API (Стандард на Американскиот институт за нафта) 5L е меѓународен стандард за челични цевки што се користат во транспортните системи на цевководи.
API 5L покрива челични цевки за различни апликации за транспорт на природен гас, нафта и други течности.Датум на стапување во сила на 46-тото издание: 1 ноември 2018 година.
Ако само сакате да добиете општа идеја за API 5L, кликнетеПреглед на спецификацијата на цевката API 5L.
Копчиња за навигација
Што е ажурирано во API 5L 46th
Потекло на API 5L PSL
Класификација на класи на челик и на цевки
Прифатливи држави за испорака
Суровини за челични цевки
Видови челични цевки и краеви на цевки покриени со API 5L
Прифатливи производни процеси за челични цевки PSL2
Инспекција на изгледот и вообичаени дефекти на API 5L
Димензионална инспекција (димензионални отстапувања)
Тест ставки на API 5L
Обележување и локација на цевки
Стандард за еквивалентност
Нашите сродни производи
Што е ажурирано во API 5L 46th
Ажурирања
Ажурирани и проширени барања за мелени споеви;
Ажурирани барања за перпендикуларност на крајот на цевката;
Ажурирани барања за тестирање на цврстина за цевките API 5LPSL 2 за кисели средини и цевките API 5L PSL 2 за офшор средини;
Ново
Цевка API 5L PSL 2 за апликации кои бараат надолжен пластичен капацитет на напрегање.
Потекло на API 5L PSL
PSL: Кратенка на ниво на спецификација на гасоводот;
Поделено на: API 5L PSL 1 и API 5L PSL 2.
Класификација на класи на челик и на цевки
L + број(буквата L е проследена со наведената минимална јачина на попуштање во MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L690
X + број(бројот по буквата X ја одредува минималната јачина на отстапување во 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
И оценка а и оценка б.Оценка A=L210 Оценка B=L 2459
Прифатливи состојби за испорака
Забелешка: L415/X60 или повисоки оценки не треба да се користат наместо L360/X52 или пониски оценки без договор со купувачот.
Суровини за челични цевки
Ингот, палка, палка, лента (намотка) или плоча.
Забелешка:
1. Суровината заAPI 5L PSL2челичната цевка треба да биде ситнозрнест таложен челик.
2. Челична лента (намотка) или плоча што се користи за производство на челична цевка API 5L PSL2 не смее да има лепливи завари.
Видови челични цевки и краеви на цевки покриени со API 5L
Заварени челични цевки
CW цевка:Процес на формирање на спој со загревање на лентата во печка и механичко притискање на формираниот раб заедно, при што последователните намотки на лентата биле споени заедно за да обезбедат континуиран проток на лентата за мелницата за заварување.
КРАВАПipe:Тубуларен производ со еден спирален шев произведен со комбинација на гасен метален лак и заварување со подводен лак, при што зрното за заварување со гасен метален лак не е целосно отстрането со премините за заварување со подводен лак.
COWL Цевка:Тубуларен производ кој има еден или два надолжни шевови произведени со комбинација на гасен метален лак и заварување со подводен лак, при што зрното за заварување со гасен метален лак не е целосно отстрането со премините за заварување со подводен лак.
EW цевка:Тубуларен производ со еден надолжен шев произведен со ниско или високофреквентно електрично заварување.
Цевка HFW:EWpipe произведена со фреквенција на струја на заварување еднаква или поголема од 70 kHz.
LFW цевка:Цевката EW се произведува со фреквенција на струја на заварување помала од 70 kHz.
LW цевка:Тубуларен производ со еден надолжен шев произведен со ласерско заварување.
SAWH цевка:Тубуларен производ со еден спирален шев произведен со процесот на заварување со подводен лак.
ПИЛИЛАЦевка:Тубуларен производ со еден или два надолжни шевови произведени со заварување под лак.
Бесшевни челични цевки
SMLS цевка:Топло валани бесшевни челични цевки и ладно валани бесшевни челични цевки, постојат некои други методи на обработка, како што се ладно цртање, ладно цртање, ковање итн.
API 5L PSL2 Типови цевки за специјални апликации
Отпорност на ширење на дуктилна фрактура (G)
Кисела сервисна состојба Цевка (S)
Цевка за офшор сервисна состојба (О)
Потребна е цевка со надолжен пластичен капацитет
Видови на краеви на цевки
Крај на штекерот, рамен крај, специјална штипка Рамен крај, крај со навој.
