പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, ടാങ്കുകൾ, റെയിൽ നിർമ്മാണം, പ്രധാന നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഏറ്റവും ലളിതമായ മോണോഫിലമെന്റ് ഫോം, ഇരട്ട വയർ ഘടന, ടാൻഡം ഇരട്ട വയർ ഘടന, മൾട്ടി-ഫിലമെന്റ് ഘടന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിരവധി വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രയോജനകരമാകും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മുതൽ ജോലിസ്ഥലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് വരെ. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ധാരാളം നേട്ടങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ചിന്തിച്ചിരിക്കണം.
സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്
പൈപ്പുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, ടാങ്കുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, കനത്ത നിർമ്മാണം/ഖനനം തുടങ്ങിയ കനത്ത വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും.
ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കും നടത്ത വേഗതയും തൊഴിലാളി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഇത് സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വെൽഡിന്റെ മികച്ച രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, കുറഞ്ഞ ആർക്ക് ദൃശ്യപരതയും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് പുകകളും, മെച്ചപ്പെട്ട ജോലി സാഹചര്യ സുഖം, നല്ല വെൽഡ് ആകൃതിയും ടോ ലൈനുമാണ്.
സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു വയർ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസമാണ്, ഇത് ആർക്കിനെ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ആർക്ക് ഫ്ലക്സിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, അതായത് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലക്സിന്റെ ഒരു പാളി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനൊപ്പം ആർക്ക് അദൃശ്യമാകും. വെൽഡിംഗിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു ടോർച്ച് വഴി വെൽഡിംഗ് വയർ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു.
ആർക്ക് ചൂടാക്കൽ വയറിന്റെ ഒരു ഭാഗം, ഫ്ലക്സിന്റെ ഒരു ഭാഗം, അടിസ്ഥാന ലോഹം എന്നിവ ഉരുക്കി ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഘനീഭവിച്ച് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം പരിധി 1/16"-3/4" ആണ്, സിംഗിൾ വെൽഡിംഗ് വഴി 100% പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് ആകാം, ഭിത്തിയുടെ കനം പരിമിതമല്ലെങ്കിൽ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് നടത്താം, വെൽഡ് ഉചിതമായി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് വയർ ഫ്ലക്സ് കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
എൽഎസ്എഡബ്ല്യു
ഇആർഡബ്ല്യു
എസ്എസ്എഡബ്ല്യു
ഫ്ലക്സ്, വെൽഡിംഗ് വയർ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഒരു പ്രത്യേക സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലക്സും വയറും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മാത്രം കാര്യക്ഷമമാണെങ്കിലും, ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വയറും ഫ്ലക്സും അടിസ്ഥാനമാക്കി പോലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഫ്ലക്സ് വെൽഡ് പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സുകളുടെ രൂപീകരണം ഈ ഘടകങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് കറന്റ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും സ്ലാഗ് റിലീസിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
കറന്റ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നാൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് പ്രൊഫൈലും നേടാൻ കഴിയുമെന്നാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലക്സിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗ് റിലീസ് ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു, കാരണം ചില ഫ്ലക്സുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ചില സോൾഡർ ഡിസൈനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
സബ്മേർജ്ഡ് ആർക്ക് സോൾഡറിംഗിനായുള്ള ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഓപ്ഷനുകളിൽ സജീവവും നിഷ്പക്ഷവുമായ വെൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം, സജീവ ഫ്ലക്സ് വെൽഡിന്റെ രസതന്ത്രത്തെ മാറ്റുന്നു, അതേസമയം നിഷ്പക്ഷ ഫ്ലക്സ് മാറ്റുന്നില്ല എന്നതാണ്.
സജീവ ഫ്ലക്സുകളുടെ സവിശേഷത സിലിക്കണും മാംഗനീസും ചേർന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപ ഇൻപുട്ടിൽ വെൽഡിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്താൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗതയിൽ വെൽഡ് സുഗമവും സുഗമവുമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, നല്ല സ്ലാഗ് റിലീസ് നൽകുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, സജീവ ഫ്ലക്സുകൾ മോശം സോൾഡർ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ ചെലവേറിയ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ്, റീവർക്ക് എന്നിവയും സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സജീവ ഫ്ലക്സുകൾ സാധാരണയായി സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-പാസ് സോൾഡറിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
വലിയ മൾട്ടിപാസ് സോൾഡറുകൾക്ക് ന്യൂട്രൽ ഫ്ലക്സുകൾ നല്ലതാണ്, കാരണം അവ പൊട്ടുന്നതും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമായ വെൽഡുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ സംബന്ധിച്ച് നിരവധി തരം വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ചില വയറുകൾ ഉയർന്ന താപ ഇൻപുട്ടുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയവയാണ്, മറ്റുള്ളവ വെൽഡിംഗ് ക്ലീനിംഗ് നടത്താൻ ഫ്ലക്സിനെ സഹായിക്കുന്ന അലോയ്കൾ ഉള്ള രീതിയിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്.
വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളും താപ ഇൻപുട്ട് പ്രതിപ്രവർത്തനവും വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്, സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു മെറ്റൽ കോർ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഖര വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 15% മുതൽ 30% വരെ ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം വിശാലവും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ പെനട്രേഷൻ പ്രൊഫൈൽ നൽകുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗത കാരണം, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, പൊള്ളൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ കോർ വയറുകളും താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.
എല്ലാ സ്റ്റീലുകളിലും, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിളവ് പോയിന്റ് ഉള്ളത്. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലല്ല, കാരണം ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കും. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ വിളവ് പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് വഴി ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങൾ കാർബൺ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സംഭരിക്കുന്നവരാണ്, ഏത് അന്വേഷണങ്ങളെയും സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ ആദ്യമായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-30-2023