Нерѓосувачки челик (нерѓосувачки челик)е кратенка за нерѓосувачки челик отпорен на киселина, а челиците што се отпорни на слаби корозивни медиуми како што се воздух, пареа, вода или имаат својства на нерѓосувачки челик се нарекуваат нерѓосувачки челик.
Терминот „не'рѓосувачки челик„Не се однесува само на еден вид не'рѓосувачки челик, туку на повеќе од сто видови индустриски не'рѓосувачки челик, од кои секој има добри перформанси во својата специфична област на примена.“
Сите тие содржат од 17 до 22% хром, а подобрите класи на челик содржат и никел. Додавањето молибден може дополнително да ја подобри атмосферската корозија, особено отпорноста на корозија во атмосфери што содржат хлориди.
Класификација на не'рѓосувачки челик
1. Што е не'рѓосувачки челик и челик отпорен на киселина?
Одговор: Нерѓосувачки челик е кратенка од нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е отпорен на слаби корозивни медиуми како што се воздух, пареа, вода или има не'рѓосувачки челик. Кородираните челици се нарекуваат киселоотпорни челици.
Поради разликата во хемискиот состав на двата челика, нивната отпорност на корозија е различна. Обичниот не'рѓосувачки челик генерално не е отпорен на хемиска корозија на медиумот, додека челикот отпорен на киселина е генерално не'рѓосувачки челик.
2. Како да се класифицира не'рѓосувачки челик?
Одговор: Според организациската состојба, може да се подели на мартензитен челик, феритен челик, аустенитен челик, аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик и врнежи-стврднувачки нерѓосувачки челик.
(1) Мартензитен челик: висока цврстина, но слаба пластичност и заварливост.
Најчесто користени мартензитни нерѓосувачки челик се 1Cr13, 3Cr13 итн., поради високата содржина на јаглерод, има висока цврстина, тврдост и отпорност на абење, но отпорноста на корозија е малку слаба, а се користи за високи механички својства и отпорност на корозија. Потребни се некои општи делови, како што се пружини, лопатки на парна турбина, хидраулични преси итн.
Овој тип на челик се користи по калење и калење, а жарење е потребно по ковање и штанцување.
(2) Феритен челик: 15% до 30% хром. Неговата отпорност на корозија, цврстина и заварливост се зголемуваат со зголемување на содржината на хром, а неговата отпорност на хлоридна стресна корозија е подобра од другите видови нерѓосувачки челик, како што се Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 итн.
Поради високата содржина на хром, неговата отпорност на корозија и отпорност на оксидација се релативно добри, но неговите механички својства и процесни својства се слаби. Најчесто се користи за конструкции отпорни на киселина со малку напрегање и како челик против оксидација.
Овој тип на челик може да се спротивстави на корозијата на атмосферата, азотната киселина и растворот на сол, и има карактеристики на добра отпорност на оксидација на високи температури и мал коефициент на термичка експанзија. Се користи во опрема за азотна киселина и прехранбени фабрики, а може да се користи и за производство на делови што работат на високи температури, како што се делови за гасни турбини итн.
(3) Аустенитен челик: Содржи повеќе од 18% хром, а исто така содржи околу 8% никел и мала количина на молибден, титаниум, азот и други елементи. Добри вкупни перформанси, отпорност на корозија од различни медиуми.
Општо земено, се усвојува третман со раствор, односно челикот се загрева на 1050-1150 ° C, а потоа се лади со вода или се лади со воздух за да се добие еднофазна аустенитска структура.
(4) Аустенитно-феритен (дуплекс) не'рѓосувачки челик: Има предности и на аустенитен и на феритен не'рѓосувачки челик и има суперпластичност. Аустенитот и феритот сочинуваат околу половина од не'рѓосувачкиот челик.
Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е од 18% до 28%, а содржината на Ni е од 3% до 10%. Некои челици содржат и легирачки елементи како што се Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N.
Овој тип на челик има карактеристики и на аустенитни и на феритни нерѓосувачки челици. Во споредба со феритот, има поголема пластичност и цврстина, нема кршливост на собна температура, значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и перформанси на заварување, додека го одржува железото. Телото од нерѓосувачки челик е кршливо на 475°C, има висока топлинска спроводливост и има карактеристики на суперпластичност.
Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик, тој има висока цврстина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија од хлориден стрес. Дуплекс не'рѓосувачкиот челик има одлична отпорност на вдлабнатинска корозија и е исто така не'рѓосувачки челик што штеди никел.
(5) Нерѓосувачки челик со врнежи стврднувајќи: матрицата е аустенит или мартензит, а најчесто користените класи на нерѓосувачки челик со врнежи стврднувајќи се 04Cr13Ni8Mo2Al и така натаму. Тоа е нерѓосувачки челик кој може да се стврдне (зајакне) со врнежи стврднувајќи (исто така познато како стареење стврднувајќи).
Според составот, тој е поделен на хром нерѓосувачки челик, хром-никел нерѓосувачки челик и хром манган азотен нерѓосувачки челик.
(1) Хромираниот не'рѓосувачки челик има одредена отпорност на корозија (оксидациска киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлина и отпорност на абење, и генерално се користи како материјал за опрема за електрани, хемикалии и нафта. Сепак, неговата заварливост е слаба и треба да се обрне внимание на процесот на заварување и условите за термичка обработка.
