Челични цевки BS EN 10210се топло обработени шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици за широк спектар на архитектонски и механички структурни апликации. Содржи тркалезни, квадратни, правоаголни и овални профили.
EN 10210 и BS EN 10210 се идентични стандарди, но со различни организации.
Копчиња за навигација
Класификација според BS EN 10210
Опсег на големини BS EN 10210
Суровини
Име на челик BS EN 10210
Услови за испорака на BS EN 10210
Хемиски состав на BS EN 10210
Механички својства на BS EN 10210
Тестови за удар
Заварливост
Димензионална толеранција
Изглед на површината
Поцинкувано
Поправка на површински дефекти
Означување BS EN 10210
Апликации
Наши поврзани производи
Класификација според BS EN 10210
Според типот на челик
Нелегирани и легирани специјални челици
Нелегирани челици:S235JRH, S275JOH,S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H, S275NH,S275NLH,S355NH,S355NLH.
Легирани специјални челици: S420NH, S420NLH, S460NH, S460NLH.
Едноставен метод за идентификација е: во името на челикот, ако границата на истегнување на индексот започнува со бројот „4“, за легиран челик
Според процесот на производство
Шупливите структурни профили треба да бидат произведени одбезшевни или заварени процеси.
Бесшевни вклучува: топло-обработени и ладно-обработени
Вообичаените заварувања вклучуваат електрично отпорно заварување (ERW) и потопено лачно заварување (SAW): LSAW, SSAW.
Електрично заварените шупливи делови обично не бараат внатрешно скратување на заварот.
Според обликот на пресек
CHS: кружни шупливи пресеци;
RHS: квадратни или правоаголни шупливи пресеци;
Здравствена заштита и безбедност: елиптични шупливи пресеци;
Оваа статија е организирана според кружниот пресек (КП) на релевантната содржина.
Опсег на големини BS EN 10210
Дебелина на ѕидот: ≤120mm
Надворешен дијаметар:
Тркалезна (CHS): Надворешен дијаметар ≤2500 mm;
Квадрат (DHS): Надворешен дијаметар ≤ 800 mm × 800 mm;
Правоаголен (RHS): Надворешен дијаметар ≤750 mm × 500 mm;
Овално (EHS): Надворешен дијаметар ≤ 500 mm × 250 mm.
Суровини
Нелегиран и ситнозрнест челик.
Кај нелегираниот челик се наведени четири квалитети JR, JO, J2 и K2.
Ситнозрнести челици: специфицирани се четири квалитети N и NL.
Ситнозрнестите челици се челици со ситнозрнеста структура, со големина на феритни зрна ≥ 6.
Име на челик BS EN 10210
За шупливи профили од нелегиран челик, ознаката на челикот се состои
Пример: BS EN 10210-S275J0H
се состои од четири дела:S, 275, J0 и H.
1.S: покажува дека конструктивниот челик.
2.Нумеричка вредност (275): дебелина ≤ 16 mm за минималната специфицирана граница на истегнување, во MPa.
3.JR: означува дека на собна температура со специфични својства на удар;
J0: означува дека на 0 ℃ со специфични својства на удар;
J2 или K2: означено на -20 ℃ со специфични својства на удар;
4.H: означува шупливи пресеци.
За ситнозрнести челични конструкциски шупливи профили, ознаката на челикот се состои
Пример: EN 10210-S355NLH
Се состои од пет дела:Ј, 355, Н, Л и В.
1. S: означува конструкциски челик.
2. Нумеричка вредност (355): дебелина ≤ 16 mm минимална специфицирана граница на истегнување, единицата е MPa.
3. N: стандардизирано или стандардизирано валање.
4. L: специфични својства на удар на -50 °C.
5.H: означува шуплив пресек.
Услови за испорака на BS EN 10210
JR, J0, J2 и K2 - топло завршени.
N и NL - нормализирано. Нормализирано вклучува нормализирано тркалано.
JR, J0, J2 и K2 - топло обработени
N и NL - Нормализирање. Нормализацијата вклучува нормализирање на тркалањето.
За безшевни шупливи профили со дебелина на ѕидот над 10 mm, или кога T/D е поголем од 0,1, може да биде потребно да се примени забрзано ладење по аустенитирањето за да се постигне саканата структура, или течно калење и калење за да се постигнат наведените механички својства.
