സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ)സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് ഇത്, വായു, നീരാവി, ജലം തുടങ്ങിയ ദുർബലമായ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതോ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗുണങ്ങളുള്ളതോ ആയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
നിബന്ധന "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" എന്നത് ഒരു തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മാത്രമല്ല, നൂറിലധികം തരം വ്യാവസായിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലയിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.
അവയിലെല്ലാം 17 മുതൽ 22% വരെ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, മികച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലും നിക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം.
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ എന്താണ്?
ഉത്തരം: സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വായു, നീരാവി, ജലം തുടങ്ങിയ ദുർബലമായ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. തുരുമ്പെടുത്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളെ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
രണ്ടിന്റെയും രാസഘടനയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി രാസ മീഡിയം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കില്ല, അതേസമയം ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണ്.
2. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ എങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം?
ഉത്തരം: സംഘടനാ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് (ഡ്യൂപ്ലെക്സ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
(1) മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന ശക്തി, പക്ഷേ മോശം പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ 1Cr13, 3Cr13 മുതലായവയാണ്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ നാശന പ്രതിരോധം അല്പം മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് വാൽവുകൾ മുതലായ ചില പൊതുവായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഈ തരം ഉരുക്ക് ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗിനും സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ശേഷം അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
(2) ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: 15% മുതൽ 30% വരെ ക്രോമിയം. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് നാശത്തിനെതിരായ അതിന്റെ പ്രതിരോധം Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, തുടങ്ങിയ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം കാരണം, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന നല്ലതാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രക്രിയ ഗുണങ്ങളും മോശമാണ്. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടനകൾക്കും ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റീലായും ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ തരം ഉരുക്കിന് അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ നാശത്തെയും നൈട്രിക് ആസിഡിനെയും ഉപ്പ് ലായനിയെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകവും ഉണ്ട്. നൈട്രിക് ആസിഡിലും ഫുഡ് ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
(3) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ: ഇതിൽ 18%-ത്തിലധികം ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏകദേശം 8% നിക്കലും ചെറിയ അളവിൽ മോളിബ്ഡിനം, ടൈറ്റാനിയം, നൈട്രജൻ, മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, വിവിധ മാധ്യമങ്ങളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
സാധാരണയായി, ലായനി ചികിത്സയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉരുക്ക് 1050-1150 ° C വരെ ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് വാട്ടർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ-കൂൾഡ് ചെയ്ത് സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും.
(4) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് (ഡ്യൂപ്ലെക്സ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയുമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പകുതിയോളം ഓസ്റ്റെനൈറ്റും ഫെറൈറ്റും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
കുറഞ്ഞ C ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, Cr ഉള്ളടക്കം 18% മുതൽ 28% വരെയും, Ni ഉള്ളടക്കം 3% മുതൽ 10% വരെയും ആയിരിക്കും. ചില സ്റ്റീലുകളിൽ Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഈ തരം സ്റ്റീലിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഫെറൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പൊട്ടൽ ഇല്ല, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇരുമ്പ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ബോഡി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 475 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ സവിശേഷതകളുമുണ്ട്.
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ, ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറഷൻ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട് കൂടാതെ ഒരു നിക്കൽ-സേവിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടിയാണ്.
(5) പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: മാട്രിക്സ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ 04Cr13Ni8Mo2Al തുടങ്ങിയവയാണ്. ഇത് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് (ഏജ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വഴി കഠിനമാക്കാം (ശക്തിപ്പെടുത്താം).
ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം മാംഗനീസ് നൈട്രജൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ചില നാശന പ്രതിരോധം (ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് ആസിഡ്, കാവിറ്റേഷൻ), താപ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ചൂട് ചികിത്സ സാഹചര്യങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
(2) വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൈഡുകൾ അവക്ഷിപ്തമാക്കുന്നതിന് ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കും.
(3) ക്രോമിയം-മാംഗനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം, രൂപപ്പെടൽ, വെൽഡബിലിറ്റി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നല്ലതാണ്.
تعبيد. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗവുമായി പരിചയപ്പെടലും.
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്?
