачкиот челик од хром има одредена отпорност на корозија (оксидирачка киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлина и отпорност на абење и генерално се користи како материјали за опрема за електрани, хемикалии и нафта.Сепак, неговата заварливост е слаба и треба да се обрне внимание на процесот на заварување и условите за термичка обработка.
(2) За време на заварувањето, нерѓосувачкиот челик од хром-никел се подложува на постојано загревање за да се таложат карбидите, што ќе ја намали отпорноста на корозија и механичките својства.
(3) Јачината, еластичноста, цврстината, формабилноста, заварливоста, отпорноста на абење и отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик хром-манган се добри.
二.Тешки проблеми при заварување од нерѓосувачки челик и вовед во употреба на материјали и опрема
1. Зошто е тешко заварувањето од нерѓосувачки челик?
Одговор: (1) Чувствителноста на топлина на нерѓосувачкиот челик е релативно силна, а времето на престој во температурниот опсег од 450-850 ° C е малку подолго, а отпорноста на корозија на заварувањето и зоната погодена од топлина сериозно ќе се намали;
(2) склони кон термички пукнатини;
(3) Лоша заштита и тешка висока температура оксидација;
(4) Коефициентот на линеарно проширување е голем и лесно е да се произведе голема деформација на заварување.
2. Кои ефективни технолошки мерки може да се преземат за заварување на аустенитен нерѓосувачки челик?
Одговор: (1) Строго изберете материјали за заварување според хемискиот состав на основниот метал;
(2) Брзото заварување со мала струја, мала линиска енергија го намалува внесот на топлина;
(3) Жица за заварување со тенок дијаметар, шипка за заварување, без замав, повеќеслојно заварување со повеќе премини;
(4) Присилно ладење на заварениот спој и зоната погодена од топлина за да се намали времето на престој на 450-850°C;
(5) Аргонска заштита на задната страна на ТИГ заварот;
(6) Заварите во контакт со корозивниот медиум конечно се заварени;
(7) Пасивација на заварениот спој и зоната погодена од топлина.
3. Зошто треба да избереме жица и електрода за заварување од серии 25-13 за заварување аустенитен нерѓосувачки челик, јаглероден челик и нисколегиран челик (различно заварување на челик)?
Одговор: Заварување на различни заварени споеви од челик што поврзуваат аустенитен нерѓосувачки челик со јаглероден челик и нисколегиран челик, металот за заварување мора да користи жица за заварување од 25-13 серии (309, 309L) и шипка за заварување (Аустенит 312, Аустенит 307, итн.).
Доколку се користат други потрошни материјали за заварување од не'рѓосувачки челик, на линијата за фузија ќе се појават мартензитна структура и ладни пукнатини од страната на јаглероден челик и нисколегиран челик.
4. Зошто жиците за заварување од цврст нерѓосувачки челик користат 98%Ar+2%O2 заштитен гас?
Одговор: При МИГ заварување на цврста жица од не'рѓосувачки челик, ако се користи чист аргон гас за заштита, површинскиот напон на стопениот базен е висок, а заварот е слабо формиран, што покажува форма на "грбав" завар.Додавањето 1 до 2% кислород може да го намали површинскиот напон на стопениот базен, а спојот на заварувањето е мазен и убав.
5. Зошто површината на цврстата нерѓосувачка жица за заварување МИГ заварува поцрна?Како да се реши овој проблем?
Одговор: Брзината на МИГ заварување на жица за заварување од цврст нерѓосувачки челик е релативно брза (30-60cm/min).Кога заштитната млазница за гас ќе се протега до предната површина на растопениот базен, шевот на заварот е сè уште во состојба на висока температура, која лесно се оксидира со воздух, а на површината се формираат оксиди.Заварите се црни.Методот на пасивација со мариноване може да ја отстрани црната кожа и да ја врати оригиналната боја на површината од нерѓосувачки челик.
6. Зошто жица за заварување од цврст нерѓосувачки челик треба да користи импулсно напојување за да се постигне млазен премин и заварување без прскање?
Одговор: Кога цврсти нерѓосувачки челик жица МИГ заварување, φ1,2 заварување жица, кога тековната I ≥ 260 ~ 280A, млаз транзиција може да се реализира;капката е транзиција на краток спој со помала од оваа вредност, а прскањето е големо, генерално не се препорачува.
Само со користење на напојувањето MIG со импулс, капките на импулсот може да преминат од мала спецификација на голема спецификација (изберете минимална или максимална вредност според дијаметарот на жицата), заварување без прскање.
7. Зошто жица за заварување од нерѓосувачки челик со флукс е заштитена со гас CO2 наместо со импулсно напојување?
Одговор: Во моментов најчесто користената жица за заварување од нерѓосувачки челик со флукс (како што се 308, 309, итн.), формулата за флукс на заварување во жица за заварување е развиена според хемиската металуршка реакција на заварување под заштита на гас CO2, така што воопшто , нема потреба од напојување со импулсно лачно заварување ( Напојувањето со пулс во основа треба да користи мешан гас), ако сакате однапред да влезете во преминот на капки, можете исто така да користите импулсно напојување или конвенционален модел за заварување заштитен со гас со мешано гасно заварување.
Време на објавување: Мар-24-2023