ASTM A672е челична цевка направена од плоча за квалитет на сад под притисок,Електрично-фузија-заварено (EFW)за услуга под висок притисок при умерени температури.
Копчиња за навигација
Класификација на одделение ASTM A672
Класификација на класата ASTM A672
Опсег на големина на ASTM A672
Мерки на претпазливост при заварување
Термичка обработка
Хемиски компоненти
Тест на тензија
Тестови со попречно-водени-заварување-свиткување
Тест на притисок
Радиографски преглед
Димензионални толеранции за ASTM A672
ASTM A672 Изглед
Дефекти и поправка
Обележување ASTM A672
Примена на челична цевка ASTM A672
Нашите сродни производи
Класификација на одделение ASTM A672
Класифициран според видот на плочата што се користи за производство на челични цевки.
Различните оценки претставуваат различни хемиски состави и механички својства за различни услови на притисок и температура.
| Одделение на цевки | Вид на челик | ASTM спецификација | |
| бр. | Одделение | ||
| А 45 | обичен јаглерод | A285 / A285M | A |
| А50 | обичен јаглерод | A285 / A285M | B |
| А 55 | обичен јаглерод | A285 / A285M | C |
| Б 60 | обичен јаглерод, убиен | A515 / A515M | 60 |
| Б 65 | обичен јаглерод, убиен | A515 / A515M | 65 |
| Б 70 | обичен јаглерод, убиен | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | обичен јаглерод, убиен, ситно зрно | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | обичен јаглерод, убиен, ситно зрно | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | обичен јаглерод, убиен, ситно зрно | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | обичен јаглерод, убиен, ситно зрно | A516 / A516M | 70 |
| Д 70 | манган-силициум, нормализиран | A537 / A537M | 1 |
| Д 80 | манган-силициум, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | манган-молибден, нормализиран | A302 / A302M | A |
| H 80 | манган-молибден, нормализиран | A302 / A302M | Б, Ц или Д |
| Ј 80 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| Ј 90 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| Ј 100 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | молибден | A204 / A204M | A |
| L 70 | молибден | A204 / A204M | B |
| L 75 | молибден | A204 / A204M | C |
| N 75 | манган-силициум | A299 / A299M | A |
AQ&T = изгаснат и калено.
ВСекое одделение може да биде опремено.
Ние првично можеме да го одредиме типот на челичната цевка според буквите во одделението.
Оценките кои започнуваат со буквите А, Б и Ц обично укажуваатјаглеродна челична цевка.
Оценките што започнуваат со буквите D, H, J, L и N покажуваатцевка од легиран челик.
Класификација на класата ASTM A672
Цевките се класифицираат според видот на термичка обработка што ја добиваат во текот на производниот процес и дали се радиографски прегледани и тестирани под притисок или не.
| Класа | Термичка обработка на цевката | Радиографија, видете ја белешката: | Тест на притисок, видете ја забелешката: |
| 10 | ниеден | ниеден | ниеден |
| 11 | ниеден | 9 | ниеден |
| 12 | ниеден | 9 | 8.3 |
| 13 | ниеден | ниеден | 8.3 |
| 20 | ослободено од стрес, видете 5.3.1 | ниеден | ниеден |
| 21 | ослободено од стрес, видете 5.3.1 | 9 | ниеден |
| 22 | ослободено од стрес, видете 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | ослободено од стрес, видете 5.3.1 | ниеден | 8.3 |
| 30 | нормализиран, види 5.3.2 | ниеден | ниеден |
| 31 | нормализиран, види 5.3.2 | 9 | ниеден |
| 32 | нормализиран, види 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализиран, види 5.3.2 | ниеден | 8.3 |
| 40 | нормализиран и калено, види 5.3.3 | ниеден | ниеден |
| 41 | нормализиран и калено, види 5.3.3 | 9 | ниеден |
| 42 | нормализиран и калено, види 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализиран и калено, види 5.3.3 | ниеден | 8.3 |
| 50 | угасне и калено, види 5.3.4 | ниеден | ниеден |
| 51 | угасне и калено, види 5.3.4 | 9 | ниеден |
| 52 | угасне и калено, види 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | угасне и калено, види 5.3.4 | ниеден | 8.3 |
Посебно внимание треба да се посвети на очекуваната температура на услугата при изборот на соодветна класа на материјал.Погледнете во спецификацијата ASTM A20/A20M.
