Што е „цевоводен челик“?

Примена на челичен челик за цевководи

Челик за цевководиПроизводните форми вклучуваат безшевни челични цевки и заварени челични цевки, кои можат да се поделат во три категории: алпски, области со висока содржина на сулфур и поставување на морско дно. Овие цевководи со сурова работна средина имаат долги линии и не се лесни за одржување, а имаат и строги барања за квалитет.

Многуте предизвици со кои се соочува челикот за цевководи вклучуваат: повеќето од нафтените и гасните полиња се наоѓаат во поларни региони, ледени покривки, пустини и океански области, а природните услови се релативно сурови; или, со цел да се подобри ефикасноста на транспортот, дијаметарот на цевководот постојано се зголемува, а притисокот за испорака постојано се зголемува.

Својства на цевководен челик

Од сеопфатната евалуација на трендот на развој на нафтоводите и гасоводите, условите за поставување на цевководи, главните начини на дефекти и причините за дефекти, челикот за цевководи треба да има добри механички својства (дебел ѕид, висока цврстина, висока цврстина, отпорност на абење), а исто така треба да има и голем дијаметар, способност за заварување, отпорност на студ и ниски температури, отпорност на корозија (CO2), отпорност на морска вода и HIC, перформанси на SSCC итн.

①Висока јачина

Цевководниот челик не само што бара висока затегнувачка цврстина и граница на истегнување, туку и бара коефициентот на истегнување да биде во опсег од 0,85~0,93.

② Висока отпорност на удар

високата цврстина на удар може да ги исполни барањата за спречување на пукање.

③Ниска температура на транзиција помеѓу еластичноста и кршливоста

Суровите региони и климатски услови бараат челикот за цевководи да има доволно ниска температура на премин во пластичност-кршливост. Површината на смолкнување на DWTT (Drop Weight Tear Test - Тест за кинење при пад на тежина) стана главен контролен индекс за да се спречи кршливо кршење на цевководи. Општата спецификација бара површината на смолкнување на фрактура на примерокот да биде ≥85% при најниска работна температура.

④Одлична отпорност на пукање предизвикано од водород (HIC) и пукање од корозија предизвикана од стрес на сулфид (SSCC)

⑤ Добри перформанси на заварување

Добрата заварливост на челикот е многу важна за да се обезбеди интегритетот и квалитетот на заварувањето на цевководот.