ASTM A106 Одделение Б е безшевна цевка од јаглероден челик базирана на стандардот ASTM A106 и дизајнирана да издржи средини со висока температура и притисок.
Главно се користи во нафтената, гасната и хемиската индустрија за изградба на цевководни системи и сродни објекти.
Копчиња за навигација
ASTM A106 одделение
ASTM A106 е стандардна спецификација за безшевни цевки од јаглероден челик за апликации на висока температура, развиена од ASTM International. Спецификацијата дефинира три класи на безшевни цевки од јаглероден челик, класа А, класа Б и класа Ц. Од нив, класата Б е најчесто користена.
Степенот „Б“ претставува специфичен хемиски состав и ниво на механички својства на материјалот за апликации на одредени температури и притисоци.
Ако сакате да дознаете повеќе за ASTM A106, можете да кликнете на:Што значи ASTM A106?
Клучни карактеристики
Беспрекорно производство
Цевките од ASTM A106 степен Б се произведуваат преку беспрекорен процес на производство што обезбедува униформност и цврстина за употреба во средини изложени на висок стрес.
Перформанси на високи температури
Оваа цевка е особено погодна за работа во средини со висока температура, како што се цевководни системи во електрани, рафинерии и хемиски постројки.
Хемиски состав
Хемискиот состав на одделение Б е дизајниран да му даде добра отпорност на топлина и обработливост. Типично содржи ниска содржина на јаглерод и умерени количини на манган, фосфор, сулфур и силициум.
Механички својства
Челичната цевка ASTM A106 од степен Б обезбедува одлична затегнувачка цврстина и добра цврстина на истегнување за апликации што бараат добри механички својства.
Широк спектар на апликации
Поради својата отпорност на топлина и механички својства, цевките од класа Б ASTM A106 се користат во широк спектар на апликации како што се нафта и гас, петрохемикалии, котли и разменувачи на топлина.
Хемиски состав
| Композиција | C (Јаглерод) | Mn (Манган) | P (Фосфор) | S (Сулфур) | Si (Силикон) | Cr (Хром) | Cu (Бакар) | Mo (Молибден) | Ni (Никел) | V (Ванадиум) |
| макс. | — | макс. | макс. | мин | макс. | макс. | макс. | макс. | макс. | |
| количината што е содржана | 0,30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
Освен ако купувачот не наведе поинаку, за секое намалување од 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% на манган над наведениот максимум до максимум од 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni и V: вкупниот број на овие пет елементи не треба да надминува 1%.
Механички својства
| Листа | Затегнувачка цврстина, мин. | Јачина на истегнување, мин. | ||
| класификација | пси | МПа | пси | МПа |
| ASTM A106 Степен б | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Димензионални толеранции
Маса, дебелина и должини
Надворешен дијаметар
Тестирање и сертификација
Анализа на хемискиот состав
Определете го хемискиот состав на цевката, вклучувајќи јаглерод, манган, фосфор, сулфур и силициум за да се осигурате дека материјалот ги исполнува барањата за хемиски состав наведени во стандардот.
Тестирање на истегнување
Измерете ја затегнувачката цврстина, границата на истегнување и издолжувањето на челичната цевка. Овие тестови помагаат да се проценат перформансите и цврстината на материјалот под затегнувачки стрес.
Тест на свиткување
Тестовите за свиткување се изведуваат на заварени и безшевни цевки за да се процени нивниот капацитет за пластична деформација и интегритетот на заварените споеви.
Тест за израмнување
Тестовите за сплескање се изведуваат на цевките за да се проценат нивните карактеристики на деформација и кинење под притисок.
Тестирање на тврдост
Тврдоста на материјалот се проценува со помош на тест за тврдост на Бринел или Роквел. Овој тест е важен за одредување на карактеристиките на обработката и примената на материјалот.
Хидротестирање
Секоја цевка мора да биде хидростатски тестирана за да се потврди дека е без протекување при наведениот притисок, со цел да се обезбеди затегнатост и безбедност на цевководниот систем.
Недеструктивно тестирање
Вклучува ултразвучно тестирање (UT), тестирање со магнетни честички (MT) и/или радиографски тестирања (RT) за откривање на внатрешни и површински дефекти како што се пукнатини, инклузии и порозност.