Опсег на големина на ASTM A672
Препорачани опсези на големини: DN≥400mm[16 in] и WT≤75mm[3 in].
За други големини на цевки, под услов да ги исполнува сите други барања од оваа спецификација, може да се користи.
Мерки на претпазливост при заварување
Шевовите треба да бидат двојно заварени, заварени со целосна пенетрација.
Заварите треба да се прават рачно или автоматски со електричен процес кој вклучува таложење на метал за полнење.
Заварите може да се проверат со помош на радиографија и треба да ги следат одредбите во Дел VII UW-51 од Кодексот за котел и сад под притисок ASME.
Висината на заварот не треба да надминува 3 mm [1/8 инчи].
Термичка обработка
Сите класи освен 10, 11, 12 и 13 треба да бидат термички обработени во печка контролирана до ±25 °F[± 15°C]:
Класи 20, 21, 22 и 23
Цевката треба да се загрева подеднакво во рамките на температурниот опсег на термичка обработка по заварувањето наведен во Табела 2 за минимум 1 час/ин.[0,4 h/cm] дебелина или за 1 час, кое и да е поголемо.
Класи 30, 31, 32 и 33
Цевката треба рамномерно да се загрева до температура во опсегот на аустенитизирање и да не ја надминува максималната температура на нормализирање наведена во Табела 2 и последователно да се лади во воздух на собна температура.
Класи 40, 41, 42 и 43
Цевката треба да се нормализира.
Цевката треба повторно да се загрее до температурата на калење наведена во Табела 2 како минимум и да се одржува на температура од минимум 0,5 ч/ин. [0,2 ч/см] дебелина или за1/2h, кое и да е поголемо, и со воздушно ладење.
Класи 50, 51, 52 и 53
Цевката треба рамномерно да се загрева до температури во опсегот на устенитизирање и да не ги надминуваат максималните температури на гаснење прикажани во Табела 2.
Потоа изгаснете во вода или масло.По гаснењето, цевката треба повторно да се загрее до минималната температура на калење прикажана во Табела 2 и да се задржи на тоа.
температура за минимум 0,5 ч/инч [0,2 ч/см] дебелина или 0,5 ч, кое и да е поголема, и со воздушно ладење.
Хемиски компоненти
Одговорност на производителот е да го тестира хемискиот состав на плочата и заварите за усогласеност со барањата од спецификацијата на плочата за нарачаниот материјал и постапката на заварување за таложење на металот на заварот, соодветно.
Тест на тензија
Експериментална фреквенција: еден примерок по многу.
Тест метод: Испитните примероци треба да се направат во согласност со QW-150 во Дел IX од Кодексот за котел и сад под притисок ASME.Примероците треба да се тестираат на собна температура во согласност со методите за испитување и дефиницијата A370.
Дополнително за степените Dxx, Hxx, Jxx и Nxx во класите 3x, 4x и 5x, попречните затегнувачки својства на основната плоча, ќе се утврдат на примероците исечени од термички обработената цевка.
Барања за резултати: Попречните затегнувачки својства на заварениот спој треба да ги исполнуваат минималните барања за крајната цврстина на истегнување на наведениот материјал на плочата.
Тестови со попречно-водени-заварување-свиткување
Број на тестови: Експериментална фреквенција: еднаш по серија, два примероци
Експериментален метод: Треба да се исполнат барањата за тестирање од методите и дефинициите за тестирање A370, став A2.5.1.7.
За дебелина на ѕидот над3/ 8[10 mm] но помалку од3/4[19 mm] Може да се направат тестови за странично свиткување наместо тестовите за лицето и коренот.
За дебелини на ѕидови3/4[19 mm] и над двата примероци ќе бидат подложени на тест за странично свиткување.