За безшевни шупливи профили со дебелина на ѕидот што надминува 10 mm, или кога T/D е поголем од 0,1, може да биде потребно забрзано ладење по аустенитизацијата за да се постигне саканата структура или течно калење и калење за да се постигнат наведените механички својства.
Хемиски состав на BS EN 10210
Нелегирани челици - Хемиски состав
Ситнозрнести челици - Хемиски состав
При одредување на CEV, треба да се користи следната формула:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Отстапување во хемискиот состав
Механички својства на BS EN 10210
Жарењето со ослободување од стрес на температура поголема од 580 °C или повеќе од еден час може да доведе до влошување на механичките својства.
Нелегирани челици - Механички својства
Ситнозрнести челици - Механички својства
Тестови за удар
Тестирање со удар не е потребно кога наведената дебелина е < 6 mm.
Треба да се користат стандардни примероци со V-засек според EN 10045-1.
Доколку номиналната дебелина на производот е недоволна за подготовка на стандардизирани примероци, тестовите треба да се извршат со употреба на примероци со ширина помала од 10 mm, но не помала од 5 mm.
Заварливост
Челиците во BS EN 10210 се заварливи.
EN 1011-1 и EN 1011-2 ги специфицираат општите барања за заварени производи.
Ладното пукање во зоната на заварување е главен ризик како што се зголемуваат дебелината на производот, нивото на цврстина и CEV.
Димензионална толеранција
Толеранции на обликот, праволинијта и масата
Толеранции на должина
Висина на споеви на SAW заварување
Толеранција на висината на внатрешниот и надворешниот заварен спој за потопени заварени шупливи профили.
| Дебелина, Т | Максимална висина на заварената перла, мм |
| ≤14,2 | 3,5 |
| >14,2 | 4.8 |
Стандардот BS EN 10210 ги опфаќа и безшевните и заварените производи со шуплив профил со топла обработка. Главните процеси на заварување се отпорно заварување (ERW) и заварување со потопен лак (SAW). Заварите во челичните цевки ERW се во голема мера невидливи, додека заварите SAW се обично погруби и повидливи поради SAW.
Изглед на површината
Површината треба да има мазна завршна обработка што одговара на употребениот метод на производство;
Ако дебелината е во рамките на толеранцијата, дозволени се испакнатини, жлебови или плитки надолжни жлебови што произлегуваат од процесот на производство.
Поцинкувано
Производите во BS EN 10210 се погодни за третман со топло поцинкување.
За специфицирање на барањата за премачкување треба да се користи стандардот EN ISO 1461.
Цинковите премази се нанесуваат со потопување во стопен раствор што содржи најмалку 98% содржина на цинк.
Поправка на површински дефекти
Производителот може да ги отстрани површинските дефекти со брусење, под услов поправената дебелина да не е помала од минималната дозволена дебелина.
Доколку е произведено со процес на заварување, поправка на заварите не е дозволена освен за заварување со потопен лак.
Цевките од нелегиран челик може да се поправат со заварување на телото на цевката. Цевките од легиран челик не смеат да се поправаат со заварување на телото.
Означување BS EN 10210
Содржината на ознаката за челичните цевки треба да содржи:
е името на челикот, на пр. EN 10210-S275JOH.
е името или трговската марка на производителот.
идентификациски код, на пр. број на нарачка.
Челичните цевки BS EN 10210 можат да се обележат со различни методи за да се обезбеди лесна идентификација и следливост, или со боење, печат, лепливи етикети или дополнителни етикети, кои можат да се користат поединечно или во комбинација.
Апликации
Поради својата висока цврстина, добра цврстина и заварливост, BS EN 10210 е способен да издржи широк спектар на средини и услови на оптоварување и е широко користен во различни структурни апликации.
Градежни конструкции: на пр. скелети за високи згради, кровни конструкции за стадиони и потпорни елементи за мостови.
Машински инженеринг: рамки и потпори за машини и тешка опрема.
Градежно инженерство: како што се потпори за тунели, мостови столбови и други носечки конструкции.
Транспортна инфраструктуравклучувајќи компоненти за патишта и железнички мостови.
Енергетски сектор: на пр. кули за ветерни турбини и други структурни компоненти за енергетски објекти.
Ние сме висококвалитетен производител и добавувач на заварени јаглеродни челични цевки од Кина, а воедно и продавач на безшевни челични цевки, нудејќи ви широк спектар на решенија за челични цевки!
Ознаки: bs en 10210, en 10210,s275j2h,s275j0h,s355j2h.
Време на објавување: 25 април 2024 година