Забелешка:
1. Краевите на приклучоците, краевите на цевките за специјални стеги и краевите на цевките со навој се само за API 5L PSL1.
2. Челични цевки од типот L175 P/A25 P API 5L PSL1 ќе се обработуваат со навојни краеви, а челичните цевки API 5L PSL1 од други класи на челик ќе се обработуваат со рамни краеви.
3. Цевките API 5L PSL 2 се испорачуваат со рамни краеви.
Прифатливи производни процеси за челични цевки PSL2
| Табела 3 - Прифатливи производствени патишта за PSL 2 цевки | ||||
| Вид на цевка | Почетна Материја | Формирање на цевки | Топлина на цевки Третман | Испорака Состојба |
| SMLS | Ингот, цут или палка | Како валани | - | R |
| Нормализирање на формирање | - | N | ||
| Топло формирање | Нормализирање | N | ||
| Гасење и калење | Q | |||
| Топло формирање и ладно доработка | Нормализирање | N | ||
| Гасење и калење | Q | |||
| HFW | Нормализирачко-валани калем | Ладно формирање | Термичка обработкаa само од областа на заварот | N |
| Термомеханички-валани намотка | Ладно формирање | Термичка обработкаа само од областа на заварот | M | |
| Термичка обработкаa област на заварување и ослободување од стрес на целата цевка | M | |||
| Како валани или термомеханички-валани калем | Ладно формирање | Нормализирање | N | |
| Гаснење и калење | Q | |||
| Ладно формирање проследено со топло намалување под контролирано температура што резултира со нормализирана состојба | - | N | ||
| Ладно формирање проследено со термомеханичко формирање на цевка | - | M | ||
| ПИЛА или КРАВА | Нормализиран или нормализиран- валани калем или плоча | Ладно формирање | - | N |
| Како валани термомеханички-валани нормализирање-валани, или нормализиран | Ладно формирање | Нормализирање | N | |
| Термомеханички-валани калем или плоча | Ладно формирање | - | M | |
| Угасне и калено чинија | Ладно формирање | - | Q | |
| Како валани термомеханички-валани нормализирање-валани, или нормализирана калем или плоча | Ладно формирање | Гаснење и калење | Q | |
| Како валани термомеханички-валани нормализирање-валани,или нормализирана калем или плоча | Нормализирање на формирање | - | N | |
| aВидете ISO 5L 8.8 за применливи термички третмани | ||||
Инспекција на изгледот и вообичаени дефекти на API 5L
Изгледи
Надворешната површина на цевката треба да биде мазна и без дефекти кои можат да влијаат на цврстината и запечатувачките својства на цевката.
Големи дефекти
Грицкани рабови:Грицканите рабови најдобро може да се лоцираат со визуелна инспекција.
Изгореници на лакот:Изгорениците од лакот се оценуваат како неисправни.
Изгорениците на лакот се бројни локализирани дефекти на точките настанати со топење на металната површина предизвикана од лакот помеѓу електродата или електродата за заземјување и површината на челичната цевка.
Контактните точки се повремени точки во близина на линијата за заварување на EW цевка, предизвикани од контакт помеѓу електродата што ја снабдува струјата на заварувањето и површината на цевката.
Деламинација:Секое раслојување или инклузија што се протега над површината на цевката или закосената површина и е >6,4 mm (0,250 инчи) во периферна должина при визуелна проверка ќе се смета за дефект.
Геометриски отстапувања:Геометриско отстапување (на пр. рамен блок или мик, итн.), освен капка, предизвикана од процесот на формирање на цевката или производната операција.Растојанието помеѓу крајната точка и продолжувањето на нормалната контура на цевката, т.е. длабочина поголема од 3,2 mm (0,125 инчи), се смета за дефект.
Јами за паѓање треба да бидат ≤ 0,5 D во која било насока.
Цврстина: Кога визуелната инспекција ќе открие сомнителна цврстина, пренослив тестер на цврстина ќе се користи за да се спроведе тест на цврстина, а вдлабнување во една точка со вредност на цврстина поголема од 35 HRC, 345 HV10 или 327 HBW ќе се смета за неисправна кога големината вдлабнувањето е поголемо од 50 mm (2,0 инчи) во која било насока.