ഉത്തരം: (1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത താരതമ്യേന ശക്തമാണ്, കൂടാതെ 450-850 ° C താപനില പരിധിയിലെ താമസ സമയം അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെയും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെയും നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയും;
(2) താപ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളത്;
(3) മോശം സംരക്ഷണവും കഠിനമായ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണവും;
(4) ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വലുതാണ്, വെൽഡിങ്ങിൽ വലിയ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
2. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് എന്ത് ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും?
ഉത്തരം: (1) അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
(2) കുറഞ്ഞ കറന്റും ചെറിയ ലൈൻ എനർജിയുമുള്ള വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു;
(3) നേർത്ത വ്യാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് വടി, സ്വിംഗ് ഇല്ല, മൾട്ടി-ലെയർ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്;
(4) വെൽഡ് സീമും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും നിർബന്ധിതമായി തണുപ്പിച്ച് 450-850°C-ൽ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുക;
(5) TIG വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ആർഗോൺ സംരക്ഷണം;
(6) നാശകാരിയായ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വെൽഡുകൾ ഒടുവിൽ വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു;
(7) വെൽഡ് സീമിന്റെയും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെയും പാസിവേഷൻ ചികിത്സ.
3. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്) എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് 25-13 സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വയർ, ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവ എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
ഉത്തരം: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് ഡെപ്പോസിറ്റ് ലോഹത്തിന് 25-13 സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വയർ (309, 309L), വെൽഡിംഗ് വടി (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 312, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് 307, മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കണം.
മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും വശത്തുള്ള ഫ്യൂഷൻ ലൈനിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയും തണുത്ത വിള്ളലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
4. സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറുകളിൽ 98%Ar+2%O2 ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: ഖര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ MIG വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഷീൽഡിംഗിനായി ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ വാതകം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൂടുതലാണ്, വെൽഡ് മോശമായി രൂപപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു "ഹമ്പ്ബാക്ക്" വെൽഡ് ആകൃതി കാണിക്കുന്നു. 1 മുതൽ 2% വരെ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കും, വെൽഡ് സീം മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമാണ്.
5. ഖര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറായ MIG വെൽഡിന്റെ പ്രതലം കറുത്തതായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
ഉത്തരം: സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ MIG വെൽഡിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ് (30-60cm/min). സംരക്ഷിത വാതക നോസൽ മുൻവശത്തെ ഉരുകിയ പൂൾ ഏരിയയിലേക്ക് ഓടുമ്പോൾ, വെൽഡ് സീം ഇപ്പോഴും ചുവന്ന-ചൂടുള്ള ഉയർന്ന താപനില അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് വായുവിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വെൽഡുകൾ കറുത്തതാണ്. അച്ചാറിംഗ് പാസിവേഷൻ രീതിക്ക് കറുത്ത തൊലി നീക്കം ചെയ്യാനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതല നിറം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
6. ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷനും സ്പാറ്റർ-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങും നേടുന്നതിന് സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറിന് പൾസ്ഡ് പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ MIG വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, φ1.2 വെൽഡിംഗ് വയർ, കറന്റ് I ≥ 260 ~ 280A ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ജെറ്റ് സംക്രമണം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും; തുള്ളി ഈ മൂല്യത്തിൽ കുറവുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംക്രമണമാണ്, കൂടാതെ സ്പാറ്റർ വലുതാണ്, സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
പൾസുള്ള MIG പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, പൾസ് ഡ്രോപ്ലെറ്റിന് ചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയൂ (വയർ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതോ പരമാവധിയോ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക), സ്പാറ്റർ-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ്.
7. പൾസ്ഡ് പവർ സപ്ലൈയ്ക്ക് പകരം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ CO2 വാതകം കൊണ്ട് സംരക്ഷിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉത്തരം: നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ (308, 309, മുതലായവ), വെൽഡിംഗ് വയറിലെ വെൽഡിംഗ് ഫ്ലക്സ് ഫോർമുല CO2 വാതകത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് കെമിക്കൽ മെറ്റലർജിക്കൽ റിയാക്ഷൻ അനുസരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, അതിനാൽ പൊതുവേ, പൾസ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ആവശ്യമില്ല (പൾസ് ഉള്ള പവർ സപ്ലൈ അടിസ്ഥാനപരമായി മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്), നിങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസിഷനിൽ പ്രവേശിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പൾസ് പവർ സപ്ലൈ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗുള്ള പരമ്പരാഗത ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മോഡലും ഉപയോഗിക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-24-2023