LSAW (अनुदैर्ध्य दुहेरी सबमर्ज आर्क वेल्डिंग)कार्बन स्टील पाईपएक प्रकार आहेSAW पाईपJCOE किंवा UOE फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाद्वारे गरम रोल केलेल्या स्टील प्लेट्सपासून बनलेले. JCOE तंत्रज्ञान उत्पादनादरम्यान समाविष्ट असलेल्या आकार आणि फॉर्मिंग प्रक्रिया तसेच वेल्डिंगनंतर केलेल्या आतील आणि बाह्य वेल्डिंग आणि थंड विस्ताराचे प्रतिनिधित्व करते.
UOE शी तुलना केल्यासएलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप्स, चीनमधील LSAW पाईप उत्पादक अधिक आकारांचे उत्पादन करू शकतात जसे की: OD 406 मिमी - 1620 मिमी, जाडी 6.35 मिमी - 60 मिमी, पाईपची लांबी 2 मीटर - 18 मीटरएलएसएडब्ल्यू पाईपश्रेष्ठत्व असणे.
- एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया
एलएसएडब्ल्यूमोठ्या व्यासाचा स्टील पाईपउत्पादन प्रक्रिया खालील चरणांमध्ये स्पष्ट केली आहे:
१. प्लेट प्रोब: उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर लगेचच मोठ्या व्यासाचे LSAW जॉइंट्स तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो, जे प्रारंभिक पूर्ण-बोर्ड अल्ट्रासोनिक चाचणी आहे.
२. मिलिंग: मिलिंगसाठी वापरले जाणारे मशीन प्लेटच्या रुंदी आणि आकार आणि डिग्रीच्या समांतर बाजूंच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दोन-धारी मिलिंग प्लेटद्वारे हे ऑपरेशन करते.
३. पूर्व-वक्र बाजू: ही बाजू प्री-वक्र प्लेटच्या काठावर प्री-वक्र मशीन वापरून साध्य केली जाते. प्लेटच्या काठाने वक्रतेची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
४. फॉर्मिंग: प्री-बेंडिंग स्टेपनंतर, जेसीओ मोल्डिंग मशीनच्या पहिल्या भागात, स्टॅम्प केलेल्या स्टीलनंतर, ते "जे" आकारात दाबले जाते तर त्याच स्टील प्लेटच्या दुसऱ्या अर्ध्या भागात ते वाकवले जाते आणि "सी" आकारात दाबले जाते, त्यानंतर अंतिम ओपनिंग "ओ" आकार बनवते.
५. प्री-वेल्डिंग: हे वेल्डेड पाईप स्टील तयार झाल्यानंतर सरळ सीम बनवण्यासाठी आहे आणि नंतर सतत वेल्डिंगसाठी गॅस वेल्डिंग सीम (MAG) वापरला जातो.
६. इनसाइड वेल्डिंग: हे सरळ सीम वेल्डेड स्टील पाईपच्या आतील भागात टँडम मल्टी-वायर सबमर्बर्ड आर्क वेल्डिंग (सुमारे चार वायर) वापरून केले जाते.
७. बाहेरील वेल्ड: बाहेरील वेल्ड म्हणजे LSAW स्टील पाईप वेल्डिंगच्या बाहेरील भागावर टँडम मल्टी-वायर सबमर्बर्ड आर्क वेल्डिंग.
८. अल्ट्रासोनिक चाचणी: सरळ सीम वेल्डेड स्टील पाईपच्या बाहेरील आणि आत आणि बेस मटेरियलच्या दोन्ही बाजू १००% तपासणीसह वेल्डेड केल्या जातात.
९. एक्स-रे तपासणी: एक्स-रे औद्योगिक टीव्ही तपासणी आत आणि बाहेर इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम वापरून केली जाते जेणेकरून डिटेक्शन सेन्सिटिव्हिटी आहे याची खात्री करता येईल.
१०. विस्तार: हे बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आणि सरळ सीम स्टील पाईप लांबीच्या छिद्र व्यासासाठी आहे जेणेकरून स्टील ट्यूबचा आकार अचूकता सुधारेल आणि स्टील ट्यूबमधील ताणाचे वितरण सुधारेल.
११. हायड्रॉलिक चाचणी: स्टील पाईप मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी बाय-रूट चाचणी विस्तारित केल्यानंतर स्टीलसाठी हायड्रॉलिक चाचणी मशीनवर हे केले जाते, ज्यामध्ये मशीनमध्ये स्वयंचलित रेकॉर्डिंग आणि स्टोरेज क्षमता असते.
१२. चांफरिंग: यामध्ये संपूर्ण प्रक्रियेच्या शेवटी स्टील पाईपची तपासणी केली जाते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१४-२०२३