Ракување со дефекти
Ве молиме погледнете ги релевантните барања во API 5L Додаток C за ракување.
Димензионална инспекција (димензионални отстапувања)
Табела за тежина на цевки и отстапување на тежината
Формула за тежина
M=(DT)×T×C
M е масата по единица должина;
D е наведениот надворешен дијаметар, изразен во милиметри (инчи);
Т е одредената дебелина на ѕидот, изразена во милиметри (инчи);
C е 0,02466 за пресметки во SI единици и 10,69 за пресметки во USC единици.
Графикони и распореди за тежина на цевки
табелите за тежина на цевките во API 5L се референцираниISO 4200иASME B36.10M, кои даваат стандардни вредности за цевка со наведен надворешен дијаметар и одредена дебелина на ѕидот.
Распоред 40 и Распоред 80се прикачени подолу, доколку сакате да го видите целосниот распоред на цевките,ве молиме кликнете овде!
Отстапување на тежината
Квалитет на секоја цевка во однос на теоретскиот: тежина: 95% ≤ теоретска тежина ≤ 110;
Отстапување и екстра-тенки спецификација цевки: 5% ≤ 110% од теоретската тежина;
Оценки на челик L175, L175P, A25 и A25P: 95% ≤ 110% од теоретската тежина.
Надворешен дијаметар и опсег на дебелина на ѕидот
| Табела 9 - Дозволен наведен надворешен дијаметар и одредена дебелина на ѕидот | ||
| Наведен надворешен дијаметар D mm (ин.) | Наведена дебелина на ѕидот t mm (ин.) | |
| Специјални големини на светлинаa | Редовни големини | |
| ≥10,3 (0,405) до<13,7 (0,540) | - | ≥1,7 (0,068) до ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) до<17,1 (0,675) | - | ≥2,2 (0,088) до ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) до<21,3 (0,840) | - | ≥2,3 (0,091) до ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) до<26,7 (1,050) | - | ≥2,1 (0,083) до ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) до <33,4 (1,315) | - | ≥2,1 (0,083) до ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4 (1311}5) до<48,3 (1.900) | - | ≥2,1 (0,083) до ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) до<60,3 (2,375) | - | ≥2,1 (0,083) до ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) до<73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) до<88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3.500) до<101.6 (4.000) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4.000) до<168.3 (6.625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) до<219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) до<273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) до ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) до<323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) до ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) до<355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) до ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) до ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14.000) до<457 (18.000) | ≥4,5 (0,177) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) до<559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) до<711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) до<864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) до<965 (38.000) | - | ≥5,6 (0,219) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) до<1422 (56.000) | - | ≥6,4 (0,250) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) до<1829 (72.000) | - | ≥9,5 (0,375) до ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829 (72.000) до<2134 (84.000) | - | ≥10,3 (0,406) до ≤52,0 (2,050) |
| aЦевката која има комбинација од наведениот надворешен дијаметар и одредената дебелина на ѕидот се дефинира како специјална цевка со светла големина;другите комбинации дадени во оваа табела се дефинирани како цевки со редовна големина. | ||
Дијаметар и отстапување на заобленоста
Отстапување на дебелината на ѕидот
| Табела 11 - Толеранции за дебелина на ѕидот | |
| Дебелина на ѕид t mm (во.) | Толеранцииa mm (во.) |
| SMLS цевкаb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) до<25,0 (0,984) | +0,150 т -0,125 т |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146)или +0,1t, кое и да е поголемо -3,0 (0,120)или-0,1t, кое и да е поголемо |
| Заварена цевкаcd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) до<15,0 (0,591) | ± 0,1 т |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aАко налогот за купување одредува минус толеранција за дебелина на ѕидот помал од применливата вредност дадена во оваа табела, плус толеранцијата за дебелината на ѕидот ќе се зголеми за количина доволна за одржување на применливиот опсег на толеранција. bЗа цевки со D2 355,6 mm (14.000 инчи) и 1 2 25.0 mm (0.984 in.), толеранцијата на дебелината на ѕидот локално може да ја надмине плус толеранцијата за дебелината на ѕидот за дополнителни 0,05 t, под услов плус толеранцијата за масата (види 9.14) не е надмината. cПлус толеранцијата за дебелината на ѕидот не важи за областа на заварување. dВидете 9.13.2 за дополнителни ограничувања. | |
Отстапување на должината
Толеранции на цевки со фиксна должина: Отстапувањето во должина треба да биде 500 mm (20 инчи).