Барања за резултати: Тестот за свиткување треба да биде прифатлив ако нема пукнатини или други дефекти што надминуваат1/8[3 mm] во која било насока се присутни во металот на заварот или помеѓу заварот и основниот метал по свиткување.
Пукнатини кои потекнуваат по рабовите на примерокот за време на тестирањето, а кои се помали од1/4[6 mm] измерени во која било насока нема да се земат предвид.
Тест на притисок
Цевките од класите X2 и X3 ќе се тестираат во согласност со Спецификацијата A530/A530M, Барања за хидростатички тестови.
Радиографски преглед
Целосната должина на секое заварување од класите X1 и X2 ќе се испитува радиографски во согласност со и ги исполнува барањата на ASME Кодексот за котел и сад под притисок, Дел VIII, став UW-51.
Радиографскиот преглед може да се изврши пред термичка обработка.
Димензионални толеранции за ASTM A672
| Спорт | Вредност на толеранција | Забелешка |
| Надворешен дијаметар | ±0,5% | Врз основа на мерењето на периферијата |
| Вон-заобленост | 1%. | Разлика помеѓу големи и помали надворешни дијаметри |
| Порамнување | 1/8 инчи [3 мм] | Користејќи прави раб од 3 метри поставен така што двата краја се во контакт со цевката |
| Дебелина | 0,01 инчи [0,3 мм] | Минимална дебелина на ѕидот помала од наведената номинална дебелина |
| Должини | 0-+0,5 инчи [0-+13mm] | необработени краеви |
ASTM A672 Изглед
Готовата цевка нема да има штетни дефекти и треба да има работна завршница.
Истите барања како во спецификацијата ASTM A20/A20M за површинска завршница на челични плочи.
Дефекти и поправка
Определување дефект
Стандардот ASTM A672 не специфицира прифатливи нивоа на дефекти и критериуми за одредување на цевките и обично се однесува на релевантните инженерски стандарди и индустриски практики.
Внатрешни дефекти: Внатрешните дефекти може да вклучуваат порозност, згура, подмножества итн.
Надворешни дефекти: Надворешните дефекти може да вклучуваат пукнатини, вдлабнатини, гребнатини итн.
Отстранување со повторно мелење
Површинските дефекти може да се отстранат со прекумерно мелење или обработка со преостаната дебелина не помала од 0,3 mm под стандардната дебелина.
Вдлабнатината за повторно мелење треба рамномерно да се измеша во околната површина.
Поправка на заварување
Дефектите треба да се отстранат со соодветни механички или термички методи на сечење или коцки и да се подготват за поправка на заварените шуплини.
и радиолошки испитани во согласност со ASME Кодексот на котел и сад под притисок, Дел VIII, став UW-51.
Целата должина на поправената цевка треба да биде термички обработена по поправката во согласност со наведените барања за класа на цевки.
Обележување ASTM A672
Означувањето треба да го содржи следново:
Идентификатор на производителот, како заштитен знак или лого.
Спецификација на цевката (големина, дебелина на ѕидот, итн.).
Степен на материјал или тип на цевка.Пример: C60-22 (кратенка за одделение: C60 и класа 22).
Стандардот за производство на цевката е ASTM A672.
Датум на производство или број на производна лота.
Примена на челична цевка ASTM A672
Во електроенергетската индустрија, Електрични заварени челични цевки ASTM A672 најчесто се користат за пренесување на пареа во котелските системи.
Во хемиската индустрија, заварената челична цевка ASTM A672 обично се користи за транспорт на разни хемикалии, киселински и алкални раствори и други медиуми.
Во индустријата за нафта и гас, заварената челична цевка ASTM A672 најчесто се користи за транспорт на сурова нафта, природен гас и други течности или гасови.
Ние сме висококвалитетен производител и снабдувач на заварени јаглеродни челични цевки од Кина, а исто така и продавач на беспрекорни челични цевки, нудејќи ви широк спектар на решенија за челични цевки!
Тагови: ASTM a672, efw, цевки од јаглероден челик, одделение.
Време на објавување: Април-23-2024