मुख्य गुणवत्ता चाचणी आयटम आणि पद्धतीसीमलेस पाईप्स:
१. स्टील पाईपचा आकार आणि आकार तपासा
(१) स्टील पाईपच्या भिंतीची जाडी तपासणी: मायक्रोमीटर, अल्ट्रासोनिक जाडी गेज, दोन्ही टोकांना किमान ८ बिंदू आणि रेकॉर्ड.
(२) स्टील पाईपचा बाह्य व्यास आणि अंडाकृती तपासणी: मोठे आणि लहान बिंदू मोजण्यासाठी कॅलिपर गेज, व्हर्नियर कॅलिपर आणि रिंग गेज.
(३) स्टील पाईप लांबी तपासणी: स्टील टेप, मॅन्युअल, स्वयंचलित लांबी मापन.
(४) स्टील पाईपच्या बेंडिंग डिग्रीची तपासणी: रुलर, लेव्हल रुलर (१ मीटर), फीलर गेज आणि पातळ रेषा प्रति मीटर बेंडिंग डिग्री आणि पूर्ण लांबीच्या बेंडिंग डिग्री मोजण्यासाठी.
(५) स्टील पाईपच्या शेवटच्या भागाच्या बेव्हल अँगल आणि ब्लंट एजची तपासणी: स्क्वेअर रुलर, क्लॅम्पिंग प्लेट.
२. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणीसीमलेस पाईप्स
(१) मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी: चांगल्या प्रकाश परिस्थितीत, मानकांनुसार, संदर्भ अनुभव चिन्हांकित करून, स्टील पाईप काळजीपूर्वक तपासण्यासाठी फिरवा. सीमलेस स्टील पाईप्सच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर क्रॅक, फोल्ड, चट्टे, रोलिंग आणि डिलेमिनेशन असण्याची परवानगी नाही.
(२) विनाशकारी चाचणी तपासणी:
अ. अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे UT: हे एकसमान पदार्थ असलेल्या विविध पदार्थांच्या पृष्ठभागावरील आणि अंतर्गत क्रॅक दोषांसाठी संवेदनशील आहे.
b. एडी करंट चाचणी ET (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन) प्रामुख्याने पॉइंट (होल-आकाराच्या) दोषांसाठी संवेदनशील असते.
c. चुंबकीय कण एमटी आणि फ्लक्स गळती चाचणी: फेरोमॅग्नेटिक पदार्थांच्या पृष्ठभागावरील आणि जवळच्या पृष्ठभागातील दोष शोधण्यासाठी चुंबकीय चाचणी योग्य आहे.
d. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे: कोणत्याही कपलिंग माध्यमाची आवश्यकता नाही आणि ते उच्च-तापमान, उच्च-गती, खडबडीत स्टील पाईप पृष्ठभाग दोष शोधण्यासाठी लागू केले जाऊ शकते.
ई. पेनिट्रंट दोष शोधणे: फ्लोरोसेन्स, रंग, स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावरील दोष शोधणे.
३. रासायनिक रचना विश्लेषण:रासायनिक विश्लेषण, वाद्य विश्लेषण (इन्फ्रारेड सीएस इन्स्ट्रुमेंट, डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, एनओ इन्स्ट्रुमेंट इ.).
(१) इन्फ्रारेड सीएस इन्स्ट्रुमेंट: फेरोअलॉय, स्टील बनवणारे कच्चे माल आणि स्टीलमधील सी आणि एस घटकांचे विश्लेषण करा.
(२) डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर: मोठ्या प्रमाणात नमुन्यांमध्ये C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi.
(३) N-० साधन: वायू सामग्री विश्लेषण N, O.
४. स्टील व्यवस्थापन कामगिरी तपासणी
(१) तन्यता चाचणी: ताण आणि विकृती मोजा, सामग्रीची ताकद (YS, TS) आणि प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स (A, Z) निश्चित करा. रेखांशाचा आणि आडवा नमुना पाईप विभाग, चाप आकार, वर्तुळाकार नमुना (￠१०, ￠१२.५) लहान व्यास, पातळ भिंत, मोठा व्यास, जाड भिंतीचे कॅलिब्रेशन अंतर. टीप: तोडल्यानंतर नमुना वाढवणे हे नमुना GB/T १७६० च्या आकाराशी संबंधित आहे.
(२) प्रभाव चाचणी: CVN, नॉच C प्रकार, V प्रकार, काम J मूल्य J/cm2 मानक नमुना १०×१०×५५ (मिमी) अ-मानक नमुना ५×१०×५५ (मिमी).
(३) कडकपणा चाचणी: ब्रिनेल कडकपणा एचबी, रॉकवेल कडकपणा एचआरसी, विकर्स कडकपणा एचव्ही, इ.
(४) हायड्रॉलिक चाचणी: चाचणी दाब, दाब स्थिरीकरण वेळ, p=2Sδ/D.
5. सीमलेस स्टील पाईपप्रक्रिया कामगिरी तपासणी
(१) सपाटीकरण चाचणी: वर्तुळाकार नमुना C-आकाराचा नमुना (S/D>०.१५) H=(१+२)S/(∝+S/D) L=४०～१०० मिमी, प्रति युनिट लांबी विरूपण गुणांक=०.०७～०.०८
(२) रिंग पुल टेस्ट: L=१५ मिमी, कोणताही क्रॅक पात्र नाही.
(३) फ्लेरिंग आणि कर्लिंग चाचणी: मध्यभागी टेपर ३०°, ४०°, ६०° आहे
(४) बेंडिंग टेस्ट: ते फ्लॅटनिंग टेस्टची जागा घेऊ शकते (मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी)
६. चे मेटॅलोग्राफिक विश्लेषणसीमलेस पाईप
उच्च मॅग्निफिकेशन चाचणी (सूक्ष्म विश्लेषण), कमी मॅग्निफिकेशन चाचणी (मॅक्रोस्कोपिक विश्लेषण) टॉवर-आकाराची हेअरलाइन चाचणी नॉन-मेटलिक समावेशांच्या धान्य आकाराचे विश्लेषण करण्यासाठी, कमी-घनतेच्या ऊती आणि दोष (जसे की सैलपणा, पृथक्करण, त्वचेखालील बुडबुडे इ.) प्रदर्शित करण्यासाठी आणि केसांच्या रेषांची संख्या, लांबी आणि वितरण तपासण्यासाठी.
कमी-मॅग्निफिकेशन स्ट्रक्चर (मॅक्रो): सीमलेस स्टील पाईप्सच्या कमी-मॅग्निफिकेशन तपासणी क्रॉस-सेक्शनल अॅसिड लीचिंग टेस्ट पीसवर दृश्यमान पांढरे डाग, समावेश, त्वचेखालील बुडबुडे, त्वचा वळणे आणि डिलेमिनेशनला परवानगी नाही.
उच्च-शक्ती संघटना (सूक्ष्म): उच्च-शक्ती इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शकाने तपासणी करा. टॉवर हेअरलाइन चाचणी: हेअरलाइनची संख्या, लांबी आणि वितरण तपासा.
कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या सीमलेस स्टील पाईप्सच्या प्रत्येक बॅचसोबत सीमलेस स्टील पाईप्सच्या बॅचमधील सामग्रीची अखंडता सिद्ध करणारे गुणवत्ता प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१८-२०२३