(2) За време на заварувањето, хром-никел не'рѓосувачкиот челик е подложен на постојано загревање за да се таложат карбиди, што ќе ја намали отпорноста на корозија и механичките својства.
(3) Јачината, еластичноста, цврстината, обликливоста, заварливоста, отпорноста на абење и отпорноста на корозија на хром-манган нерѓосувачкиот челик се добри.
Тешки проблеми во заварувањето од не'рѓосувачки челик и вовед во употребата на материјали и опрема
1. Зошто е тешко заварувањето на не'рѓосувачки челик?
Одговор: (1) Чувствителноста на топлината на не'рѓосувачкиот челик е релативно силна, а времето на престој во температурниот опсег од 450-850 ° C е малку подолго, а отпорноста на корозија на заварот и зоната погодена од топлина ќе биде сериозно намалена;
(2) склони кон термички пукнатини;
(3) Слаба заштита и тешка оксидација на високи температури;
(4) Коефициентот на линеарна експанзија е голем, и лесно е да се произведе голема деформација на заварувањето.
2. Кои ефикасни технолошки мерки можат да се преземат за заварување на аустенитен не'рѓосувачки челик?
Одговор: (1) Строго изберете ги материјалите за заварување според хемискиот состав на основниот метал;
(2) Брзото заварување со мала струја, мала енергија на линијата го намалува влезот на топлина;
(3) Тенка жица за заварување, прачка за заварување, без нишање, повеќеслојно заварување со повеќе премини;
(4) Принудно ладење на заварскиот спој и зоната погодена од топлина за да се намали времето на задржување на 450-850°C;
(5) Аргонска заштита на задната страна од TIG заварот;
(6) Заварите во контакт со корозивната средина конечно се заваруваат;
(7) Пасивациски третман на заварениот шев и зоната погодена од топлина.
3. Зошто треба да избереме жица и електрода за заварување од серијата 25-13 за заварување на аустенитен не'рѓосувачки челик, јаглероден челик и нисколегиран челик (заварување на различен челик)?
Одговор: Заварување на различни челични заварени споеви што поврзуваат аустенитен не'рѓосувачки челик со јаглероден челик и нисколегиран челик, металот за заварување мора да користи жица за заварување од серијата 25-13 (309, 309L) и прачка за заварување (аустенитен 312, аустенитен 307, итн.).
Доколку се користат други потрошни материјали за заварување од не'рѓосувачки челик, на линијата за фузија од страната на јаглеродниот челик и нисколегираниот челик ќе се појават мартензитна структура и ладни пукнатини.
4. Зошто жиците за заварување од цврст не'рѓосувачки челик користат заштитен гас од 98%Ar+2%O2?
Одговор: За време на МИГ заварување на цврста жица од не'рѓосувачки челик, ако за заштита се користи чист аргонски гас, површинскиот напон на стопениот базен е висок, а заварот е слабо формиран, покажувајќи облик на „грбав“ завар. Додавањето од 1 до 2% кислород може да го намали површинскиот напон на стопениот базен, а заварскиот спој е мазен и убав.
5. Зошто површината на цврстата жица за заварување од не'рѓосувачки челик со MIG заварување поцрнува? Како да се реши овој проблем?
Одговор: Брзината на МИГ заварување на цврста жица за заварување од не'рѓосувачки челик е релативно голема (30-60 см/мин). Кога млазницата за заштитниот гас ќе се протега до предната површина на стопениот базен, заварскиот шев е сè уште во црвено-жешка состојба на висока температура, која лесно се оксидира со воздух, а на површината се формираат оксиди. Заварите се црни. Методот на пасивација со маринирање може да ја отстрани црната обвивка и да ја врати оригиналната боја на површината на не'рѓосувачкиот челик.
6. Зошто жицата за заварување од цврст не'рѓосувачки челик треба да користи пулсно напојување за да се постигне млазен премин и заварување без прскање?
Одговор: Кога се користи MIG заварување со цврста жица од не'рѓосувачки челик, жица за заварување φ1.2, кога струјата I ≥ 260 ~ 280A, може да се реализира транзиција на млаз; капките се кратки споеви со помала од оваа вредност, а прскањето е големо, генерално не се препорачува.
Само со користење на MIG напојување со пулс, пулсната капка може да премине од мала спецификација во голема спецификација (изберете ја минималната или максималната вредност според дијаметарот на жицата), заварување без прскање.
7. Зошто жицата за заварување од не'рѓосувачки челик со флуксно јадро е заштитена со CO2 гас наместо со импулсно напојување?
Одговор: Моментално најчесто користена жица за заварување од не'рѓосувачки челик со флуксно јадро (како што се 308, 309, итн.), формулата за флукс за заварување во жицата за заварување е развиена според хемиската металуршка реакција на заварувањето под заштита на CO2 гас, така што генерално нема потреба од напојување со пулсно лачно заварување (напојувањето со пулсно напојување во основа треба да користи мешан гас), ако сакате однапред да влезете во транзиција на капки, можете да користите и пулсно напојување или конвенционален модел на заварување со заштитен гас со мешано гасно заварување.
Време на објавување: 24 март 2023 година