Толеранции на цевки со случајна должина:
| Табела 12 - Толеранции за цевка со случајна должина | |||
| Случајна должина Означување m(ft) | Минимална должина m (ft) | Минимална просечна должина За секоја ставка за нарачка m (ft) | Максимална должина m (ft) |
| Цевка со навој и споен | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Цевка со обичен крај | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0 | 16.00 часот (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Девијација на директноста
Вкупното отстапување од права линија по целата должина на цевката треба да биде <0,2% од должината на цевката;
Локализираното отстапување од права линија треба да биде <3,2 mm (0,125 инчи) на должина од 1,5 m (5,0 стапки) на секој крај на цевката.
Отстапување на аголот на наклонот
Цевката со рамни краеви од t > 3,2 mm (0,125 инчи) треба да се обработува со откос на заварување со агол на закосување од 30°-35°.
Ширина на развиената коренска површина
1,6 mm (0,063 инчи) со отстапување од ± 0,8 mm (0,031 инчи).
Опсег на агол на внатрешен конус (само за челични цевки без шевови)
| Табела 13 - Максимален агол на внатрешно стеснување за SMLS цевка | |
| Наведена дебелина на ѕидот t mm (ин.) | Максимален агол на стеснување степени |
| <10,5 (0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) до<14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) до<17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Квадратност на крајот на цевката (надвор од квадрат)
Надворешноста се мери како јаз помеѓу крајот на цевката и кракот на цевката, кој треба да биде 1,6 mm (0,063 инчи).
Отстапување на шевовите за заварување
Неусогласеност на лента/лист:
За електро-заварени цевки (EW) и ласерски заварени цевки (LW), неусогласеноста не треба да резултира со преостаната дебелина на ѕидот на заварот што е помала од минималната дозволена дебелина на ѕидот.
За цевката со заварен лак со подводен лак (SAW) и комбинирано заварување (COW), неусогласеноста не треба да ги надминува соодветните вредности дадени во Табела 14 од API 5L.
Бурс ( електро-заварени (EW) и ласерски заварени (LW) цевки):
Надворешните бруси треба да се отстранат до значително рамна состојба (со основниот материјал).
Внатрешните бруси не треба да се протегаат 1,5 mm (0,060 инчи) над контурата на цевката, а дебелината на ѕидот на местото на отстранување на брусите не треба да биде помала од минималната дозволена дебелина на ѕидот.
Висина на заварот( Цевка за заварување со подводен лак (SAW) и комбинирано заварување (COW)):
Отстранете ја преостанатата висина на внатрешниот завар на минимум 100 mm (4,0 инчи) од крајот на цевката на секој крај на цевката и мелете го заварот за да не се издигне повеќе од 0,5 mm (0,020 инчи) над површината на соседната цевка.
Тест ставки на API 5L
Хемиски состав
Метод на тестирање: погледнете во ISO 9769 или ASTM A751.
Хемискиот состав на челичните цевки API 5L PSL1 и API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 инчи) ќе се определи со преговарање врз основа на хемиските состави во соодветните табели.
Хемиски состав за PSL 1 цевка со t≤25,0 mm (0,984 инчи.)
Хемиски состав за PSL 2 цевки со t≤25,0 mm (0,984 инчи.)
Својства на истегнување
Методи за тестирање: Треба да се изврши во согласност со ISO 6892-1 или ASTM A370.