Тестирање на удар (по барање)
Во некои случаи, може да биде потребно тестирање на удар (на пр., тест со V-засек на Шарпи) за да се процени цврстината на кршење на материјалот на ниски температури.
Главни примени на ASTM A106 одделение Б
Транспорт на нафта и гас: за средини со висок притисок и висока температура.
Хемиска обработка: за цевководни системи отпорни на корозија и високи температури.
Електрани: за парни цевки и излези на бојлер.
Индустриско производство: за цевки под притисок и опрема под висок притисок.
Градежништво и бродоградбаза системи за греење и ладење на згради и системи за котли и пареа за бродови.
Автомобилска индустрија: за производство на автомобилски делови кои се отпорни на високи температури и притисоци.
Алтернатива на ASTM A106 GR.B
При избор на алтернативни материјали, треба да се земат предвид механичките својства, отпорноста на температура, отпорноста на притисок и отпорноста на корозија на материјалот за да се обезбеди усогласеност со специфичните барања за примена и релевантните прописи и стандарди.
| Стандардно име | Опсег на примена |
| ASTM A53 Степен Б | Примени со низок притисок и механички структурни апликации |
| API 5L Одделение Б | Нафтоводи и гасоводи |
| ASTM A333 Степен 6 | За услуга на ниски температури |
| ASTM A335 P11 或 P22 | За високи температури како што се котлите во електраните |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Апликации што бараат висока отпорност на корозија |
| ASME SA106 | Средини со висока температура и висок притисок |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Структурни и механички намени |
| GB 3087 | Бесшевни челични цевки за котли со низок и среден притисок |
| GB 5310 | Бесшевни челични цевки за котли под висок притисок |
| GB 9948 | Бесшевни челични цевки за крекирање на масло |
Заштитен слој за ASTM A106 GR.B
Поцинкувано
Поцинкувањето е метод за обезбедување заштита од корозија со нанесување цинков слој на површината на челикот.
Најчестата техника на галванизација е топло галванизирање, при што челичната цевка се потопува во стопен цинк за да се формира густ слој цинк на нејзината површина.
Овој слој од цинк не само што физички ја изолира челичната подлога од воздух и вода, спречувајќи оксидација, туку и ја забавува стапката на корозија на челикот преку жртвена анодна заштита (цинкот е поактивен од железото).
Топло поцинкуваните третирани челични цевки се погодни за употреба на отворено или во влажни средини, како што се постројки за третман на вода и надворешни градежни конструкции.
Обложување
Обложувањето е метод за спречување на корозија со нанесување на еден или повеќе слоеви на специфичен антикорозивен слој на површината на челична цевка.
Овие премази можат да бидат епоксидни, полиуретански, полиетиленски или други синтетички материјали.
Епоксидните премази се широко користени во индустриските цевки поради нивната одлична хемиска стабилност и адхезија.
Главната функција на премазот е да ја блокира влагата и корозивните хемикалии, спречувајќи ги да дојдат во директен контакт со челикот. Третманот со премаз е погоден за широк спектар на средини како што се хемиски фабрики, морски средини и урбани цевководи.
Облога за обложување
Третманот на облогата се состои во нанесување слој од антикорозивен материјал, како што е епоксидна смола, керамика или гума, во внатрешноста на челичната цевка за да се спречи корозија на транспортниот медиум на внатрешниот ѕид на челичната цевка.
Овој метод е особено погоден за транспорт на корозивни течности (на пр. киселини, алкалии, раствори на сол итн.).
Поставата од епоксидна смола обезбедува силен антикорозивен слој кој може да издржи одреден степен на хемиски напад и физичко абење.
Облогата не само што го продолжува животниот век на цевката, туку и ја одржува чистотата на течноста и спречува контаминација.
Наши поврзани производи
Ние сме еден од водечките производители и добавувачи на заварени јаглеродни челични цевки и безшевни челични цевки од Кина, со широк спектар на висококвалитетни челични цевки на залиха, посветени сме да ви обезбедиме целосен спектар на решенија за челични цевки. За повеќе детали за производот, слободно контактирајте не, со нетрпение очекуваме да ви помогнеме да ги пронајдете најдобрите опции за челични цевки за вашите потреби!
ознаки: a106 одделение б, a106, бесшевни, добавувачи, производители, фабрики, трговци со залихи, компании, големопродажба, купување, цена, понуда, големопродажба, на продажба, цена.
Време на објавување: 01.03.2024