Барања за резултатите од испитувањата на истегнување за PSL 1 цевка
| Табела 6 - Барања за резултатите од испитувањата на истегнување за PSL 1 цевка | ||||
| Одделение на цевки | Тело на цевки од бесшевни и заварени цевки | Заварен спој на EW, Цевка LW, SAW и COW | ||
| Јачина на приносa Rдо.5 MPa (psi) | Јачина на истегнувањеa Rm MPa (psi) | Издолжување (на 50 mm или 2 инчи.) Af % | Јачина на истегнувањеb Rm MPa (psi) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P или A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 или А | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 или Б | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 или X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 или X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 или X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 или X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 или X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 или X65 | 450 (65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 или X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Барања за резултатите од испитувањата на истегнување за цевката PSL 2
| Табела 7 - Барања за резултатите од испитувањата на истегнување за PSL 2 цевка | |||||||
| Одделение на цевки | Тело на цевки од бесшевни и заварени цевки | Шев за заварување на HFW ПИЛА и CoW Цевка | |||||
| Јачина на приносa Rto.5 MPa (psi) | Јачина на истегнувањеa Rm MPa (psi) | Соодносак Rt0.5/Rm | Издолжување (на 50 мм или 2 инчи.) Af % | Затегнувачка Силаd Rm MPa (psi) | |||
| мин | макс | мин | макс | макс | мин | мин | |
| L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q или X65Q L450M или X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q или X70Q L485M или X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q или X80Q L555M или X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M или X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q или X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | - |
| L690M или X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q или X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | - |
| L830M или X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 година (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Процентот на издолжување при прекин ќе биде пријавен за примероци со должина на мерачот од 50 mm (2 инчи).
За примероци со должина на мерач помала од 50 mm (2 инчи), издолжувањето при прекин треба да се претвори во издолжување од 50 mm (2 инчи) во согласност со ISO 2566-1 или ASTM A370.
Тест за хидростатички притисок
Метод на тестирање: API 5L 10.2.6.
Сите големини на цевки без шевови (SMLS) и заварени цевки со D ≤ 457 mm (18.000 инчи) треба да имаат време на стабилизација не помало од 5 секунди.заварената цевка со D > 457 mm (18.000 инчи) треба да има време на стабилизација не помало од 10 секунди.
Тест за свиткување
Методи за тестирање: Тестот за свиткување треба да одговара на барањата на ISO 8491 или ASTM A370.
Ниту еден дел од примерокот не смее да биде напукнат и заварот нема да пукне.
Оценката L175P/A25P е челик засилен со фосфор кој нуди подобри перформанси на навој од челикот L175/A25, но потешко се витка.
Тест за израмнување
Методи за тестирање: Тестот за компресија треба да одговара на барањата на ISO 8492 или ASTM A370.
Растојанието помеѓу двете плочи треба да биде такво што нема да дојде до пукање на заварот додека не се достигне одреденото растојание.
Тест за водено свиткување
Методи за тестирање: Тестот за водено свиткување треба да одговара на барањата на ISO 5173 или ASTM A370.
Тест на цврстина
Метод на тестирање: Тест на цврстина според ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 или ASTM A370.
Кога ќе се најдат сомнителни тврди грутки при прегледот на изгледот, треба да се користи пренослив тестер на цврстина за тестирање на цврстина.
Тест на влијание на CVN за челична цевка API 5L PSL2
Методи за тестирање: Тестот за влијание на шарпи треба да ги исполнува барањата на ASTM A370.
DWT тест за API 5L PSL2 заварена цевка
Метод на тестирање: DWT тестот треба да биде во согласност со API5L3.
Макро-инспекција и металографски тест
Внатрешните и надворешните отстапувања на заварувањето на заварените цевки со подводен лак (SAW) и комбинирано заварени цевки (COW) ќе се проверат со макроскопска проверка.
За цевките кои бараат термичка обработка на заварот, ќе се изврши металуршки преглед за да се потврди дека целиот HAZ е соодветно термички обработен во насока на целосна дебелина на ѕидот.
За цевките кои не бараат термичка обработка на заварот, се врши металографско испитување за да се потврди дека нема остаток на некалиран мартензит.
Недеструктивно тестирање (само за три API 5L PSL2 цевки со посебна намена)
Метод на тестирање: API 5L Анекс Е.
Обележување и локација на цевки
Вообичаени елементи за обележување за челични цевки:
Име или ознака на производителот на цевки;
Обележување „API Spec 5L“.(Општо скратено на API 5L.) Производите што одговараат на повеќе од еден компатибилен стандард може да бидат означени со името на секој стандард.
Наведен надворешен дијаметар
Наведена дебелина на ѕидот
Одделение на цевки (име на челик)
Тип на цевка
Должина (должина на цевката во m до најблиската 0,01 m (во стапки до најблиската десетина од ногата))
Локација на ознаки на челични цевки
D ≤ 48,3 мм (1,900 инчи) челична цевка: Јазичиња кои постојано се изработуваат по должината на челичната цевка или кои можат да се прицврстат на снопот на челичната цевка.
Цевка со D > 48,3 mm (1.900 инчи):
Надворешна површина: Почнувајќи од точка на надворешната површина на цевката помеѓу 450 mm и 760 mm (1,5 стапки и 2,5 стапки) од едниот крај на цевката.
Внатрешна површина: Започнете со означување на внатрешната површина на цевката најмалку 150 mm (6,0 инчи) од едниот крај на цевката.
Стандард за еквивалентност
Меѓународни и регионални стандарди за цевки и цевки за кои API 5L е еквивалент или, во одредени околности, алтернативна опција, како и голем број стандарди специфични за апликацијата:
Меѓународни и регионални стандарди
1. ISO 3183 - Глобален стандард за нафтоводот за индустријата за нафта и гас објавен од Меѓународната организација за стандардизација и тесно поврзан со API 5L.
2. EN 10208 - Европски стандард за челични цевки за транспорт на горивни гасови и течности.
3. GB/T 9711 - Кинески национален стандард за цевководни транспортни системи во индустријата за нафта и гас.
4. CSA Z245.1 - Канадска стандардна покривна цевка за транспорт на нафта и гас.
5. ГОСТ 20295 - Руски стандард за челична линија цевки за транспорт на нафта и нафтени деривати.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Ирански нафтени стандарди за линиски цевки за индустријата за нафта и гас.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Јапонски индустриски стандарди за преносни цевки од различни класи на притисок.
8. DIN EN ISO 3183 - Германски индустриски стандард базиран на ISO 3183 за линиска цевка.
9. AS 2885 - Австралиски стандард за цевководни системи за транспорт на нафта и гас.
Специфични стандарди за апликација
1. API 5CT - Стандард на Американскиот нафтен институт за обвивка и цевки за нафтени бунари, кој, иако првенствено се користи во нафтените извори, е важен и во индустријата за нафта и гас.
2. ASTM A106 - Американско здружение за тестирање и материјали стандард за беспрекорни и заварени цевки од јаглероден челик за сервисирање на високи температури.
3. ASTM A53 - Национален институт за тестирање и материјали стандард за беспрекорни и заварени јаглеродни челични цевки, обично се користат за транспорт на течност на собна температура или пониски температури.
4. ISO 3834 - Меѓународна организација за стандардизација стандард за барања за квалитет, фокусирајќи се на системи за обезбедување квалитет за заварени метали.
5. dnv-os-f101 - Норвешки стандард за класификација за системи за подморски цевководи за цевководи за пренос на нафта и гас преку брегот.
6. MSS SP-75 - Стандарди за производители на општеството кој се фокусира на фитинзи за кружни заварени челични цевки со висока јачина и голем дијаметар.
Стандарди за управување со квалитет и соодветност на животната средина
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Барања за материјали што се користат за екстракција на нафта и гас во јаглеводородни средини што содржат сулфур, кои, иако првенствено се занимаваат со избор на материјали, се важни за обезбедување отпорност на корозија на материјалите што се користат во индустријата за нафта и гас.
Нашите сродни производи
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Надолжна заварена цевка со подводен лак
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW јаглеродни челични цевки
API 5L GR.B Бесшевни челични цевки со дебелина на ѕидот за механичка обработка
API 5L Gr.X52N PSL 2 Бесшевни челични цевки ACC.To IPS-M-PI-190(3) и NACE MR-01-75 за кисела услуга
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Јаглеродни челични цевки без шевови за нафта и гас
API 5L GR.B Бесшевната линија цевка за притисок и структура
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Бесшевни јаглеродни челични цевки
BotopSteel е професионалец во КинаПроизводител и добавувачи на заварени јаглеродни челични цевкиНад 16 години со над 8000 тони беспрекорна цевка на залиха секој месец.Подготвени сме да ви одговориме во рок од 24 неколку часа веднаш по приемот на едно барање, а исто така да развиеме заеднички неограничени предности и организација околу потенцијалот.
ознаки: API 56 46, Димензионални отстапувања, PSL1, PSL2,добавувачи, производители, фабрики, сточари, компании, големопродажба, купување, цена, понуда, рефус, за продажба, цена.
Време на објавување: Мар-22-2024